本实用新型专利技术公开了一种玻璃胶生产用原料上料装置，属于玻璃胶生产原料上料技术领域，包括底板，所述底板的下表面固定安装有四个万向轮，所述底板的上设置有输送架，所述输送架上转动安装有两个传送辊，所述底板的上表面安装有电机二，其中一个所述传送辊的两端均转动安装在底板的上表面且传送辊的一端与电机二的输出轴固定连接，两个所述传送辊之间设置有传送带通过传送带传动连接，所述输送架内固定安装有刮板，所述刮板与传送带的外表面相贴合，所述底板上设置有用于调节输送架角度的调节机构，通过设置电机二、传送辊和传送带，利用电机二带动传送辊转动，传送辊转动带动传送带同步运动，进而实现对原料的输送上料工作。进而实现对原料的输送上料工作。进而实现对原料的输送上料工作。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃胶生产用原料上料装置
[0001]本技术涉及玻璃胶生产用设备的
，尤其涉及一种玻璃胶生产用原料上料装置的
技术介绍
[0002]玻璃胶由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成，主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶。硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种。中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等。
[0003]玻璃胶生产过程中需要将粉状原料输送至加工设备中，现有的上料装置大多为固定式，且不能根据加工设备的不同位置和高度进行灵活的角度调节，因此，只能针对每对设备分别配备一台输送上料装置，这样，不仅占用了厂房内的有限空间，而且也增加了固定设备的抽入成本。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种玻璃胶生产用原料上料装置，解决了现有上料装置为固定式，不能根据加工设备的不同位置和高度进行灵活角度调节的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃胶生产用原料上料装置，包括底板，所述底板的下表面固定安装有四个万向轮，所述底板上设置有输送架，所述输送架上转动安装有两个传送辊，所述底板的上表面安装有电机二，其中一个所述传送辊的两端均转动安装在底板的上表面且传送辊的一端与电机二的输出轴固定连接，两个所述传送辊之间设置有传送带且通过传送带传动连接，所述输送架内固定安装有刮板，所述刮板与传送带的外表面相贴合，所述底板上设置有用于调节输送架角度的调节机构，所述输送架的上表面固定安装有下料箱且下料箱的侧面铰接有箱门，所述下料箱上安装有两个下料斗且下料箱的下表面开设有下料口一，所述输送架上开设有配合下料口一使用的下料口二，所述下料斗内壁的上表面转动安装有搅拌杆，所述下料箱内固定安装有导料板一和两个导料板二，所述搅拌杆的另一端转动安装在导料板一上，所述导料板二的下方设置有滤网，所述下料箱上设置有用于驱使滤网左右运动进行震动过筛的过筛机构，所述电机二和搅拌杆以及过筛机构之间通过传动机构传动连接。
[0007]采用上述方案，通过设置电机二、传送辊和传送带，利用电机二带动传送辊转动，传送辊转动带动传送带同步运动，进而实现对原料的输送上料工作，通过设置刮板，利用刮板能够将传送带上的原料进行刮除，避免原料残留在传送带上造成浪费的情况，通过设置调节机构和输送架，利用调节机构对输送架的角度进行调节，进而能够对传送带的角度进行调节，以适用于不同高度的输送上料需求，提高工作的简便性，通过设置搅拌杆、导料板一、导料板二、滤网和过筛机构，利用搅拌杆转动能够对原料进行混合搅拌，无需工作人员另外使用机器进行搅拌，利用导料板一和导料板二配合使用以保证使得原料能够落入滤网上，同时配合过筛机构驱使滤网左右运动进行震动过筛工作，进一步提高滤网的过滤效果，
提高工作效率，通过设置传动机构，利用传动机构驱使搅拌杆、过筛机构和传送辊同步运动，以实现混料工作、过筛工作以及输送下料工作同步运行，从而提高工作效率。
[0008]上述方案中，需要说明的是，上述方案中，所述电机二与外接电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述调节机构包括固定安装在底板上表面的电机一，所述底板的上表面转动安装有螺纹杆且螺纹杆的一端与电机二的输出轴固定连接，所述输送架的下表面转动安装有两个连杆，两个所述连杆的底端转动安装有同一个移动板，所述移动板螺纹安装在螺纹杆的外表面。
[0010]采用上述方案，通过设置电机一、螺纹杆、移动板和连杆，利用电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆转动驱使移动板前后运动，移动板前后运动带动连杆一端同步运动，进而驱使连杆发生转动，连杆转动过程中带动输送架同步转动，实现对输送架的角度调节工作，进一步实现对传送带输送角度的调节，以适用于不同高度的输送上料需求。
[0011]上述方案中，需要说明的是，上述方案中，所述电机一与外接电源电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述螺纹杆的两侧均设置有滑杆，所述滑杆固定安装在底板的上表面，所述移动板滑动安装在两个滑杆的外表面。
