本实用新型专利技术公开了一种自动送料带的清洗装置，包括机架、送料带、超声波清洗机、高压喷淋机和烘干机，送料带转动设置在机架上，超声波清洗机、高压喷淋机和烘干机均固定在机架顶部，送料带依次穿过超声波清洗机、高压喷淋机和烘干机，机架靠近超声波清洗机的一侧对称固定有支撑板，支撑板为T形状结构，两支撑板的两端转动设置有转动轴，一侧支撑板的侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿支撑板的侧壁且与转动轴固定，两转动轴之间设置有传送带，两转动轴通过传送带进行连接，解决了现有的清洗装置体积庞大无法与加工设备进行配合使用降低了工作效率和清洗装置对清洗液的利用率低提高了成本的损耗的问题。用率低提高了成本的损耗的问题。用率低提高了成本的损耗的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动送料带的清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置，特别涉及一种自动送料带的清洗装置。
技术介绍
[0002]现有的工件在经过多道工序加工完成后，其表面容易粘附油渍和杂质，需要进行清洗之后才能包装入库，但现有的清洗装置为了单次可以清洗更多的工件常将送料带设计的很宽，这则会导致清洗装置体积过大，占用大量的空间，还会导致工件堆放在一起清洗的不彻底，且现由于清洗装置的体积过大使得其无法加工设备串联在一起组成生产线一同使用，当零件加工完后还需要由工人将零件放置到送料带上才可以进行清洗，工作效率低下；现有的清洗装置对于清洗液的利用率较低使得清洗液无法进行循环使用，提高了成本的损耗，针对以上的问题提出了以下的解决方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种自动送料带的清洗装置，解决了现有的清洗装置体积庞大无法与加工设备进行配合使用降低了工作效率和清洗装置对清洗液的利用率低提高了成本的损耗的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种自动送料带的清洗装置，包括机架、送料带、超声波清洗机、高压喷淋机和烘干机，所述送料带转动设置在机架上，所述超声波清洗机、高压喷淋机和烘干机均固定在机架顶部，所述送料带依次穿过超声波清洗机、高压喷淋机和烘干机，所述机架的底部设置有与高压喷淋机相对应用于收集喷淋液并重复使用的节源组件，所述机架靠近超声波清洗机的一侧对称固定有支撑板，所述支撑板为T形状结构，两所述支撑板的两端转动设置有转动轴，一侧所述支撑板的侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板的侧壁且与转动轴固定，两所述转动轴之间设置有传送带，两所述转动轴通过传送带进行连接，所述机架上设置有用于推动一侧所述转动轴进行转动的驱动组件。
[0006]采用上述技术方案，当需要对工件进行清洗烘干时，先利用驱动装置从而调节传送带的位置，使得传送带可以与加工设备进行配合，工件直接传送到传送带上，工件在传送带上进行传送，经传送带进入到送料带上，利用送料带从而带动工件依次经过超声波清洗机、高压喷淋机和烘干机，利用超声波清洗机、高压喷淋机从而进行全方位进行清洗，通过节源组件从而使得高压喷淋产生的水流可以被重复进行利用，经过清洗后的工件会被烘干机进行烘干处理。
[0007]本技术进一步设置为，所述节源组件包括收集框和储液框，所述收集框固定在机架底部，所述收集框与高压喷淋机相对应，所述收集框底部开设有排液孔，所述排液孔内固定有过滤网一，所述排液孔底部固定有下料管，所述储液框内固定有分隔板，所述储液框通过分隔板分为清水池和收集池，所述储液框内部为阶梯状结构，所述收集池高于清水池，所述下料管的底部设置在收集池内，所述分隔板的底部侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿
孔内固定有过滤网二，所述收集框的侧壁上还设置有循环组件。
[0008]采用上述技术方案，为了节约水资源，从而对高压喷淋机的水进行循环时，高压喷淋机产生的水会先进入到收集框内，通过收集框对高压喷淋机产生的水流进行收集处理，水流会流到到排液孔内，通过排液孔内的过滤网一从而对喷淋产生的杂质进行过滤，防止杂质会通过下料管一同进入到储液框内，进入到储液框内的水会在收集池内被收集起来，水流会通过过滤网二从而进入到清水池中，从而可以通过循环组件重新被抽入到高压喷淋机内。
[0009]本技术进一步设置为，所述循环组件包括水泵、抽水管和出水管，所述水泵固定在储液框的侧壁上，所述抽水管固定在在水泵的抽水端上，所述出水管固定在水泵的抽水端上，所述抽水管的一端贯穿收集框的侧壁且设置在清水池底部，所述出水管的一端与高压喷淋机相连接。
[0010]采用上述技术方案，当需要将储液框内的水抽到高压喷淋机内时，可启动水泵，通过水泵利用抽水管从而将水抽出，在通过出水管从而将水排出，从而实现对喷淋水的循环。
