一种旋风分离器靶区防磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种旋风分离器靶区防磨装置，包括多个导流块，多个所述导流块阵列式安装在旋风分离器的靶区，所述导流块为半球形；本实用新型专利技术通过在旋风分离器的靶区阵列式安装多个半球形的导流块，使得烟气流无论从哪个方向冲击球面，都可以很好的起到泄力的作用，从而降低烟气流的流速，进而降低烟气流的冲击力；同时较大的煤渣会在多个相邻的导流块之间相互碰撞后破碎，减小了煤渣后续对分离器壁面的冲击磨损，同时小粒径的煤渣更便于后续的燃烧，提升了燃烧效率。提升了燃烧效率。提升了燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器靶区防磨装置


[0001]本技术涉及循环流化床锅炉
，尤其涉及一种旋风分离器靶区防磨装置。

技术介绍

[0002]在循环流化床(CFB)锅炉中，旋风分离器是物料循环的一部分，它连接着炉膛，通过立管将分离的煤渣从返料器送回炉膛。
[0003]旋风分离器的工作原理是靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开，而在CFB锅炉中，由于燃烧效率、燃烧机理及燃料等原因，炉膛出口处的烟气中依然会含有不少未燃尽的煤渣。这些煤渣相较已燃尽的煤灰具有更大的惯性，因此它们在旋风分离器会因为离心力的作用分离，未燃尽的煤渣会在惯性的作用下沿着旋风分离器的外壁面下降，最终通过立管进入返料器。
[0004]然而由于旋风分离器的自身结构特性和CFB锅炉的气体循环流向，在炉膛烟道出口处正对着的筒体弧形内壁(也即是旋风分离器的“靶区”)相较其他部位会有更大的磨损，这是由于炉膛烟道出口处烟气流速较大，靶区会受到强烈的正面冲刷，且此时的烟气还未经过分离，煤渣含量高，因此靶区的磨损情况特别严重。
[0005]传统方法一般通过改进施工工艺、提高材料品质、降低烟气速度、控制升温速率等手段进行控制，但受限较多且效果有限。
[0006]如中国专利201020177453.9公开了一种多阶弧形缓冲防磨装置，通过耐热钢锚固件和耐火材料在分离器壁面上设置厚度100～200mm的弧形防磨缓冲坡。该方法通过增加耐火材料的厚度会增加受热应力脱落的风险，且由于弧形防磨缓冲坡改变了气流在旋风分离器筒体内的流动、破坏了旋风分离器的流场，这会对锅炉的安全经济运行产生不利影响。