[0013]采用上述方案，通过设置滑杆，利用滑杆对移动板进行限位导向，避免移动板运动过程中发生晃动偏移的情况，以提高移动板运动的正常运动，进一步提高使用的稳定性。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述过筛机构包括转动安装在下料箱侧面的转杆，所述转杆的外表面偏心安装有若干个圆盘，所述滤网的两侧均设置有固定架，其中一个所述固定架的侧面固定安装有若干个推杆，若干个所述推杆滑动贯穿下料箱并延伸至下料箱外，若干个所述推杆的端部均固定安装有推板，若干个所述推板分别与若干个圆盘的外表面相贴合，另一个所述固定架的侧面固定安装有若干个弹簧，若干个所述弹簧的另一端均固定安装在下料箱内壁。
[0015]采用上述方案，通过设置转杆、圆盘、推板、推杆和弹簧，转杆带动圆盘偏心转动，利用弹簧的弹力配合圆盘偏心转动驱使推板左右运动，推板运动通过推杆带动固定架运动，进一步固定架带动滤网同步左右运动实现对原料的过筛工作，提高过筛效率，较大程度避免出现堵塞滤网网孔的情况。
[0016]作为本技术的一种优选方案，若干个所述弹簧内均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定安装在下料箱内壁和固定架上。
[0017]采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆对弹簧起到支撑导向的作用，避免弹簧运动过程中发生弯折偏移的情况，以提高弹簧运动的稳定性，进一步保证固定架和滤网的正常运动。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述传动机构包括转动安装在下料箱内的转轴，所述转轴和搅拌杆的外表面均固定安装有锥齿轮且两个锥齿轮相啮合，所述电机二输出轴和转杆以及转轴的外表面均固定安装有皮带轮，三个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0019]采用上述方案，通过设置皮带、皮带轮和锥齿轮，电机二转动带动传送辊转动，同时电机二通过皮带和皮带轮带动转杆和转轴同步转动，转轴转动通过锥齿轮带动搅拌杆同步转动，进而实现混料工作、过筛工作以及输送下料工作同步运行，进一步提高工作效率。
[0020]本技术中：
[0021]该一种玻璃胶生产用原料上料装置通过设置调节机构和输送架，利用调节机构对输送架的角度进行调节，进而能够对传送带的角度进行调节，以适用于不同高度的输送上料需求，提高工作的简便性；
[0022]该一种玻璃胶生产用原料上料装置通过设置搅拌杆、导料板一、导料板二、滤网和过筛机构，利用搅拌杆转动能够对原料进行混合搅拌，无需工作人员另外使用机器进行搅拌，利用导料板一和导料板二配合使用以保证使得原料能够落入滤网上，同时配合过筛机构驱使滤网左右运动进行震动过筛工作，便于对杂质进行过滤，同时进一步提高滤网的过滤效果，提高工作效率；
[0023]该一种玻璃胶生产用原料上料装置通过设置传动机构，利用传动机构驱使搅拌杆、过筛机构和传送辊同步运动，以实现混料工作、过筛工作以及输送下料工作同步运行，从而提高工作效率。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃胶生产用原料上料装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的下表面固定安装有四个万向轮，所述底板（1）上设置有输送架（2），所述输送架（2）上转动安装有两个传送辊（4），所述底板（1）的上表面安装有电机二（12），其中一个所述传送辊（4）的两端均转动安装在底板（1）的上表面且传送辊（4）的一端与电机二（12）的输出轴固定连接，两个所述传送辊（4）之间设置有传送带（5）且通过传送带（5）传动连接，所述输送架（2）内固定安装有刮板（28），所述刮板（28）与传送带（5）的外表面相贴合，所述底板（1）上设置有用于调节输送架（2）角度的调节机构，所述输送架（2）的上表面固定安装有下料箱（3）且下料箱（3）的侧面铰接有箱门，所述下料箱（3）上安装有两个下料斗（11）且下料箱（3）的下表面开设有下料口一，所述输送架（2）上开设有配合下料口一使用的下料口二，所述下料斗（11）内壁的上表面转动安装有搅拌杆（18），所述下料箱（3）内固定安装有导料板一（19）和两个导料板二（20），所述搅拌杆（18）的另一端转动安装在导料板一（19）上，所述导料板二（20）的下方设置有滤网（21），所述下料箱（3）上设置有用于驱使滤网（21）左右运动进行震动过筛的过筛机构，所述电机二（12）和搅拌杆（18）以及过筛机构之间通过传动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用原料上料装置，其特征在于，所述调节机构包括固定安装在底板（1）上表面的电机一（6），所述底板（1）的上表面转动安装有螺纹杆（7）且螺纹杆（7）的一端与电机二（12）的输出轴固定连接，所述输送架（2）的下表面转动安装有两个连杆（10），两个所述连杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓年成，
申请(专利权)人：湖北康宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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