便携式激光板簧弧高弦长检测尺制造技术

便携式激光板簧弧高弦长检测尺涉及一种检具。主要是为解决目前检测汽车板簧弧高及弦长精度低的问题而设计的。它包括尺体，锂电池模块、充电模块、激光位移传感器、电池保护模块都固定在尺体内；尺体中央有矩形孔，激光位移传感器位于该矩形孔内，尺体的两端分别套设有管状的尺端量块，尺体的上表面粘接有钢尺，还包括拟轴线芯轴、簧片对中臂、总成对中臂、对中盘。测量带卷耳的簧片时使用簧片对中臂，测量板簧总成时使用总成对中臂，测量无卷耳簧片时使用对中盘。优点是检测精度高，检测效率高，1人操作即可。人操作即可。人操作即可。

【技术实现步骤摘要】
便携式激光板簧弧高弦长检测尺


[0001]本技术涉及检具领域，具体是涉及一种便携式检测汽车板簧弧高及弦长、半弦长的装置。

技术介绍

[0002]目前一般采用如下二种方法检测汽车板簧弧高及弦长、半弦长：
[0003]一，型材作为平尺与钢板尺结合使用进行检测，该方法检测精度很低，数据重复性差，再现性差。
[0004]二，利用各种专用台式检测装置进行检测，不足之处在于使用地点固定，检测辅助时间较多，设备造价往往较高，难以按需足量配置。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种检测精度高、操作简便的便携式激光板簧弧高弦长检测尺。
[0006]上述目的是这样实现的：它包括由矩形管状型材制作的尺体， 12/24V锂电池模块、充电模块、激光位移传感器、电池保护模块都固定安装在尺体内，激光位移传感器有导线与锂电池模块连接，锂电池模块有导线与电池保护模块连接，电池保护模块有导线与充电模块连接；尺体中央位置开有贯通的矩形孔，激光位移传感器位于该矩形孔内，激光位移传感器发出的激光从矩形孔下端射出，测量的数值从位于矩形孔上端的显示屏观察；尺体的两端分别套设有管状的尺端量块，尺体与尺端量块的间隙为能保证流畅滑动的最小间隙。
[0007]尺体的上表面粘接有钢尺（所述的钢尺选择刻度0位于中部的钢尺），钢尺中部的刻度0位于矩形孔中部，即激光光轴原点，然后将遮挡住矩形孔的钢尺局部割掉。
[0008]还包括四种测量用辅具，分别是拟轴线芯轴、簧片对中臂、总成对中臂、对中盘。/>[0009]拟轴线芯轴包括2个，两个拟轴线芯轴都为阶梯轴结构，即拟轴线芯轴的中部为圆形，两端为1/4圆形（即直角扇形）。
[0010]测量带卷耳的簧片时使用簧片对中臂，簧片对中臂包括第一中部平面，第一中部平面的两端为由上至下逐渐向外倾斜的第一斜面，两个第一斜面的外端分别连接着第一外侧平面；第一中部平面的中央开有向下延伸的锥形盲孔，锥形盲孔的底上设有第一十字形刻线，第一十字形刻线交叉处留出空白不刻线，以便于人眼观察。锥形盲孔的孔底与两个第一外侧平面上表面在同一水平线上。锥形盲孔下表面连接有向下延伸的第一圆柱台。第一圆柱台的外径基本尺寸与板簧中心孔直径相等。两个第一外侧平面的中部有第一刻线，第一刻线与锥形盲孔内的第一十字形刻线交叉点在同一直线上。锥形盲孔两侧的第一中部平面上分别设有磁铁安装孔，每个磁铁安装孔内都安装有第一磁铁。
[0011]测量板簧总成时使用总成对中臂，总成对中臂包括第二中部平面，第二中部平面的两端为由上至下逐渐向外倾斜的第二斜面，两个第二斜面的外端分别连接着第二外侧平
面；第二中部平面的中央开有圆形通孔，圆形通孔两侧的第二中部平面上分别设有磁铁安装孔，每个磁铁安装孔内都安装有第二磁铁，圆形通孔的孔径基本尺寸与板簧总成的中心栓头部直径相等，第二中部平面的下表面与两端部第二外侧平面的上表面共面。两个第二外侧平面的中部有第二刻线，第二刻线与圆形通孔的圆心在同一直线上。
[0012]测量无卷耳簧片时使用对中盘，对中盘包括圆形盘体，圆形盘体中部开有向下延伸的锥孔盲孔，锥形盲孔的底上设有第二十字形刻线，第二十字形刻线交叉处留出空白不刻线，以便于人眼观察。锥形盲孔的孔底与盘体下表面在同一平面上，锥形盲孔下表面连接有向下延伸的第二圆柱台，第二圆柱台外径基本尺寸与板簧中心孔直径相等，配合性质为最小间隙配合。
[0013]本技术的优点是：由于使用激光位移传感器，非接触测量、检测精度高，检测效率高，1人操作即可，便于携带、降低劳动强度，减少误判，降低操作难度，极大的方便了现场检测需要。本装置不仅适用于汽车板簧，也完全可用于具有类似结构的工件检测需要，弧高功能具有深度尺类通用检具的性质。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术中锂电池模块、充电模块、激光位移传感器、电池保护模块连接关系示意图；
