本实用新型专利技术涉及超超临界机组的自动控制技术领域，且公开了一种易维护的超超临界机组变负荷控制装置，包括箱体，所述箱体的下表面四角处均设置有车轮，所述箱体的右侧中部边缘处固定连接有推把，所述箱体的左侧设置有供水机构，所述箱体的右侧设置有抽气机构，所述箱体的左右两侧下方均设置有稳定机构。本实用新型专利技术通过箱体左侧中部连接的第一放置板，第一放置板的一侧垂直连接于箱体的左侧中部，用于放置水箱，抽水泵通过抽水管将水箱内部的水体抽向出水管内，出水管将水体送向机组的内部；第二放置板的一侧垂直连接于箱体的右侧中部，用于放置真空泵，真空泵通过抽气管可以将机组内的气压抽出，从而可以达到提高对机组的超调效果的作用。果的作用。果的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种易维护的超超临界机组变负荷控制装置
[0001]本技术涉及超超临界机组的自动控制
，具体为一种易维护的超超临界机组变负荷控制装置。
技术介绍
[0002]超临界或超超临界火力发电机组的数量日益增多，逐渐成为国内电网的主力机组，机组的协调控制方式大都采用基于CBF(锅炉跟踪)或基于CTF(汽机跟踪)的方式，在CBF方式下锅炉控汽压，汽机控负荷，而在CTF方式下，锅炉控负荷，汽机控汽压，由于电网调度对火电机组AGC控制要求越来越高，机组主要采用以CBF为主的控制方式，以加快负荷响应，提高负荷控制精度。
[0003]由于锅炉的热惯性比较大，如果不采用先进的控制方式，则无法满足电网调度对机组AGC变负荷性能的要求。在变负荷过程中，为了充分利用或释放机组的蓄热，需要锅炉燃烧率指令超调控制，即加负荷时在相同比例的煤水指令增加外，需要额定增加超调量，在变负荷结束超调复位；相反在减负荷过程中，在相同比例的煤水指令减小外，还额外多减一点，在变负荷结束后超调复位，常规的超调方式是跟随负荷指令的变化同步增加或减少相对应的煤水量，在汽机调门不参与调节的情况下，无法有效提高机组的负荷响应能力。
[0004]现有技术(公开号为CN104791754B)公开了一种超超临界机组变负荷控制系统，该技术方案即使在汽轮机调门全开不参与负荷调节的情况下，机组实际负荷也能基本跟随AGC负荷指令的变化而变化，达到电网调度对AGC变负荷性能的考核要求，在实现机组经济运行的同时也能满足电网对机组变负荷的性能要求，在对机组进行超调时，超调的方式过于单一，不够准确，使得超调后的效果不够明显。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种易维护的超超临界机组变负荷控制装置，具备可以提高对机组的超调效果等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易维护的超超临界机组变负荷控制装置，包括箱体，所述箱体的下表面四角处均设置有车轮，所述箱体的右侧中部边缘处固定连接有推把，所述箱体的左侧设置有供水机构，所述箱体的右侧设置有抽气机构，所述箱体的左右两侧下方均设置有稳定机构，所述箱体的背面中部设置有进气机构，所述供水机构包括第一放置板，所述第一放置板的右侧固定连接于箱体的左侧中部，所述第一放置板的上表面固定安装有水箱，所述水箱的上表面中部固定安装有抽水泵，所述抽水泵的一侧中部固定连接有抽水管，所述抽水泵的上表面中部固定连接有出水管，所述抽气机构包括第二放置板，所述第二放置板的一侧固定连接于箱体的右侧中部，所述第二放置板的上表面中部固定安装有真空泵，所述真空泵的上表面左侧固定连接有抽气管，所述抽气
管的外表面一侧中部设置有调节阀，所述真空泵的右侧中部固定连接有出气管。
[0009]优选的，所述箱体的左侧靠近正面的一侧上方和下方均设置有合页，所述合页的一侧固定连接有门板，所述门板的左侧靠近正面的一侧中部固定连接有把手。
[0010]门板通过合页进行转动运动，将箱体的正面遮挡住，且门板为透明材质，可以方便工作操作人员观察箱体内部的情况。
[0011]优选的，所述箱体的正面开设有矩形槽，所述矩形槽的正面上方和下方均固定安装有若干数量的控制设备。
[0012]矩形槽嵌合于箱体的正面，控制设备放置在矩形槽的内部，对一些数据进行观察记录。
[0013]优选的，所述箱体的正面中部固定安装有显示屏，所述箱体的背面下方开设有若干数量的连接口。
[0014]显示屏方便操作人员更直观了解数据的实施情况，连接口嵌合于箱体的背面下方，用于连接一些设备。
[0015]优选的，所述稳定机构包括转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴的一侧分别设置有箱体的左右两侧下方。
[0016]优选的，所述转轴的一侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有橡胶垫。
