一种高效冲颈模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冲颈模，包括上模具和下模具，上模具和下模具之间设置有定位件，上模具包括上模体一和上模体二，上模体一和上模体二上均固定有压块，下模具包括下模体一和下模体二，上模体一和上模体二上均开设有成型槽，上模体一和上模体二之间对称设置有卡件一，下模体一和下模体二之间对称设置有卡件二，上模体一和上模体二之间设置有连接件一，下模体一和下模体二之间设置有连接件二，连接件一与连接件二结构一致，解决了模具无法随意调节同时冲压数量的问题。调节同时冲压数量的问题。调节同时冲压数量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冲颈模


[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种高效冲颈模。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]模具都是只能冲压成型单个零件，效率较低，于是有人就把单个模具体积变大，再将上模具和下模具表面分别同时设置两个或多个压块和成型槽，这样就能同时冲压多个零件，然后当只需要冲压一个零件时，这样的模具则会造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效冲颈模，解决了模具无法随意调节同时冲压数量的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高效冲颈模，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设置有定位件，所述上模具包括上模体一和上模体二，所述上模体一和上模体二上均固定有压块，所述下模具包括下模体一和下模体二，所述下模体一和下模体二上均开设有成型槽，所述上模体一和上模体二之间对称设置有卡件一，所述下模体一和下模体二之间对称设置有卡件二，所述上模体一和上模体二之间设置有连接件一，所述下模体一和下模体二之间设置有连接件二，所述连接件一包括转杆、弹簧和斜块，所述上模体二靠近上模体一的一侧开设有凹槽，所述转杆的一端铰接于凹槽内，所述转杆一侧设置有用于拉动转杆转动的拉动件，所述上模体一靠近上模体二的一侧开设有插孔，所述插孔内壁开设有插口，所述转杆的一端滑动设置于插孔内，所述转杆外壁开设有凹口，所述弹簧一端固定与凹口内，所述弹簧的另一端与斜块固定，所述插口内设置有带动斜块移出凹口的按动件，所述连接件一与连接件二结构一致。
[0007]采用上述技术方案，通过定位件对上模具和下模具进行定位，通过卡件一对上模体一和上模体二进行卡位，通过卡件二对下模体一和下模体二进行卡位，通过连接件一对上模体一和上模体二进行连接，通过连接件二对下模体一和下模体二进行连接，要连接时，通过拉动件带动转杆转动，直至转杆转动到水平状态，将转杆插入到插孔内，此时插孔内壁将斜块移入到凹口内，斜块移动带动弹簧压缩，弹簧压缩产生弹力，当斜块移动到位置与插口对应时，弹簧的弹力带动斜块移入到插口内，斜块将上模体一和上模体二连接，要拆下上模体一和上模体二时，通过按动件将斜块推入到凹口内，此时可以将上模体一和上模体二分开，上模体一和上模体二分开后，通过拉动件将转杆转回到凹槽内，下模体一和下模体二连接和拆卸与上述一致，工作时将上模具和下模具安装到机床上，上模具逐渐向下模具移
动，压块对板件进行冲压成型出零件。
[0008]作为优选，所述拉动件包括拉杆和拉环，所述拉环外套于转杆上，所述拉环与转杆滑动配合，所述凹槽内壁开设有滑孔一，所述拉杆穿过滑孔一且与滑孔一内壁滑动配合，所述拉杆下端与拉环铰接，所述拉杆上端固定有限位块一。
[0009]采用上述技术方案，要将转杆转动到水平位置时，向上拉动拉杆，拉杆向上移动带动拉环移动，拉环带动转杆转动，直至转杆转动到水平状态，拉杆在向上移动的同时会水平移动，要将转杆转回到凹槽内时，向下移动拉杆，拉杆移动带动拉环向下移动，拉环带动转杆转入到凹槽内，限位块一放置拉杆移入到滑孔一内。
[0010]作为优选，所述按动件包括按杆和按块，所述插口底壁开设有滑孔二，所述按杆穿过滑孔二且与滑孔二内壁滑动配合，所述按杆下端与按块固定，所述按杆上端固定有限位块二。
[0011]采用上述技术方案，向下移动按杆，按杆带动按块向斜块移动，按块与斜块接触后，按块带动斜块移入到凹口内，限位块二防止按杆移入到滑孔二内。
[0012]作为优选，所述卡件一包括定杆和圆板，所述上模体一靠近上模体二的一侧开设有定口一，所述上模体二内开设有圆柱形腔，所述圆柱形腔内壁开设有与定口一相对的定口二，所述定杆滑动于定口一和定口二内，所述圆板设置于圆柱形腔内且与圆柱形腔内壁螺纹配合，所述定杆一端与圆板固定，所述卡件一和卡件二的结构一致。
