一种剪板机固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种剪板机固定结构，包括安装架、支撑腿、固定槽、橡胶垫、给液组件和收集组件；本实用新型专利技术中，固定槽的尺寸与剪板机下侧的尺寸匹配，将剪板机的下侧卡设在固定槽内，实现对剪板机的固定安装，同时橡胶垫与剪板机直接接触，橡胶垫对剪板机起到防护作业，橡胶垫用于对剪板机进行减震缓冲，有利于剪板机的高效运行；给液组件的设置，增压泵通过出液管将储液箱内的自来水输送至剪板机的冷却管内，通过冷却管对剪切刀进行冷却，避免剪切刀温度升高而损坏，提高剪板机的使用寿命；限位杆的设置，限位杆的下侧与安装框四个角部的上侧贴合，限位杆对安装框进行限位，避免使用过程中安装框和滤网出现移动的现象，保证滤网正常运行。正常运行。正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机固定结构


[0001]本技术属于剪板机
，尤其涉及一种剪板机固定结构。

技术介绍

[0002]剪板机是采用剪切刀对金属板材进行剪切的机械设备，使用时，需要对剪切刀进行冷却处理，避免剪切刀刀刃温度升高而降低使用寿命；剪板机有的采用组合式固定结构进行固定，便于进行剪板机的移动使用，扩大剪板机的适用范围；
[0003]市面上有多种剪板机固定结构，但现有剪板机固定结构缺少缓冲结构，使用时不便于对剪板机进行缓冲，不利于剪板机的高效运行；因此，专利技术一种剪板机固定结构显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种剪板机固定结构，包括安装架、支撑腿、固定槽、橡胶垫、给液组件和收集组件，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在安装架下方的四个角部；所述固定槽开设在安装架上方的边沿；所述橡胶垫安装在固定槽内侧的下方；所述给液组件和收集组件安装在安装架的前后两侧；
[0005]所述给液组件包括储液箱、补液管、增压泵和出液管，所述储液箱安装在安装架的前侧；所述补液管安装在储液箱前侧的上方；所述增压泵安装在储液箱的上方；所述出液管安装在增压泵的出液口处。
[0006]优选的，所述收集组件包括收集箱、箱盖、收集管、排液管、支撑板、安装框、滤网和限位杆，所述收集箱安装在安装架的后侧；所述箱盖安装在收集箱的上方；所述收集管安装在箱盖的上方；所述排液管安装在收集箱后侧的下方；所述支撑板采用多个，且支撑板安装在收集箱内部上方的四个角部；所述安装框的四个角部设置在支撑板的上方；所述滤网安装在安装框内侧的下方；所述限位杆采用多个，且限位杆安装在箱盖下侧的四个角部。
[0007]优选的，所述安装架采用方框形结构；所述支撑腿对称设置；所述固定槽的深度等于安装架厚度的二分之一，且固定槽的尺寸与剪板机下侧的尺寸匹配；所述橡胶垫的尺寸与固定槽的尺寸匹配，且橡胶垫用于对剪板机进行减震缓冲。
[0008]优选的，所述储液箱采用中空结构；所述补液管与储液箱的内部相通，且补液管的末端与自来水源相连；所述增压泵通过电源线与市电相连，且增压泵的进液口通过管道与储液箱的内部下方相通；所述出液管的上端通过管道与剪板机的冷却管相连。
[0009]优选的，所述收集箱采用中空结构；所述箱盖的尺寸与收集箱的尺寸匹配，且箱盖的边沿与收集箱的边沿对齐；所述收集管的上端通过管道与剪板机的废液槽下侧相连；所述排液管与收集箱的内部相通，且排液管设置有阀门；所述支撑板对称设置，且支撑板采用长方体结构；所述安装框采用方框形结构，且安装框的尺寸与收集箱内部的尺寸匹配，该安装框四个角部的下侧与支撑板的上侧贴合；所述滤网的尺寸与安装框内部的尺寸匹配，且滤网的下侧与安装框的下侧平齐；所述限位杆对称设置，且限位杆的下侧与安装框四个角
部的上侧贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术的固定槽和橡胶垫的设置，固定槽的尺寸与剪板机下侧的尺寸匹配，将剪板机的下侧卡设在固定槽内，实现对剪板机的固定安装，同时橡胶垫与剪板机直接接触，橡胶垫对剪板机起到防护作业，橡胶垫用于对剪板机进行减震缓冲，有利于剪板机的高效运行。
[0012]2.本技术的给液组件的设置，增压泵通过出液管将储液箱内的自来水输送至剪板机的冷却管内，通过冷却管对剪切刀进行冷却，避免剪切刀温度升高而损坏，提高剪板机的使用寿命。
[0013]3.本技术的收集组件的设置，收集管将剪板机废液槽内的废液输送至收集箱内，便于对废液进行收集和集中处理，同时滤网对废液中的颗粒杂质进行阻挡，便于进行颗粒杂质的收集，后续打开箱盖，取出安装框和滤网，便于进行颗粒杂质的清理，保证收集组件正常运行。