技术实现思路

[0007]本技术提出一种旋风分离器靶区防磨装置，解决了现有技术中采用传统防磨工艺无法有效降低烟气流对旋风分离器靶区的冲击磨损的问题
[0008]本技术的技术方案是这样实现的：
[0009]本技术提供了一种旋风分离器靶区防磨装置，包括多个导流块，多个所述导流块阵列式安装在旋风分离器的靶区，所述导流块的迎风面为弧面。
[0010]本技术通过在旋风分离器的靶区阵列式安装多个迎风面为弧面的导流块，使得高速烟气流正面冲刷靶区时，会沿着导流块的弧面分散开，从而降低烟气流的流速，进而降低烟气流的冲击力；同时较大的煤渣会在多个相邻的导流块之间相互碰撞后破碎，减小了煤渣后续对分离器壁面的冲击磨损，同时小粒径的煤渣更便于后续的燃烧，提升了燃烧效率。
[0011]作为本技术优选的方案，所述导流块为半球形，由于球面是最佳的泄力结构，烟气流无论从哪个方向冲击球面，都可以很好的起到泄力的作用，因此将导流块设计为半
球形。
[0012]作为本技术优选的方案，导流块的底面设有多级圆形台阶，使得烟气流中经导流块的球面泄力后的煤渣可以进一步在多级圆形台阶之间相互碰撞，避免大颗粒的煤渣直接冲击旋风分离器的壁面。
[0013]作为本技术优选的方案，所述导流块和台阶的外表面均设有若干颗粒状凸起，可以促进烟气流中的煤渣在撞击导流块时更容易破碎，提高煤渣颗粒燃料的燃烧利用率。
[0014]作为本技术优选的方案，所述导流块、台阶均采用耐火耐磨材料制成。
[0015]作为本技术优选的方案，所述旋风分离器的烟道为渐缩出口烟道，可以使得烟气流集中冲刷靶区，避免高速烟气流直接冲刷靶区外的壁面，从而进一步降低了分离器的磨损。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0018](1)本技术通过在旋风分离器的靶区阵列式安装多个迎风面为弧面的导流块，使得高速烟气流正面冲刷靶区时，会沿着导流块的弧面分散开，从而降低烟气流的流速，进而降低烟气流的冲击力；同时较大的煤渣会在多个相邻的导流块之间相互碰撞后破碎，减小了煤渣后续对分离器壁面的冲击磨损，同时小粒径的煤渣更便于后续的燃烧，提升了燃烧效率；
[0019](2)本技术通过在导流块的底面设置多级圆形台阶，使得烟气流中经导流块的球面泄力后的煤渣可以进一步在多级圆形台阶之间相互碰撞，避免大颗粒的煤渣直接冲击旋风分离器的壁面；
[0020](3)本技术通过在导流块和台阶的外表面设置若干颗粒状凸起，可以促进烟气流中的煤渣在撞击导流块时更容易破碎，提高煤渣颗粒燃料的燃烧利用率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种旋风分离器靶区防磨装置的安装结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中导流块的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中旋风分离器的外部结构示意图；
[0025]图中：1、导流块；2、台阶；3、凸起；4、烟道；5、筒体；6、锥体；7、中心筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1所示，本实施例提供了一种旋风分离器靶区防磨装置，包括多个导流块1，多个所述导流块1阵列式安装在旋风分离器的靶区(实际应用时，导流块也可以用于锅炉中其他需要防磨的部位)，所述导流块1的迎风面为弧面，图1中箭头表示烟气流的初始方向。
[0028]本实施例通过在旋风分离器的靶区阵列式安装多个迎风面为弧面的导流块1，使得高速烟气流正面冲刷靶区时，会沿着导流块1的弧面分散开，从而降低烟气流的流速，进而降低烟气流的冲击力；同时较大的煤渣会在多个相邻的导流块1之间相互碰撞后破碎，减小了煤渣后续对分离器壁面的冲击磨损，同时小粒径的煤渣更便于后续的燃烧，提升了燃烧效率。
[0029]如图2所示，作为本实施例优选的方案，所述导流块1为半球形，且导流块1的底面设有多级圆形台阶2，由于球面是最佳的泄力结构，烟气流无论从哪个方向冲击球面，都可以很好的起到泄力的作用，因此将导流块1设计为半球形；通过在导流块1的底面设置多级圆形台阶2，使得烟气流中经导流块1的球面泄力后的煤渣可以进一步在多级圆形台阶2之间相互碰撞，避免大颗粒的煤渣直接冲击旋风分离器的壁面。
[0030]作为本实施例优选的方案，所述导流块1和台阶2的外表面均设有若干颗粒状凸起3，可以促进烟气流中的煤渣在撞击导流块1时更容易破碎，提高煤渣颗粒燃料的燃烧利用率，图2中，箭头表示烟气流在与导流块1碰撞后的分散方向。
[0031]作为本实施例优选的方案，所述导流块1、台阶2均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器靶区防磨装置，其特征在于，包括多个导流块(1)，多个所述导流块(1)阵列式安装在旋风分离器的靶区，所述导流块(1)的迎风面为弧面；所述导流块(1)采用耐火耐磨材料制成。2.如权利要求1所述的一种旋风分离器靶区防磨装置，其特征在于，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘上中，刘同华，刘骥翔，王建新，魏方琦，赵辉，魏承军，
申请(专利权)人：武汉永平科技有限公司，
类型：新型
国别省市：