一种用于冷冻结晶的搅拌桨制造技术

一种用于冷冻结晶的搅拌桨，包括搅拌杆、第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶、第三搅拌桨叶和两个周向螺旋分布的斜向叶片，所述第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶、第三搅拌桨叶从上至下依次垂直连接搅拌杆，所述第一搅拌桨叶和第三搅拌桨叶相对平行，所述第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶相对垂直；两个所述斜向叶片分别是第一斜向叶片和第二斜向叶片，所述第一斜向叶片依次连接第一搅拌桨叶的左端部、第二搅拌桨叶的外端部、第三搅拌桨叶的右端部，所述第二斜向叶片依次连接第一搅拌桨叶的右端部、第二搅拌桨叶的另一外端部、第三搅拌桨叶的左端部。第三搅拌桨叶的左端部。第三搅拌桨叶的左端部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷冻结晶的搅拌桨


[0001]本技术涉及搅拌用具领域，具体涉及一种用于冷冻结晶的搅拌桨。

技术介绍

[0002]现有搅拌桨主要采用桨式搅拌桨，如申请号为2011202092616，公开的一种用于普伐他汀钠盐结晶工艺的搅拌桨，其具体包括上级搅拌桨和下级搅拌桨组成,与现有技术不同的是,上述每个搅拌桨本体末端设置有叶片组。该搅拌桨由于桨叶边缘的剪切力较大，故产生的结晶颗粒容易被搅拌桨打破，从而使结晶颗粒变小，不利于后续固液分离，为提高结晶粒度的大小和结晶粒度的均匀性，故提出本专利的搅拌桨。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于冷冻结晶的搅拌桨：
[0004]一种用于冷冻结晶的搅拌桨，包括搅拌杆、第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶、第三搅拌桨叶和两个周向螺旋分布的斜向叶片，所述第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶、第三搅拌桨叶从上至下依次垂直连接搅拌杆，所述第一搅拌桨叶和第三搅拌桨叶相对平行，所述第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶相对垂直；
[0005]两个所述斜向叶片分别是第一斜向叶片和第二斜向叶片，所述第一斜向叶片依次连接第一搅拌桨叶的左端部、第二搅拌桨叶的外端部、第三搅拌桨叶的右端部，所述第二斜向叶片依次连接第一搅拌桨叶的右端部、第二搅拌桨叶的另一外端部、第三搅拌桨叶的左端部。
[0006]优选的，所述第二搅拌桨叶是由多个伸缩节组成的伸缩杆结构，所述斜向叶片是采用弹性材料，所述第二搅拌桨叶与斜向叶片铰接配合，其铰接处设有离心重力块，所述第二搅拌桨叶收缩状态下短于第一搅拌桨叶和第三搅拌桨叶，当搅拌杆转动时，所述离心重力块对第二搅拌桨叶产生离心拉伸力，此时第二搅拌桨叶向外拉伸长于第一搅拌桨叶和第三搅拌桨叶。在面对窄口宽肚的容器进行搅拌时，由于第二搅拌桨叶处于收缩状态，因此很容易便进入容器内，而在搅拌杆转动时，由于离心重力块带动第二搅拌桨叶伸长，从而扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率。
[0007]优选的，所述离心重力块位于搅拌桨的最外侧，所述离心重力块包括金属重力芯和密封包覆金属重力芯的弹性缓冲膜。弹性缓冲膜的设置既可以对金属重力芯进行相应的包覆，防止液体对金属重力芯的腐蚀，其次弹性缓冲膜可以有效防止金属重力芯对容器内壁的直接碰撞，避免容器发生碰撞导致的破碎。本申请采用的弹性缓冲膜若是针对的搅拌液体是化学物质，可以采用惰性橡胶或其他的惰性较强的弹性膜料，如二元乙丙橡胶、氢化丁腈、丁基橡胶、全氟胶等。
[0008]优选的，所述第二搅拌桨叶是由多个伸缩节组成的伸缩杆结构，所述斜向叶片是采用弹性材料，所述搅拌杆内部中空设有通气通道，所述第二搅拌桨叶和搅拌杆的连接处设有固定板，所述固定板设有连通通气通道的进气口，所述第二搅拌桨叶的内部中空设有
充气囊，所述充气囊一端固定连接固定板，所述充气囊另一端固定连接第二搅拌桨叶内部空腔的外端，通过充气囊的收放气控制第二搅拌桨叶的收缩和伸长。
[0009]优选的，所述斜向叶片的外表面固定连接有多个周向分布的弧形翅板，所述弧形翅板相对斜向叶片的轴向延伸。
[0010]有益效果：斜向叶片的设置提高了搅拌桨对溶液轴向的搅拌能力，使溶液可以在结晶罐中上下搅动幅度变大，使结晶颗粒不易沉淀在结晶罐底部中，从而降低搅拌速度，降低水平桨叶的剪切力，使溶解结晶过程中，结晶颗粒均匀。
附图说明
[0011]图1为实施例1的正视示意图。
[0012]图2为实施例1的俯视示意图。
[0013]图3为实施例2的结构示意图。
