一种张拉装置制造方法及图纸

技术编号:38698084 阅读:9 留言:0更新日期:2023-09-07 15:35
本实用新型专利技术涉及一种张拉装置,包括张拉支架,张拉支架上沿前后方向导向移动装配有钢绞线连接结构,张拉支架上还设置有与钢绞线连接结构传动连接以使得钢绞线连接结构自前至后张拉相应钢绞线的张拉机构,张拉支架前端设置有轴线沿前后方向延伸的导向套,导向套的侧壁上开设有供钢绞线沿径向通过的侧壁开孔,导向套的内孔后端具有供钢绞线自前至后穿过而与钢绞线连接结构相连的导向套出口。本实用新型专利技术解决现有技术中钢绞线连接结构不容易对弯折的钢绞线进行张拉的技术问题。的钢绞线进行张拉的技术问题。的钢绞线进行张拉的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种张拉装置


[0001]本技术涉及一种用于对预应力筋进行张拉的张拉装置。

技术介绍

[0002]箱梁,桥梁工程中梁的一种,内部未空心状,上部两侧有翼缘,类似箱子,因而得名。
[0003]箱梁在架设后,为保证箱梁的抗弯能力,需要在箱梁内穿设预应力筋,如图1所示:箱梁1的一端设置有锚板2,锚板2上设置有预应力筋穿孔,预应力筋即钢绞线4穿过预应力筋穿孔后,通过锚片3与锚板2相连。
[0004]在具体施工时,预应力筋的预应力是这么来的,预应力筋的一端穿过锚板后,通过张拉装置对预应力筋进行张拉,使得预应力筋拉伸变形,然后松开对预应力筋的张拉,锚片将预应力筋固定于张拉状态,从而实现预应力筋内的预应力状态。
[0005]现有的张拉装置包括张拉支架,张拉支架上沿前后放心导向移动装配有钢绞线连接结构,钢绞线连接结构一般也采用锚片结构,张拉支架上还设置有驱动钢绞线连接结构前后移动的张拉机构。使用时将钢绞线的一端与钢绞线连接结构相连,张拉机构通过渠道钢绞线连接结构来对钢绞线进行张拉。
[0006]现有的这种张拉装置存在的问题在于:在施工现场,梁箱的每个张拉孔5内穿装有多个钢绞线4,钢绞线的一端经锚板穿出后并非是特别直的,基本上都有弯曲状态,直接通过钢绞线连接结构对钢绞线进行张拉的话,不仅不易张拉,弯曲的钢绞线也很容易对张拉支架磨损,导致张拉支架损坏。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种张拉装置,以解决现有技术中钢绞线连接结构不容易对弯折的钢绞线进行张拉的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题,本技术的技术方案如下:一种张拉装置,包括张拉支架,张拉支架上沿前后方向导向移动装配有钢绞线连接结构,张拉支架上还设置有与钢绞线连接结构传动连接以使得钢绞线连接结构自前至后张拉相应钢绞线的张拉机构,张拉支架前端设置有轴线沿前后方向延伸的导向套,导向套的侧壁上开设有供钢绞线沿径向通过的侧壁开孔,导向套的内孔后端具有供钢绞线自前至后穿过而与钢绞线连接结构相连的导向套出口。
[0009]本技术的有益效果为:在需要对钢绞线进行张拉时,钢绞线的端部可以经过导向套侧壁上的侧壁开孔沿径向装入到导向套内,然后在经过导向套出口后与钢绞线连接结构相连,随后对钢绞线进行张拉即可,即使钢绞线的端部弯曲,由于导向套对钢绞线进行了导向,钢绞线在被钢绞线连接结构张拉时,钢绞线的延伸方向与钢绞线的张拉方向一致,钢绞线更容易张拉,此外,钢绞线可以沿径向装入到导向套中,钢绞线的装入过程简单方便。
[0010]进一步的,导向套的后端与张拉支架之间通过可拆连接结构可拆连接。
[0011]进一步的,可拆连接结构包括设置于张拉支架前端的支架螺纹孔,可拆连接结构还包括设置于导向套后端的与支架螺纹孔螺纹配合的导向套连接螺纹。
[0012]进一步的,导向套的截面为C形结构,C形结构的缺口构成所述侧壁开孔。
[0013]进一步的,钢绞线连接结构包括与所述张拉支架止转导向配合的环形丝母,环形丝母的内孔具有前小后大的锥孔段,张拉连接结构还包括至少两瓣设置于所述锥孔段中的张拉锚片,张拉机构包括由动力机构驱动的空心丝杆,空心丝杆与所述环形丝母螺纹连接。
[0014]进一步的,动力机构为电机动力机构。
[0015]进一步的,张拉锚片的后端设置有环形压盖,空心丝杆与环形压盖之间设置有顶压弹簧。
[0016]进一步的,侧壁开孔贯穿导向套的轴向两端。
附图说明
[0017]通过参考附图阅读下文的详细描述,本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中,以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式,并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分,其中:
[0018]图1是本技术的
技术介绍
附图;
[0019]图2是本技术的一个实施例的使用状态图;
[0020]图3是图2中钢绞线与导向套、钢绞线连接结构的配合示意图;
[0021]图4是图3中导向套的结构示意图;
[0022]图5是图4的A