[0011]本技术进一步设置为，所述驱动组件包括U型连接板和气缸，所述气缸的一端铰接在机架的侧壁上，所述气缸的活塞杆与U型连接板铰接配合，所述U型连接板固定在一侧所述转动轴上，两所述支撑板的侧壁上均开设有弧形滑槽，一侧所述转动轴通过U型连接板滑动设置在弧形滑槽内。
[0012]采用上述技术方案，当需要推动转动轴从而利用转动轴带动传送带进行转动时，可先启动气缸，通过气缸活塞杆的伸出从而推动U型连接板进行移动，通过U型连接板从而推动转动轴在弧形滑槽内进行转动，从而可根据不同加工设备的高度从而调节传送带的高度使得传送带可以直接与加工设备进行配合，使得加工的好的零件可以直接掉落到传送带上。
[0013]本技术进一步设置为，所述机架位于烘干机的一侧倾斜固定有下料板，所述机架的侧壁上设有与下料板相配合的收料框。
[0014]采用上述技术方案，当工件烘干过后从送料带会带动工件进入到下料板上，通过下料板从而进入到收料框内进行收集起到。
附图说明
[0015]图1为实施例的结构示意图；
[0016]图2为实施例用于展示机架上节源组件的具体结构示意图；
[0017]图3为用于展示机架侧视图中驱动组件的结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；2、送料带；3、超声波清洗机；4、高压喷淋机；5、烘干机；6、节源组件；7、支撑板；8、转动轴；9、驱动电机；10、传送带；11、驱动组件；12、收集框；13、储液框；14、排液孔；15、过滤网一；16、下料管；17、分隔板；18、清水池；19、收集池；20、贯穿孔；21、过滤网二；22、循环组件；23、水泵；24、抽水管；25、出水管；26、U型连接板；27、气缸；28、弧形滑槽；29、下料板；30、收料框。
具体实施方式
[0019]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡
属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0020]见图1，一种自动送料带的清洗装置，包括机架1、送料带2、超声波清洗机3、高压喷淋机4和烘干机5，送料带2转动设置在机架1上，超声波清洗机3、高压喷淋机4和烘干机5均固定在机架1顶部，送料带2依次穿过超声波清洗机3、高压喷淋机4和烘干机5，当工件在送料带2上进行传送时，利用送料带2从而带动工件依次经过超声波清洗机3、高压喷淋机4和烘干机5，利用超声波清洗机3、高压喷淋机4从而进行全方位进行清洗，经过清洗后的工件会被烘干机5进行烘干处理，机架1位于烘干机5的一侧倾斜固定有下料板29，机架1的侧壁上设有与下料板29相配合的收料框30，当工件烘干过后从送料带2会带动工件进入到下料板29上，通过下料板29从而进入到收料框30内进行收集到一起。
[0021]见图3，机架1靠近超声波清洗机3的一侧对称固定有支撑板7，支撑板7为T形状结构，两支撑板7的两端转动设置有转动轴8，机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动送料带的清洗装置，包括机架(1)、送料带(2)、超声波清洗机(3)、高压喷淋机(4)和烘干机(5)，其特征在于，所述送料带(2)转动设置在机架(1)上，所述超声波清洗机(3)、高压喷淋机(4)和烘干机(5)均固定在机架(1)顶部，所述送料带(2)依次穿过超声波清洗机(3)、高压喷淋机(4)和烘干机(5)，所述机架(1)的底部设置有与高压喷淋机(4)相对应用于收集喷淋液并重复使用的节源组件(6)，所述机架(1)靠近超声波清洗机(3)的一侧对称固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)为T形状结构，两所述支撑板(7)的两端转动设置有转动轴(8)，一侧所述支撑板(7)的侧壁上固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴贯穿支撑板(7)的侧壁且与转动轴(8)固定，两所述转动轴(8)之间设置有传送带(10)，两所述转动轴(8)通过传送带(10)进行连接，所述机架(1)上设置有用于推动一侧所述转动轴(8)进行转动的驱动组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动送料带的清洗装置，其特征在于，所述节源组件(6)包括收集框(12)和储液框(13)，所述收集框(12)固定在机架(1)底部，所述收集框(12)与高压喷淋机(4)相对应，所述收集框(12)底部开设有排液孔(14)，所述排液孔(14)内固定有过滤网一(15)，所述排液孔(14)底部固定有下料管(16)，所述储液框(13)内固定有分隔板(17)，所述储液框(13)通过分隔板(17)分为清水池(18)和收集池(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞永，
申请(专利权)人：浙江翰辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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