[0014]图4为实施例2的正视示意图。
[0015]图5为实施例2的俯视示意图。
[0016]图6为实施例2的剖面示意图。
[0017]图7为实施例3的剖面结构图
[0018]附图标记：1、搅拌杆；2、第一搅拌桨叶；3、第二搅拌桨叶；4、第三搅拌桨叶；5、第一斜向叶片；6、第二斜向叶片；7、离心重力块；8、金属重力芯；9、弹性缓冲膜；10、通气通道；11、固定板；12、进气口；13、充气囊；14、弧形翅板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
‑
7与实施例1
‑
3对本技术进行进一步说明。
[0020]实施例1：如图1
‑
2所示，一种用于冷冻结晶的搅拌桨，包括搅拌杆1、第一搅拌桨叶2、第二搅拌桨叶3、第三搅拌桨叶4和两个周向螺旋分布的斜向叶片，所述第一搅拌桨叶2、第二搅拌桨叶3、第三搅拌桨叶4从上至下依次垂直连接搅拌杆1，所述第一搅拌桨叶2和第三搅拌桨叶4相对平行，所述第一搅拌桨叶2与第二搅拌桨叶3相对垂直。两个所述斜向叶片分别是第一斜向叶片5和第二斜向叶片6，所述第一斜向叶片5依次连接第一搅拌桨叶2的左端部、第二搅拌桨叶3的外端部、第三搅拌桨叶4的右端部，所述第二斜向叶片6依次连接第一搅拌桨叶2的右端部、第二搅拌桨叶3的另一外端部、第三搅拌桨叶4的左端部。所述斜向叶片的外表面固定连接有多个周向分布的弧形翅板14，所述弧形翅板14相对斜向叶片的轴向延伸。
[0021]实施例2：一种用于冷冻结晶的搅拌桨，包括搅拌杆1、第一搅拌桨叶2、第二搅拌桨叶3、第三搅拌桨叶4和两个周向螺旋分布的斜向叶片，所述第一搅拌桨叶2、第二搅拌桨叶3、第三搅拌桨叶4从上至下依次垂直连接搅拌杆1，所述第一搅拌桨叶2和第三搅拌桨叶4相对平行，所述第一搅拌桨叶2与第二搅拌桨叶3相对垂直。两个所述斜向叶片分别是第一斜向叶片5和第二斜向叶片6，所述第一斜向叶片5依次连接第一搅拌桨叶2的左端部、第二搅拌桨叶3的外端部、第三搅拌桨叶4的右端部，所述第二斜向叶片6依次连接第一搅拌桨叶2的右端部、第二搅拌桨叶3的另一外端部、第三搅拌桨叶4的左端部。所述斜向叶片的外表面固定连接有多个周向分布的弧形翅板14，所述弧形翅板14相对斜向叶片的轴向延伸。
[0022]如图3
‑
6所示，所述第二搅拌桨叶3是由多个伸缩节组成的伸缩杆结构，所述斜向叶片是采用弹性材料，所述第二搅拌桨叶3与斜向叶片铰接配合，其铰接处设有离心重力块7，所述第二搅拌桨叶3收缩状态下短于第一搅拌桨叶2和第三搅拌桨叶4，当搅拌杆1转动时，所述离心重力块7对第二搅拌桨叶3产生离心拉伸力，此时第二搅拌桨叶3向外拉伸长于第一搅拌桨叶2和第三搅拌桨叶4。所述离心重力块7位于搅拌桨的最外侧，所述离心重力块7包括金属重力芯8和密封包覆金属重力芯8的弹性缓冲膜9。在面对窄口宽肚的容器进行搅拌时，由于第二搅拌桨叶3处于收缩状态，因此很容易便进入容器内，而在搅拌杆1转动时，由于离心重力块7带动第二搅拌桨叶3伸长，从而扩大了搅拌范围，提高了搅拌效率。弹性缓冲膜9的设置既可以对金属重力芯8进行相应的包覆，防止液体对金属重力芯8的腐蚀，其次弹性缓冲膜9可以有效防止金属重力芯8对容器内壁的直接碰撞，避免容器发生碰撞导致的破碎。本申请采用的弹性缓冲膜9若是针对的搅拌液体是化学物质，可以采用惰性橡胶或其他的惰性较强的弹性膜料，如二元乙丙橡胶、氢化丁腈、丁基橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷冻结晶的搅拌桨，其特征在于：包括搅拌杆(1)、第一搅拌桨叶(2)、第二搅拌桨叶(3)、第三搅拌桨叶(4)和两个周向螺旋分布的斜向叶片，所述第一搅拌桨叶(2)、第二搅拌桨叶(3)、第三搅拌桨叶(4)从上至下依次垂直连接搅拌杆(1)，所述第一搅拌桨叶(2)和第三搅拌桨叶(4)相对平行，所述第一搅拌桨叶(2)与第二搅拌桨叶(3)相对垂直；两个所述斜向叶片分别是第一斜向叶片(5)和第二斜向叶片(6)，所述第一斜向叶片(5)依次连接第一搅拌桨叶(2)的左端部、第二搅拌桨叶(3)的外端部、第三搅拌桨叶(4)的右端部，所述第二斜向叶片(6)依次连接第一搅拌桨叶(2)的右端部、第二搅拌桨叶(3)的另一外端部、第三搅拌桨叶(4)的左端部。2.根据权利要求1所述的一种用于冷冻结晶的搅拌桨，其特征在于：所述第二搅拌桨叶(3)是由多个伸缩节组成的伸缩杆结构，所述斜向叶片是采用弹性材料，所述第二搅拌桨叶(3)与斜向叶片铰接配合，其铰接处设有离心重力块(7)，所述第二搅拌桨叶(3)收缩状态下短于第一搅拌桨叶(2)和第三搅拌桨叶(4)，当搅拌杆(1)转动时，所述离心重力块(7)对第二搅拌桨叶(3)产...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦信胜，
申请(专利权)人：宁波绿矾环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：