本实用新型专利技术公开了一种玻璃胶生产罐用挤压式出料装置，所述底座上开设有成对的滑槽，该底座后方位于滑槽的两侧分别固定安装有定位柱，该定位柱上开设有螺纹孔，该定位柱通过螺纹孔转动安装有定位杆，该定位杆的后端分别固定安装有把手，所述机架固定安装在底座上，该机架前方的左右两侧臂上铰接安装有伸缩臂，所述液压缸固定安装在机架顶部，所述挤压板固定安装在液压缸的伸缩杆端部，该挤压板为圆盘形，该挤压板的圆周方向上开设有凹槽，所述压块为弧形，该压块的内侧开设有与挤压板上凹槽相对应的限位槽，本实用新型专利技术优点是：节省了对罐体定位的时间，提高了生产效率，可以固定不同尺寸的罐体，实现了一机多用，节省了生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
玻璃胶生产罐用挤压式出料装置
[0001]本技术涉及玻璃胶生产用设备的
，更具体地说是涉及玻璃胶灌装挤压设备的
技术介绍
[0002]玻璃胶，是一种将各种玻璃与其他基材进行粘接和密封的家庭常用粘合剂，由各种原材料和辅料组成，玻璃胶加工完成后，需要将玻璃胶从罐内抽出，运送到其他机器进行灌装封口，由于玻璃胶密度大，黏性强，使用泵抽取的方式运送速度慢，成本较高；还有一种方式，是通过挤压设备对玻璃胶进行挤压，使玻璃胶从挤压设备的出料口处溢出，再通过管道运送到灌装设备上，现有的玻璃胶挤压设备的加工尺寸单一，无法适应多种尺寸的玻璃胶罐体，在需要加工时，往往需要人工指挥转运车将玻璃胶罐体搬运进挤压设备中后，再进行微调定位，增加了人工劳动量，提升了生产成本，且降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供一种可对不同直径大小的玻璃胶罐体进行挤压，定位方便，无需专人指挥，生产效率高的玻璃胶生产罐用挤压式出料装置。
[0004]本技术为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]玻璃胶生产罐用挤压式出料装置，包括有底座、机架、罐体、液压缸、挤压板、伸缩杆、压块、出料管和限位柱，所述底座上开设有成对的滑槽，该底座后方位于滑槽的两侧分别固定安装有定位柱，该定位柱上开设有螺纹孔，该定位柱通过螺纹孔转动安装有定位杆，该定位杆的后端分别固定安装有把手，所述机架固定安装在底座上，该机架前方的左右两侧臂上铰接安装有伸缩臂，所述液压缸固定安装在机架顶部，所述挤压板固定安装在液压缸的伸缩杆端部，该挤压板为圆盘形，该挤压板的圆周方向上开设有凹槽，所述压块为弧形，该压块的内侧开设有与挤压板上凹槽相对应的限位槽，该压块通过限位槽套置安装在挤压板的圆周边上，所述伸缩杆的一端固定安装在挤压板的凹槽内，该伸缩杆的另一端固定安装在压块的限位槽内，该伸缩杆上套置安装有弹簧，所述挤压板上开设有第一通孔，出料管连通安装在该第一通孔处，所述罐体底部安装有滑轮，该罐体的外表面上固定安装有成对的抱耳，该罐体位于挤压板正下方，该罐体底部的滑轮位于底座上的滑槽内，所述机架上的伸缩臂前端固定安装有定位环，该定位环与罐体上的抱耳相对应，并通过插销固定连接，所述定位杆的前端与罐体相接触，所述机架顶部安装有行程开关和限位环，所述限位柱的下端固定安装在挤压板上，该限位柱上固定安装有下限位板，该限位柱的上端插置在限位环内，该限位柱的上端套置安装有上限位板。
[0006]优选的：所述伸缩臂由大臂和小臂构成，该大臂为中空结构，该小臂的一端插置安装在大臂内，该大臂和小臂上均开设有相对应的通孔，该大臂和小臂相对应的通孔内插置有销钉。
[0007]优选的：所述压块配置有4至8块，各压块分别通过伸缩杆套置安装在挤压板上，各压块呈圆环形排列。
[0008]优选的：各压块的端部固定安装有密封胶条。
[0009]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0010]通过调节定位杆和伸缩臂对罐体进行定位，可以使后续同尺寸的罐体无需再次进行定位，直接由运送车直接运送到挤压机上进行固定挤压，节省了对罐体定位的时间，提高了生产效率，无需专人引导转运车对罐体定位，减少了人工劳动量；通过定位杆和伸缩杆设计成可调节式的，可以固定不同尺寸的罐体，实现了一机多用，节省了生产成本。
[0011]通过在挤压板周围安装可伸缩的压块，可以使压块自动适应罐体上罐口的大小，无需更换不同尺寸的挤压板就可对不同尺寸的罐体进行挤压，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视结构示意图；
[0014]图3为图1中挤压板的俯视结构示意图；