[0017]优选的，所述转轴的上方固定连接有固定块，所述固定块的外侧中部开设有卡槽。
[0018]连接杆通过转轴进行转动运动，橡胶垫可以提高连接杆落下后的稳定性，卡槽嵌合于固定块的外侧表面，连接杆可以卡在卡槽的内部，方便工作人员对连接杆进行收纳。
[0019]所述进气机构包括第三放置板，所述第三放置板的一侧固定连接于箱体的背面中部，所述第三放置板的上表面设置有鼓风机，所述鼓风机的一侧固定连接有出风管。
[0020]所述出风管的一侧固定连接有限位盘，所述出风管的外表面一侧设置有螺纹套管。
[0021]第三放置板的一侧垂直连接于箱体的背面中部，用于放置鼓风机，鼓风机通过出风管向机组内部进行吹风，调节机组内部燃料的燃烧速度，限位盘与外界机组表面相互贴合，并通过螺纹套管将出风管与机组固定在一起，便于安装。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种易维护的超超临界机组变负荷控制装置，具备以下有益效果：
[0023]1、本技术通过箱体左侧中部连接的第一放置板，第一放置板的一侧垂直连接于箱体的左侧中部，用于放置水箱，抽水泵通过抽水管将水箱内部的水体抽向出水管内，出水管将水体送向机组的内部；第二放置板的一侧垂直连接于箱体的右侧中部，用于放置真空泵，真空泵通过抽气管可以将机组内的气压抽出，从而可以达到提高对机组的超调效果的作用。
[0024]2、本技术通过箱体左右两侧下方设置的转轴，连接杆通过转轴进行转动运动，橡胶垫贴合在地面上，卡槽嵌合于固定块的外侧表面内，连接杆可以卡在卡槽的内部，从而可以达到提高箱体的稳定性的作用。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术正视图结构示意图；
[0027]图3为本技术侧视图结构示意图；
[0028]图4为本技术稳定机构结构示意图；
[0029]图5为本技术进气机构结构示意图。
[0030]其中：1、箱体；101、车轮；102、推把；103、合页；104、门板；105、把手；106、矩形槽；107、控制设备；108、显示屏；109、连接口；2、供水机构；201、第一放置板；202、水箱；203、抽水泵；204、抽水管；205、出水管；3、抽气机构；301、第二放置板；302、真空泵；303、抽气管；304、调节阀；305、出气管；4、稳定机构；401、转轴；402、连接杆；403、橡胶垫；404、固定块；405、卡槽；5、进气机构；501、第三放置板；502、鼓风机；503、出风管；504、限位盘；505、螺纹套管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易维护的超超临界机组变负荷控制装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下表面四角处均设置有车轮(101)，所述箱体(1)的右侧中部边缘处固定连接有推把(102)，所述箱体(1)的左侧设置有供水机构(2)，所述箱体(1)的右侧设置有抽气机构(3)，所述箱体(1)的左右两侧下方均设置有稳定机构(4)，所述箱体(1)的背面中部设置有进气机构(5)，所述供水机构(2)包括第一放置板(201)，所述第一放置板(201)的右侧固定连接于箱体(1)的左侧中部，所述第一放置板(201)的上表面固定安装有水箱(202)，所述水箱(202)的上表面中部固定安装有抽水泵(203)，所述抽水泵(203)的一侧中部固定连接有抽水管(204)，所述抽水泵(203)的上表面中部固定连接有出水管(205)，所述抽气机构(3)包括第二放置板(301)，所述第二放置板(301)的一侧固定连接于箱体(1)的右侧中部，所述第二放置板(301)的上表面中部固定安装有真空泵(302)，所述真空泵(302)的上表面左侧固定连接有抽气管(303)，所述抽气管(303)的外表面一侧中部设置有调节阀(304)，所述真空泵(302)的右侧中部固定连接有出气管(305)。2.根据权利要求1所述的一种易维护的超超临界机组变负荷控制装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧靠近正面的一侧上方和下方均设置有合页(103)，所述合页(103)的一侧固定连接有门板(104)，所述门板(104)的左侧靠近正面的一侧中部固定连接有把手(105)。3.根据权利要求1所述的一种易维护的超超临界机组变负荷控制装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：中国电建集团江西省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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