A向剖视图;
[0023]图6是图4的俯视图;
[0024]图7是图4的立体图;
[0025]附图标记说明:1、箱梁;2、锚板;3、锚片;4、钢绞线;5、张拉孔;6、导向套;7、张拉支架;8、电池;9、环形丝母;10、空心丝杆;11、张拉锚片;12、传动杆;13、转动齿轮;14、侧壁开孔;15、导向套连接螺纹;16、导向套的内孔。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术,下面结合附图和具体实施例,对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本说明书所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是,除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是用于限制本技术。
[0028]本技术中一种张拉装置的实施例如图2~7所示:
[0029]包括张拉支架7,张拉支架7上设置有导向方向沿前后方向延伸的支架导向孔,支架导向孔中导向移动装配有钢绞线连接结构,张拉支架上还设置有与钢绞线连接结构传动连接以使得钢绞线连接结构自前至后张拉相应钢绞线的张拉机构。
[0030]钢绞线连接结构包括与张拉支架止转导向配合的环形丝母9,环形丝母9的内孔具有前小后大的锥孔段,张拉连接结构还包括至少两瓣设置于所述锥孔段中的张拉锚片11,张拉机构包括由动力机构驱动的空心丝杆10,空心丝杆10与所述环形丝母9螺纹连接。空心丝杆的后端同轴线固定连接有传动杆12,传动杆的后端同轴线固定有转动齿轮13,转动齿轮13通过轴承与张拉支架7转动配合。动力机构为电机动力机构,动力机构包括电池和与电池电连接的电机8,电机8的动力输出端与转动齿轮13转动连接以驱动转动齿轮转动。张拉锚片的后端设置有环形压盖,空心丝杆与环形压盖之间设置有顶压弹簧。以上均属于现有技术。
[0031]本技术的改进在于:张拉支架7的前端通过可拆连接结构连接有导向套6,导向套6与环形丝母9同轴线设置,可拆连接结构包括设置于张拉支架7前端的支架螺纹孔,可拆连接结构还包括设置于导向套后端的与支架螺纹孔螺纹配合的导向套连接螺纹15。
[0032]导向套的侧壁上开设有供钢绞线4沿径向通过的侧壁开孔14,导向套的内孔16后端具有供钢绞线自前至后穿过而与钢绞线连接结构相连的导向套出口,导向套的截面为C形结构,C形结构的缺口构成所述侧壁开孔14。
[0033]使用时,操作人员可以手持张拉支架,在对某一根钢绞线进行张拉时,钢绞线的后端沿径向穿过侧壁开孔而进入到导向套的内孔中,随后推移张拉支架,钢绞线的后端可以经导向套出口进本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张拉装置,包括张拉支架,张拉支架上沿前后方向导向移动装配有钢绞线连接结构,张拉支架上还设置有与钢绞线连接结构传动连接以使得钢绞线连接结构自前至后张拉相应钢绞线的张拉机构,其特征在于:张拉支架前端设置有轴线沿前后方向延伸的导向套,导向套的侧壁上开设有供钢绞线沿径向通过的侧壁开孔,导向套的内孔后端具有供钢绞线自前至后穿过而与钢绞线连接结构相连的导向套出口。2.根据权利要求1所述的张拉装置,其特征在于:导向套的后端与张拉支架之间通过可拆连接结构可拆连接。3.根据权利要求2所述的张拉装置,其特征在于:可拆连接结构包括设置于张拉支架前端的支架螺纹孔,可拆连接结构还包括设置于导向套后端的与支架螺纹孔螺纹配合的导向套连接螺纹。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾洋彭梦南
申请(专利权)人:郑州拽亘电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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