[0014]4.本技术的限位杆的设置，限位杆的下侧与安装框四个角部的上侧贴合，限位杆对安装框进行限位，避免使用过程中安装框和滤网出现移动的现象，保证滤网正常运行。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的给液组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的收集组件的结构示意图。
[0018]图4是本技术的收集箱内部的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
安装架，2
‑
支撑腿，3
‑
固定槽，4
‑
橡胶垫，5
‑
给液组件，51
‑
储液箱，52
‑
补液管，53
‑
增压泵，54
‑
出液管，6
‑
收集组件，61
‑
收集箱，62
‑
箱盖，63
‑
收集管，64
‑
排液管，65
‑
支撑板，66
‑
安装框，67
‑
滤网，68
‑
限位杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示
[0024]本技术提供一种剪板机固定结构，包括安装架1、支撑腿2、固定槽3、橡胶垫4、给液组件5和收集组件6，支撑腿2采用多个，且支撑腿2安装在安装架1下方的四个角部；固定槽3开设在安装架1上方的边沿；橡胶垫4安装在固定槽3内侧的下方；给液组件5和收集组件6安装在安装架1的前后两侧；安装架1采用方框形结构；支撑腿2对称设置；固定槽3的深度等于安装架1厚度的二分之一，且固定槽3的尺寸与剪板机下侧的尺寸匹配；橡胶垫4的尺寸与固定槽3的尺寸匹配，且橡胶垫4用于对剪板机进行减震缓冲；固定槽3的尺寸与剪板机下侧的尺寸匹配，将剪板机的下侧卡设在固定槽3内，实现对剪板机的固定安装，同时橡胶垫4与剪板机直接接触，橡胶垫4对剪板机起到防护作业，橡胶垫4用于对剪板机进行减震缓
冲，有利于剪板机的高效运行。
[0025]本实施例中，给液组件5包括储液箱51、补液管52、增压泵53和出液管54，储液箱51安装在安装架1的前侧；补液管52安装在储液箱51前侧的上方；增压泵53安装在储液箱51的上方；出液管54安装在增压泵53的出液口处；储液箱51采用中空结构；补液管52与储液箱51的内部相通，且补液管52的末端与自来水源相连；增压泵53通过电源线与市电相连，且增压泵53的进液口通过管道与储液箱51的内部下方相通；出液管54的上端通过管道与剪板机的冷却管相连；增压泵53通过出液管54将储液箱51内的自来水输送至剪板机的冷却管内，通过冷却管对剪切刀进行冷却，避免剪切刀温度升高而损坏，提高剪板机的使用寿命。
[0026]本实施例中，收集组件6包括收集箱61、箱盖62、收集管63、排液管64、支撑板65、安装框66、滤网67和限位杆68，收集箱61安装在安装架1的后侧；箱盖62安装在收集箱61的上方；收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机固定结构，其特征在于：包括安装架(1)、支撑腿(2)、固定槽(3)、橡胶垫(4)、给液组件(5)和收集组件(6)，所述支撑腿(2)采用多个，且支撑腿(2)安装在安装架(1)下方的四个角部；所述固定槽(3)开设在安装架(1)上方的边沿；所述橡胶垫(4)安装在固定槽(3)内侧的下方；所述给液组件(5)和收集组件(6)安装在安装架(1)的前后两侧；所述给液组件(5)包括储液箱(51)、补液管(52)、增压泵(53)和出液管(54)，所述储液箱(51)安装在安装架(1)的前侧；所述补液管(52)安装在储液箱(51)前侧的上方；所述增压泵(53)安装在储液箱(51)的上方；所述出液管(54)安装在增压泵(53)的出液口处。2.如权利要求1所述的剪板机固定结构，其特征在于：所述收集组件(6)包括收集箱(61)、箱盖(62)、收集管(63)、排液管(64)、支撑板(65)、安装框(66)、滤网(67)和限位杆(68)，所述收集箱(61)安装在安装架(1)的后侧；所述箱盖(62)安装在收集箱(61)的上方；所述收集管(63)安装在箱盖(62)的上方；所述排液管(64)安装在收集箱(61)后侧的下方；所述支撑板(65)采用多个，且支撑板(65)安装在收集箱(61)内部上方的四个角部；所述安装框(66)的四个角部设置在支撑板(65)的上方；所述滤网(67)安装在安装框(66)内侧的下方；所述限位杆(68)采用多个，且限位杆(68)安装在箱盖(62)下侧的四个角部。3.如权利要求1所述的剪板机固定结构，其特征在于：所述安装架(1)采用方框形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炽秋，
申请(专利权)人：马鞍山市中元机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：