用于脱硫烟囱内衬防腐高湿带水环境下施工的纳米渗透树脂涂层制造技术

本发明专利技术公开了一种用于脱硫烟囱内衬防腐高湿带水环境下施工的纳米渗透树脂涂层，烟囱内衬由内而外依次包括还原剂层、补强剂层、底漆层、面漆层，纳米渗透树脂底漆及面漆能够渗入到砼基基体中形成“基体‑涂层”、“混元一体”的防腐层，使其不仅具有优异耐酸腐蚀，同时还具有耐高低温交变和气流冲刷性能，解决了烟囱内衬防腐层因应力腐蚀而失效的问题，同时还具有良好的施工性能，解决了烟囱内衬防腐层工期短作业难的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防腐、防水材料，涉及一种用于脱硫烟囱内衬防腐高湿带水环境下施工的纳米渗透树脂涂层。

技术介绍

1、目前我国电力结构仍然以火力发电为主，燃煤烟气中含有大量的粉尘、so2、nox等污染物，给环境和人类健康带来严重的危害，因而燃煤电厂都要对烟气进行脱硫处理，我国80％的燃煤电厂都是采用湿法石灰石脱硫工艺。但是，湿法脱硫后，烟气温度降低、湿度增加在烟囱内壁结露而生成腐蚀性很强的稀硫酸溶液，对烟囱产生很强的侵蚀，因此需要对烟囱内衬进行防腐蚀处理。再者烟囱运行环境复杂，不仅烟气流动性大，而且温度波动也大，通常40～50℃，有时会超过180℃，甚至200℃以上，这就要求脱硫烟囱内衬防腐材料不仅具有抗强酸腐蚀、温差变化能力还要有一定的耐冲刷性能。

2、在我国，燃煤电厂湿法脱硫工艺普及已超过20年，现在大量旧烟囱内衬防腐蚀层需要改造。在改造时面临着现实的难题：(1)工期短，整个防腐蚀工程一般为45天左右，可能会出现多工种同时作业的现象，存在安全隐患；(2)旧烟囱内壁残留大量的酸性腐蚀液体，短时间内不可能排净，多数情况需要在高湿带水的条件下进行作业，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于脱硫烟囱内衬防腐高湿带水环境下施工的纳米渗透树脂涂层，其特征在于，烟囱内衬由内而外依次包括还原剂层、补强剂层、底漆层、面漆层；所述的还原剂层由还原剂按照0.25～0.45kg/m2施涂于烟囱内衬基体表面而形成，所述的补强剂层由补强剂按照0.15～0.30kg/m2施涂于还原剂层表面而形成，所述底漆层由纳米渗透树脂底漆按照0.6～0.8kg/m2施涂于补强剂层表面而形成；所述面漆层由纳米渗透树脂面漆按照1.2～1.5kg/m2施涂于底漆层表面而形成。

2.根据权利要求1所述的用于脱硫烟囱内衬防腐高湿带水环境下施工的纳米渗透树脂涂层，其特征在于，所述还原剂由有机硅改性...

【技术特征摘要】

1.一种用于脱硫烟囱内衬防腐高湿带水环境下施工的纳米渗透树脂涂层，其特征在于，烟囱内衬由内而外依次包括还原剂层、补强剂层、底漆层、面漆层；所述的还原剂层由还原剂按照0.25～0.45kg/m2施涂于烟囱内衬基体表面而形成，所述的补强剂层由补强剂按照0.15～0.30kg/m2施涂于还原剂层表面而形成，所述底漆层由纳米渗透树脂底漆按照0.6～0.8kg/m2施涂于补强剂层表面而形成；所述面漆层由纳米渗透树脂面漆按照1.2～1.5kg/m2施涂于底漆层表面而形成。

2.根据权利要求1所述的用于脱硫烟囱内衬防腐高湿带水环境下施工的纳米渗透树脂涂层，其特征在于，所述还原剂由有机硅改性丙烯酸树脂、溶剂和固化剂组成，其中溶剂为c9混合溶剂，固化剂为壬基酚改性曼尼希碱，有机硅改性丙烯酸树脂和固化剂的质量比为4:1。

3.根据权利要求1所述的用于脱硫烟囱内衬防腐高湿带水环境下施工的纳米渗透树脂涂层，其特征在于，所述补强剂由复配树脂、溶剂和固化剂组成，其中复配树脂由有机硅改性环氧树脂和有机硅改性丙烯酸树脂混合而成，复配树脂与固化剂的质量比为6:1。

4.根据权利要求1所述的用于脱硫烟囱内衬防腐高湿带水环境下施工的纳米渗透树脂涂层，其特征在于，所述纳米渗透树脂底漆为双组分涂料，其中甲组分由有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅改性环氧树脂、助剂a按照质量比100:10～20:5～10复配而成；乙组分成分由固化剂壬基酚改性曼尼希碱和助剂b按照质量比为1:0.1～0.3复配而成；

5.根据权利要求1所述的用于脱硫烟囱内衬防腐高湿带水环境下施工的纳米渗透树脂涂层，其特征在于，纳米渗透树脂面漆为双组分涂料，其中甲组分成分由有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅改性环氧树脂、纳米无机填料、助剂c按照质量比为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓峰，李明田，李永卫，刘兴唐，
申请(专利权)人：广东大唐国际潮州发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：