[0013]采用上述技术方案，要连接上模体一和上模体二时，转动定杆，定杆转动带动圆板转动，使得圆板逐渐向外移动，圆板带动定杆向外移动，此时定杆可插入到定口一内，定杆和定口一配合对上模体一和上模体二进行定位，上模体一和上模体二分开后，反向旋转定杆，定杆带动圆板逐渐转入到圆柱形腔内，定杆逐渐向定口二内移动。
[0014]作为优选，所述定位件包括若干定位杆，所述定位杆的一端分别固定于上模具的四角，所述下模具四角上开设有与定位杆对应的定位孔，所述上模具上对称固定有定位块，所述所述下模具上对称开设有定位槽。
[0015]采用上述技术方案，上模具和下模具连接时，定位杆与定位槽对应，定位杆逐渐插入到定位槽内，对上模具和下模具进行定位。
[0016]作为优选，所述下模具表面固定有若干间隔柱。
[0017]采用上述技术方案，上模具和下模具靠近时，间隔柱对上模具和下模具进行间隔。
[0018]有益效果：（1）、上模体一和上模体二之间可进行拆卸和连接，下模体一和下模体二之间可进行拆卸和连接，使得模具可进行冲压单个零件也可同时进行冲压多个零件；
[0019]（2）、卡件一对上模体一和上模体二进行定位，使得在推动上模体二向上模体一移动时，更加便利且不会出现偏移，卡件二对下模体一和下模体二进行卡位，使得在推动下模体二向下模体一移动时，更加便利且不会出现偏移。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为用于展示卡位件一和定位件的结构示意图；
[0022]图3为用于展示图2中A区域的放大结构示意图；
[0023]图4为实施例的剖视结构示意图；
[0024]图5为用于展示图4中B区域的放大结构示意图。
[0025]附图标记：1、上模具；2、下模具；3、定位件；4、上模体一；5、上模体二；6、压块；7、下模体一；8、下模体二；9、成型槽；10、卡件一；11、卡件二；12、连接件一；13、连接件二；14、转杆；15、弹簧；16、斜块；17、凹槽；18、拉动件；19、插孔；20、插口；21、凹口；22、按动件；23、拉杆；24、拉环；25、滑孔一；26、限位块一；27、按杆；28、按块；29、滑孔二；30、限位块二；31、定杆；32、圆板；33、定口一；34、圆柱形腔；35、定口二；36、定位杆；37、定位孔；38、定位块；39、定位槽；40、间隔柱。
具体实施方式
[0026]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0027]见图1至5，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冲颈模，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)和下模具(2)之间设置有定位件(3)，所述上模具(1)包括上模体一(4)和上模体二(5)，所述上模体一(4)和上模体二(5)上均固定有压块(6)，所述下模具(2)包括下模体一(7)和下模体二(8)，所述下模体一(7)和下模体二(8)上均开设有成型槽(9)，所述上模体一(4)和上模体二(5)之间对称设置有卡件一(10)，所述下模体一(7)和下模体二(8)之间对称设置有卡件二(11)，所述上模体一(4)和上模体二(5)之间设置有连接件一(12)，所述下模体一(7)和下模体二(8)之间设置有连接件二(13)，所述连接件一(12)包括转杆(14)、弹簧(15)和斜块(16)，所述上模体二(5)靠近上模体一(4)的一侧开设有凹槽(17)，所述转杆(14)的一端铰接于凹槽(17)内，所述转杆(14)一侧设置有用于拉动转杆(14)转动的拉动件(18)，所述上模体一(4)靠近上模体二(5)的一侧开设有插孔(19)，所述插孔(19)内壁开设有插口(20)，所述转杆(14)的一端滑动设置于插孔(19)内，所述转杆(14)外壁开设有凹口(21)，所述弹簧(15)一端固定与凹口(21)内，所述弹簧(15)的另一端与斜块(16)固定，所述插口(20)内设置有带动斜块(16)移出凹口(21)的按动件(22)，所述连接件一(12)与连接件二(13)结构一致。2.根据权利要求1所述的一种高效冲颈模，其特征在于，所述拉动件(18)包括拉杆(23)和拉环(24)，所述拉环(24)外套于转杆(14)上，所述拉环(24)与转杆(14)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞永，
申请(专利权)人：浙江翰辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：