本实用新型专利技术属于烟草加工领域，具体涉及一种烟叶分切装置和用于烟叶分切的导向支承装置。所述烟叶分切装置包括一体式输送带以及安装于一体式输送带上方的导向支承装置和圆形切刀；圆形切刀的刀面垂直于一体式输送带的上表面并且平行于物料输送方向；圆形切刀的圆心部安装一转轴，转轴连接电机；导向支承装置位于圆形切刀的下部刀刃侧边，平行于圆形切刀的刀面布置并且沿物料输送方向依次包括导向部和支承部；导向支承装置从导向部到支承部由薄逐渐变厚；导向部的下表面贴近一体式输送带的上表面；支承部的侧面贴近圆形切刀的下部刀刃，并且其上表面自近刀侧向远刀侧由高逐渐变低。所述烟叶分切装置具有结构简单、易于装卸和维护、能耗低、烟叶损耗低的优点。烟叶损耗低的优点。烟叶损耗低的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种烟叶分切装置和用于烟叶分切的导向支承装置
[0001]本技术属于烟草加工领域，具体涉及一种烟叶分切装置和用于烟叶分切的导向支承装置。
技术介绍
[0002]在烟叶的复烤加工工艺中，需要通过烟叶分段切割装置将烟叶进行切割分段，以方便进行后续的分类加工、润叶及打叶等工序。
[0003]为了防止被切烟叶弯曲让刀而导致漏切、堵塞，传统烟叶分段切割装置的每套切割刀具中都配置了相互交错咬合的上下两片切刀，其中每片切刀都需要配置单独的动力或传动机构，使切割刀具结构复杂、装卸难度高、维护工作量大并且能耗高。此外，为了防止烟叶分段切割装置中的输送带被相互交错咬合的上下切刀损坏，需要输送带具有与物料输送方向平行的缝隙结构，导致输送带安装调整难度大、烟叶加工过程中漏料量大、加工损耗高，并且泄漏的物料容易飘洒至烟叶分段切割装置中的各机械部件表面，使设备可靠性降低，维护清理困难。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是简化烟叶分段切割装置的结构、降低装卸难度、减轻维护工作量、降低能耗并减少切割中的烟叶泄漏量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种烟叶分切装置，其特征在于，包括一体式输送带1以及安装于所述一体式输送带1上方的导向支承装置2和圆形切刀3；
[0006]所述一体式输送带1设置为朝着所述圆形切刀3输送物料；所述圆形切刀3的刀面垂直于所述一体式输送带1的上表面并且平行于物料输送方向；所述圆形切刀3的圆心部安装一转轴，所述转轴连接电机5；
[0007]所述导向支承装置2位于所述圆形切刀3的下部刀刃侧边，平行于所述圆形切刀3的刀面布置并且沿物料输送方向依次包括导向部21和支承部22；所述导向支承装置2从导向部21到支承部22由薄逐渐变厚；所述导向部21的下表面贴近所述一体式输送带1的上表面；所述支承部22的侧面贴近所述圆形切刀3的下部刀刃，并且其上表面自近刀侧向远刀侧由高逐渐变低。
[0008]本技术的烟叶分切装置的工作流程如下：所述一体式输送带1将待切割的烟叶朝着圆形切刀3输送；当烟叶到达导向部21时，烟叶被导向部21挑起并引导至支承部22；所述支承部22支撑烟叶并配合圆形切刀3将烟叶切断。
[0009]本技术的烟叶分切装置中，所述导向支承装置2从导向部21到支承部22由薄逐渐变厚，形成了由低到高的过渡表面，有利于将烟叶从一体式输送带1的上表面挑起并引导至支承部22。所述导向支承装置2靠近圆形切刀3的一侧为近刀侧，相对的另一侧为远刀侧。所述支承部22的上表面自近刀侧向远刀侧由高逐渐变低，从而相对于所述圆形切刀3的切割平面形成一定的切割刃角，具有使烟叶获得一定的抗弯能力、可在低速状态下进行切
割的定刀片功能。所述支承部22的侧面贴近圆形切刀3的下部刀刃(即切割烟叶的位置)，与圆形切刀3相互配合，形成定刀片配合动刀片的低速有支承切割模式，使烟叶被有效切断。
[0010]本技术的烟叶分切装置结构简单，可以按照如下方法进行安装：将转轴的一端与电机5连接，并在转轴外套装一个套管，然后将圆形切刀3的圆心部安装在转轴的另一端；将导向支承装置2通过连接机构4固定在套管上，使导向支承装置2平行于圆形切刀3的刀面并且支承部22的近刀侧紧靠圆形切刀3的下部刀刃；将套管固定在一体式输送带1的上方，使圆形切刀3的刀面垂直于一体式输送带1的上表面并且平行于一体式输送带1的物料输送方向，并使圆形切刀3的下部刀刃和导向支承装置2的下表面靠近一体式输送带1的上表面并与一体式输送带1的上表面保持一定距离，确保圆形切刀3在旋转时能够有效切割烟叶但不会触碰到一体式输送带1；为了有效挑起待切割的烟叶，导向部21的下表面应尽量贴近一体式输送带1的上表面。