[0015]图4为图1中的A处局部放大结构示意图。
[0016]1、底座；2、机架；3、罐体；4、液压缸；5、挤压板；6、伸缩杆；7、压块；8、出料管；9、限位柱；10、滑槽；11、定位柱；12、定位杆；13、把手；14、凹槽；16、弹簧；17、密封胶条；19、滑轮；20、抱耳；21、定位环；22、插销；23、大臂；24、和小臂；25、通孔；26、销钉；27、行程开关；28、限位环下；29、下限位板。
具体实施方式
[0017]由图1、图2、图3和图4所示，玻璃胶生产罐用挤压式出料装置，包括有底座1、机架2、罐体3、液压缸4、挤压板5、伸缩杆6、压块7、出料管8和限位柱9，所述底座1上开设有成对的滑槽10，该底座1后方位于滑槽10的两侧分别固定安装有定位柱11，该定位柱11上开设有螺纹孔，该定位柱11通过螺纹孔转动安装有定位杆12，该定位杆12的后端分别固定安装有把手13，所述机架2固定安装在底座1上，该机架2前方的左右两侧臂上铰接安装有伸缩臂，所述液压缸4固定安装在机架2顶部，所述挤压板5固定安装在液压缸4的伸缩杆端部，该挤压板5为圆盘形，该挤压板5的圆周方向上开设有凹槽14，所述压块7为弧形，该压块7的内侧开设有与挤压板5上凹槽14相对应的限位槽，该压块7通过限位槽套置安装在挤压板5的圆周边上，所述伸缩杆6的一端固定安装在挤压板5的凹槽14内，该伸缩杆6的另一端固定安装在压块7的限位槽内，该伸缩杆6上套置安装有弹簧16，所述压块7配置有4至8块，各压块7分别通过伸缩杆6套置安装在挤压板5上，各压块7呈圆环形排列，各压块7的端部固定安装有密封胶条17，通过在挤压板5周围安装可伸缩的压块7，可以使压块7自动适应罐体3上罐口的大小，无需更换不同尺寸的挤压板5就可对不同尺寸的罐体3进行挤压，提高了生产效率，降低了生产成本，所述挤压板5上开设有第一通孔，出料管8连通安装在该第一通孔处，所述罐体3底部安装有滑轮19，该罐体3的外表面上固定安装有成对的抱耳20，该罐体3位于挤压板5正下方，该罐体3底部的滑轮19位于底座1上的滑槽10内，所述机架2上的伸缩臂6前端固
定安装有定位环21，该定位环21与罐体3上的抱耳20相对应，并通过插销22固定连接，所述伸缩臂由大臂23和小臂24构成，该大臂23为中空结构，该小臂24的一端插置安装在大臂23内，该大臂23和小臂24上均开设有相对应的通孔25，该大臂23和小臂24相对应的通孔25内插置有销钉26，所述定位杆12的前端与罐体3相接触，所述机架2顶部安装有行程开关27和限位环28，所述限位柱9的下端固定安装在挤压板5上，该限位柱9上固定安装有下限位板29，该限位柱9的上端插置在限位环内28，该限位柱9的上端套置安装有上限位板，通过调节定位杆12和伸缩臂对罐体2进行定位，可以使后续同尺寸的罐体2无需再次进行定位，直接由运送车直接运送到挤压机上进行固定挤压，节省了对罐体2定位的时间，提高了生产效率，无需专人引导转运车对罐体2定位，减少了人工劳动量；通过定位杆12和伸缩臂设计成可调节式的，可以固定不同尺寸的罐体2，实现了一机多用，节省了生产成本。
[0018]先由转运车将罐体3运送至挤压设备内，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃胶生产罐用挤压式出料装置，其特征在于：包括有底座、机架、罐体、液压缸、挤压板、伸缩杆、压块、出料管和限位柱，所述底座上开设有成对的滑槽，该底座后方位于滑槽的两侧分别固定安装有定位柱，该定位柱上开设有螺纹孔，该定位柱通过螺纹孔转动安装有定位杆，该定位杆的后端分别固定安装有把手，所述机架固定安装在底座上，该机架前方的左右两侧臂上铰接安装有伸缩臂，所述液压缸固定安装在机架顶部，所述挤压板固定安装在液压缸的伸缩杆端部，该挤压板为圆盘形，该挤压板的圆周方向上开设有凹槽，所述压块为弧形，该压块的内侧开设有与挤压板上凹槽相对应的限位槽，该压块通过限位槽套置安装在挤压板的圆周边上，所述伸缩杆的一端固定安装在挤压板的凹槽内，该伸缩杆的另一端固定安装在压块的限位槽内，该伸缩杆上套置安装有弹簧，所述挤压板上开设有第一通孔，出料管连通安装在该第一通孔处，所述罐体底部安装有滑轮，该罐体的外表面上固定安装有成对的抱耳，该罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓年成，
申请(专利权)人：湖北康宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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