[0017]图4是本技术中拟轴线芯轴的结构示意图；
[0018]图5是本技术中簧片对中臂的主视结构示意图；
[0019]图6是本技术中簧片对中臂的俯视结构示意图；
[0020]图7是本技术中总成对中臂的主视结构示意图；
[0021]图8是本技术中总成对中臂的俯视结构示意图；
[0022]图9是本技术中对中盘的主视结构示意图；
[0023]图10是本技术中对中盘的俯视结构示意图；
[0024]图11是测量带卷耳的簧片时的本技术使用状态主视图；
[0025]图12是测量带卷耳的簧片时的本技术使用状态俯视图；
[0026]图13是测量板簧总成时的本技术使用状态主视图；
[0027]图14是测量板簧总成时的本技术使用状态俯视图；
[0028]图15是测量无卷耳簧片时的本技术使用状态主视图；
[0029]图16是测量无卷耳簧片时的本技术使用状态俯视图。
具体实施方式
[0030]下面结合图1
‑
16对本技术做进一步说明；
[0031]它包括由矩形管状型材制作的尺体1， 12/24V锂电池模块4、充电模块5、激光位移传感器6、电池保护模块7都固定安装在尺体内，激光位移传感器有导线与锂电池模块连接，锂电池模块有导线与电池保护模块连接，电池保护模块有导线与充电模块连接；尺体中央位置开有贯通的矩形孔，激光位移传感器位于该矩形孔内，激光位移传感器发出的激光从
矩形孔下端射出，测量的数值从位于矩形孔上端的显示屏观察；尺体的两端分别套设有管状的尺端量块2，尺体与尺端量块的间隙为能保证流畅滑动的最小间隙。
[0032]尺体的上表面粘接有钢尺3（所述的钢尺选择刻度0位于中部的钢尺），钢尺中部的刻度0位于矩形孔中部，即激光光轴原点，钢尺上在对应尺体矩形孔位置处设矩形孔。
[0033]还包括四种测量用辅具，分别是拟轴线芯轴8、簧片对中臂9、总成对中臂10、对中盘11。
[0034]拟轴线芯轴包括2个，两个拟轴线芯轴都为阶梯轴结构，即拟轴线芯轴8的中部81为圆形，两端82为1/4圆形（即直角扇形）。
[0035]测量带卷耳的簧片12时使用簧片对中臂9，簧片对中臂包括第一中部平面91，第一中部平面的两端为由上至下逐渐向外倾斜的第一斜面92，两个第一斜面的外端分别连接着第一外侧平面93；第一中部平面的中央开有向下延伸的锥形盲孔94，锥形盲孔的底上设有第一十字形刻线95，第一十字形刻线交叉处留出空白不刻线，以便于人眼观察。锥形盲孔的孔底与两个第一外侧平面上表面在同一水平线上。锥形盲孔下表面连接有向下延伸的第一圆柱台96。第一圆柱台的外径基本尺寸与板簧中心孔直径相等。两个第一外侧平面的中部有第一刻线97，第一刻线与锥形盲孔内的第一十字形刻线交叉点在同一直线上。锥形盲孔两侧的第一中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携式激光板簧弧高弦长检测尺，包括由矩形管状型材制作的尺体（1）， 其特征是：锂电池模块（4）、充电模块（5）、激光位移传感器（6）、电池保护模块（7）都固定安装在尺体内，激光位移传感器有导线与锂电池模块连接，锂电池模块有导线与电池保护模块连接，电池保护模块有导线与充电模块连接；尺体中央位置开有贯通的矩形孔，激光位移传感器位于该矩形孔内，激光位移传感器发出的激光从矩形孔下端射出，测量的数值从位于矩形孔上端的显示屏观察；尺体的两端分别套设有管状的尺端量块（2），尺体与尺端量块的间隙为能保证流畅滑动的最小间隙；尺体的上表面粘接有钢尺（3），钢尺中部的刻度0位于矩形孔中部，即激光光轴原点，钢尺上在对应尺体矩形孔位置处设矩形孔；还包括四种测量用辅具，分别是拟轴线芯轴（8）、簧片对中臂（9）、总成对中臂（10）、对中盘（11）；拟轴线芯轴包括2个，两个拟轴线芯轴都为阶梯轴结构，即拟轴线芯轴（8）的中部（81）为圆形，两端（82）为1/4圆形；簧片对中臂包括第一中部平面（91），第一中部平面的两端为由上至下逐渐向外倾斜的第一斜面（92），两个第一斜面的外端分别连接着第一外侧平面（93）；第一中部平面的中央开有向下延伸的锥形盲孔（94），锥形盲孔的底上设有第一十字形刻线（95），第一十字形刻线交叉处留出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇，
申请(专利权)人：富奥辽宁汽车弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：