[0011]本技术的烟叶分切装置，通过在切割刀具与输送带之间设置导向支承装置，去除了现有烟叶切割刀具中的下切刀，将上下两片切刀简化为一片，简化了装置结构，降低了切割能耗，节省了成本，并减少了刀具维护工作量；同时去除了现有烟叶分切装置中输送带的缝隙结构，降低了输送带的安装调试难度、烟叶漏料量和设备清理难度。
[0012]优选地，所述支承部22的上表面比所述导向部21的上表面更宽。
[0013]窄的导向部21易于挑起烟叶，宽的支承部22利于支撑烟叶，从而更好地完成烟叶分段切割。
[0014]优选地，所述支承部22的上表面沿着由近刀侧到远刀侧的方向延伸形成支承侧翼23。
[0015]所述支承部22的上表面和下表面可以不一样宽。所述支承侧翼23使支承部22获得更宽的上表面，从而发挥更好的支承切割效果。
[0016]所述烟叶分切装置可以包括两个导向支承装置2；所述两个导向支承装置2位于所述圆形切刀3下部刀刃的两侧。
[0017]本技术的烟叶分切装置可以根据需要灵活地设计和安装导向支承装置2。所述烟叶分切装置可以只包括一个导向支承装置2，作为定刀；也可以包括两个导向支承装置2，其中一个作为定刀，另一个作为护刃器，配合圆形切刀3形成双支承低速切割模式，使烟叶被切割时的抗弯能力得到大幅增强。
[0018]优选地，所述一体式输送带1上设有平行于物料输送方向的两条导轨11；所述两条导轨11位于所述圆形切刀3和所述导向支承装置2组成的切割组件的两侧。
[0019]所述两条导轨11与所述导向部21配合，能够更好地实现导向部21的导向功能。
[0020]所述两条导轨11可以是凸起结构或下凹结构。
[0021]本技术还提供用于烟叶分切的导向支承装置，所述装置沿长边方向包括导向部21和支承部22；所述装置从导向部21到支承部22由薄逐渐变厚；所述支承部22的上表面自一侧向另一侧由高逐渐变低；所述支承部22可通过连接机构4组装到烟叶分切装置中。
[0022]优选地，所述支承部22的上表面比所述导向部21的上表面更宽。
[0023]优选地，所述支承部22的上表面自高的一侧向低的一侧延伸形成支承侧翼23。
[0024]综上，本技术的烟叶分切装置只需配置一片切刀，不需要在输送带上开设缝隙结构，具有结构简单、易于装卸和维护、能耗低且烟叶损耗低的优点。
附图说明
[0025]下面将对本技术的部分实施例中使用的附图作简单的介绍。需要理解的是，以下附图仅用于解释和说明本技术的技术方案，不用于限制本技术的范围。
[0026]图1为本技术的典型实施例中的烟叶分切装置的侧面结构示意图；图中的物料输送方向即烟叶输送方向。
[0027]图2为图1所示烟叶分切装置的的纵剖图；该图是在导向支承装置2的支承部22的位置、垂直于圆形切刀3的刀面进行纵剖得到的剖视图，显示了圆形切刀3与支承部22之间的位置关系、支承部22的上表面自近刀侧向远刀侧由高逐渐变低、支承侧翼23以及导轨11。
[0028]图3为本技术的典型实施例中的烟叶分切装置的立体结构示意图；该图显示了包括一个导向支承装置2和两条导轨11的烟叶分切装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟叶分切装置，其特征在于，包括一体式输送带(1)以及安装于所述一体式输送带(1)上方的导向支承装置(2)和圆形切刀(3)；所述一体式输送带(1)设置为朝着所述圆形切刀(3)输送物料；所述圆形切刀(3)的刀面垂直于所述一体式输送带(1)的上表面并且平行于物料输送方向；所述圆形切刀(3)的圆心部安装一转轴，所述转轴连接电机(5)；所述导向支承装置(2)位于所述圆形切刀(3)的下部刀刃侧边，平行于所述圆形切刀(3)的刀面布置并且沿物料输送方向依次包括导向部(21)和支承部(22)；所述导向支承装置(2)从导向部(21)到支承部(22)由薄逐渐变厚；所述导向部(21)的下表面贴近所述一体式输送带(1)的上表面；所述支承部(22)的侧面贴近所述圆形切刀(3)的下部刀刃，并且其上表面自近刀侧向远刀侧由高逐渐变低。2.根据权利要求1所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述支承部(22)的上表面比所述导向部(21)的上表面更宽。3.根据权利要求2所述的烟叶分切装置，其特征在于，所述支承部(22)的上表面沿着由近刀侧到远刀侧的方向延伸形成支承侧翼(23)。4.根据权利要求1所述的烟叶分切装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文学，李国章，赵云波，胡建武，
申请(专利权)人：云南烟叶复烤有限责任公司石林复烤厂，
类型：新型
国别省市：
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