一种活性炭喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭喷射装置，包括主体组件，所述主体组件包括壳体、底座、控制器、电机、螺纹杆、支撑板、进气管、滤板、第一隔板、第二隔板和排气管；所述壳体的下表面固定连接有底座，所述底座的内侧壁对称安装有两个电机，所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。本实用新型专利技术通过喷射风机将活性炭粉送入壳体内部，活性炭粉在重力作用下沿着多个隔板逐层下落，利用隔板增加活性炭粉与烟气之间的接触时间，提高活性炭对烟气中杂质的吸附效果，同时活性炭粉下落后堆积于滤板的一侧，当烟气进入壳体后，这部分活性炭粉能够对烟气进行初步吸附，保证活性炭粉充分利用，减少烟气净化工程中活性炭的使用量，降低烟气处理成本。降低烟气处理成本。降低烟气处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭喷射装置


[0001]本技术涉及一种喷射装置，具体为一种活性炭喷射装置，属于烟气处理


技术介绍

[0002]烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。随着人们对环境质量要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性炭吸附重金属设备。
[0003]由于活性炭具有良好的吸附能力，因此烟气处理过程中常通过喷射的方式，利用活性炭粉对烟气中的杂质进行吸附，现有的活性炭喷射装置在使用过程中，活性炭喷射后与烟气之间的接触时间较短，下落过程中无法充分吸附烟气中的杂质，造成活性炭的浪费，提高了烟气处理的成本，为此，提出一种活性炭喷射装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭喷射装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种活性炭喷射装置，包括主体组件，所述主体组件包括壳体、底座、控制器、电机、螺纹杆、支撑板、进气管、滤板、第一隔板、第二隔板、排气管和密封门；
[0006]所述壳体的下表面固定连接有底座，所述底座的内侧壁对称安装有两个电机，所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆转动连接于壳体的内壁底部，所述螺纹杆的外侧壁螺纹滑动连接有支撑板，所述支撑板滑动连接于壳体的内侧壁，所述壳体的一侧连通有进气管，所述进气管的一端固定连接有滤板，所述壳体内壁相对的两侧分别均匀固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板间隔排列。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面安装有控制器，所述控制器的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧连通有排气管，所述壳体的一侧安装有密封门。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的顶部设置有进料组件，所述进料组件包括活性炭料筒、筒盖、支撑腿、进料口、进料管和喷射风机；
[0010]所述壳体的上表面对称固定连接有支撑腿。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑腿的顶部固定连接有活性炭料筒。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述活性炭料筒的顶部铰接有筒盖。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述活性炭料筒的底部连通有进料口，所述进料口的底部连通有进料管，所述进料管的一端与壳体的一侧连通。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述进料管的一端安装有喷射风机。
[0015]本技术的优点：本技术通过喷射风机将活性炭粉送入壳体内部，活性炭粉在重力作用下沿着多个隔板逐层下落，利用隔板增加活性炭粉与烟气之间的接触时间，提高活性炭对烟气中杂质的吸附效果，同时活性炭粉下落后堆积于滤板的一侧，当烟气进入壳体后，这部分活性炭粉能够对烟气进行初步吸附，保证活性炭粉充分利用，减少烟气净化工程中活性炭的使用量，降低烟气处理成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的进料口和进料管结构示意图；
[0019]图3为本技术的壳体内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的底座内部结构示意图。
[0021]图中：10、主体组件；11、壳体；12、底座；13、控制器；14、电机；15、螺纹杆；16、支撑板；17、进气管；18、滤板；19、第一隔板；110、第二隔板；111、排气管；112、密封门；20、进料组件；21、活性炭料筒；22、筒盖；23、支撑腿；24、进料口；25、进料管；26、喷射风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种活性炭喷射装置，包括主体组件10，主体组件10包括壳体11、底座12、控制器13、电机14、螺纹杆15、支撑板16、进气管17、滤板18、第一隔板19、第二隔板110、排气管111和密封门112；
[0025]壳体11的下表面固定连接有底座12，底座12的内侧壁对称安装有两个电机14，电机14的输出轴与螺纹杆15的一端固定连接，螺纹杆15转动连接于壳体11的内壁底部，螺纹杆15的外侧壁螺纹滑动连接有支撑板16，支撑板16滑动连接于壳体11的内侧壁，壳体11的一侧连通有进气管17，进气管17的一端固定连接有滤板18，壳体11内壁相对的两侧分别均匀固定连接有第一隔板19和第二隔板110，第一隔板19和第二隔板110间隔排列，滤板18为开孔聚氨酯泡棉，用于防止一侧的活性炭粉进入进气管17，同时能够保证烟气顺利通过，活性炭粉在重力作用下沿着多个第一隔板19和第二隔板110逐层下落，第一隔板19和第二隔板110能够增加活性炭粉与烟气之间的接触时间，提高活性炭对烟气中杂质的吸附效果，同时增加烟气的流动路径，延长烟气在壳体11内的停留时间，提高烟气处理效果。
[0026]本实施例中，具体的：底座12的上表面安装有控制器13，控制器13的电性输出端与
电机14的电性输入端电性连接，通过控制器13控制电机14工作。
[0027]本实施例中，具体的：壳体11的一侧连通有排气管111，壳体11的一侧安装有密封门112，烟气经过活性炭吸附后通过排气管111排出，打开密封门112可将活性炭粉取出。
[0028]本实施例中，具体的：壳体11的顶部设置有进料组件20，进料组件20包括活性炭料筒21、筒盖22、支撑腿23、进料口24、进料管25和喷射风机26；
[0029]壳体11的上表面对称固定连接有支撑腿23，支撑腿23用于连接壳体11和活性炭料筒21。
[0030]本实施例中，具体的：支撑腿23的顶部固定连接有活性炭料筒21，活性炭料筒21内部用于放置活性炭粉。
[0031]本实施例中，具体的：活性炭料筒21的顶部铰接有筒盖22，筒盖22用于控制活性炭料筒21的开启和关闭。
[0032]本实施例中，具体的：活性炭料筒21的底部连通有进料口24，进料口24的底部连通有进料管25，进料管25的一端与壳体11的一侧连通，活性炭粉通过进料口24进入进料管25，再由进料管25进入壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭喷射装置，包括主体组件（10），其特征在于，所述主体组件（10）包括壳体（11）、底座（12）、控制器（13）、电机（14）、螺纹杆（15）、支撑板（16）、进气管（17）、滤板（18）、第一隔板（19）、第二隔板（110）、排气管（111）和密封门（112）；所述壳体（11）的下表面固定连接有底座（12），所述底座（12）的内侧壁对称安装有两个电机（14），所述电机（14）的输出轴与螺纹杆（15）的一端固定连接，所述螺纹杆（15）转动连接于壳体（11）的内壁底部，所述螺纹杆（15）的外侧壁螺纹滑动连接有支撑板（16），所述支撑板（16）滑动连接于壳体（11）的内侧壁，所述壳体（11）的一侧连通有进气管（17），所述进气管（17）的一端固定连接有滤板（18），所述壳体（11）内壁相对的两侧分别均匀固定连接有第一隔板（19）和第二隔板（110），所述第一隔板（19）和第二隔板（110）间隔排列。2.根据权利要求1所述的一种活性炭喷射装置，其特征在于，所述底座（12）的上表面安装有控制器（13），所述控制器（13）的电性输出端与电机（14）的电性输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭翀辉，赵慎忠，
申请(专利权)人：夏江乌兰察布环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：