一种活性炭脱附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种活性炭脱附装置，包括脱附箱，安装组件包括支撑杆，支撑杆固接在脱附箱内壁面的一侧，支撑杆上固接有若干支撑座，若干支撑座平行等间距排列在脱附箱内，其中，每一支撑座的一侧均对应设置有夹持座，若干夹持座均与设置在脱附箱上的驱动件传动连接，夹持座通过驱动件与支撑杆滑动连接；回收件，设置在脱附箱的外壁面，回收件的一端与脱附箱连通，回收件远离脱附箱的另一端开设有气孔，回收件内固接有第一滤网，第一滤网设置在脱附箱与气孔之间。本实用新型专利技术能够实现快速、高效的安装大量活性炭，并且脱附过程中活性炭间隙大，有效提升脱附效果，并且对废料合理收集，降低发生二次污染的可能性。降低发生二次污染的可能性。降低发生二次污染的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭脱附装置


[0001]本技术涉及废气处理
，特别是涉及一种活性炭脱附装置。

技术介绍

[0002]活性炭脱附是吸附过滤的逆过程，有利于饱和的活性炭再生活化，便于进行重复，然而大多数活性炭脱附装置将饱和炭放置较为密集，过程中能耗大，并且对于活性炭的脱附效果并不理想，而在专利号为CN217568771U的一种可回收活性炭的活性炭脱附装置中，其通过转动脱附箱提高脱附效率，但是现有技术中仍存在以下问题：
[0003]1、其需要将活性炭放置在脱附箱中并逐一固定，在对大量活性炭进行脱附工作时增加了工作人员负担；
[0004]2、并且其通过多个滤网紧密排列对活性炭逐层过滤，当脱附箱进行脱附工作时，滤网内收集废料后，滤网形成了饱和滤网，而其多个滤网之间间隙较小，导致出现活性炭放置拥挤的问题，从而影响脱附效果。因此，亟待一种活性炭脱附装置，解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种活性炭脱附装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现快速、高效的安装大量活性炭，并且脱附过程中活性炭间隙大，有效提升脱附效果，并且对废料合理收集，降低发生二次污染的可能性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种活性炭脱附装置，包括脱附箱，
[0007]安装组件，设置在所述脱附箱内，所述安装组件包括支撑杆，所述支撑杆固接在所述脱附箱内壁面的一侧，所述支撑杆上固接有若干支撑座，若干所述支撑座平行等间距排列在所述脱附箱内，其中，每一所述支撑座的一侧均对应设置有夹持座，若干所述夹持座均与设置在所述脱附箱上的驱动件传动连接，所述夹持座通过所述驱动件与所述支撑杆滑动连接；
[0008]回收件，设置在所述脱附箱的外壁面，所述回收件的一端与所述脱附箱连通，所述回收件远离所述脱附箱的另一端开设有气孔，所述回收件内固接有第一滤网，所述第一滤网设置在所述脱附箱与所述气孔之间。
[0009]优选的，所述支撑杆上套设有滑管，且所述滑管对应每一所述支撑座均对应开设有滑槽，所述滑管通过所述滑槽与所述支撑杆滑动连接，所述夹持座的一端固接在所述滑管上，所述滑管的一端与所述驱动件啮合，所述夹持座通过所述滑管与所述驱动件传动连接。
[0010]优选的，所述驱动件包括伺服电机，所述脱附箱的侧壁面对应所述伺服电机开设有空槽，所述伺服电机固接在所述空槽内，所述伺服电机输出端上固接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿条，所述齿条的一端伸入所述脱附箱内与所述滑管固接，所述滑管通过所述齿条和所述齿轮与所述伺服电机啮合，所述夹持座通过所述伺服电机与所述支撑杆滑动连接。
[0011]优选的，所述回收件包括收集外壳，所述收集外壳设置在所述脱附箱的外壁面，所述收集外壳与所述脱附箱可拆卸连接，所述脱附箱与所述收集外壳对应开设有若干连通孔，所述收集外壳通过所述连通孔与所述脱附箱连通，所述气孔开设在所述收集外壳远离所述脱附箱的一侧，所述脱附箱通过所述收集外壳与外部连通。
[0012]优选的，所述第一滤网水平固接在所述收集外壳内，所述收集外壳通过所述第一滤网将所述气孔覆盖。
[0013]优选的，所述支撑座和所述夹持座均通过支撑环和第二滤网配合构成，所述第二滤网固接在所述支撑环内，其中，所述支撑座上的所述支撑环靠近所述夹持座的一侧固接有导向槽，所述夹持座与所述导向槽滑动接触。
[0014]优选的，所述脱附箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机固接在支架上，所述脱附箱通过所述驱动电机和所述支架与地面转动连接，所述脱附箱远离所述驱动电机的另一侧设置有加热风机，所述加热风机固接在所述支架上，所述加热风机的出风端与所述脱附箱内部连通。
[0015]本技术公开了以下技术效果：
[0016]通过采用可转动的脱附箱，并且在脱附箱内壁面的一侧水平固接支撑杆，在支撑杆上水平等间距固接有支撑座，并且对应支撑座设置夹持座，通过驱动件实现多个夹持座的同步滑动，从而在面对大量活性炭进行脱附时，可快速将其夹持固定，实现简捷、高效的固定大量活性炭，并且若干支撑座之间设置有间隙，在夹持活性炭后转变为夹持座远离活性炭的一侧与另一支撑座之间的间距，从而使夹持固定活性炭后，活性炭之间存在间隙，有效避免饱和炭放置密集导致的脱附效果不理想，从多方面提高脱附效率，而且在脱附箱外可拆卸连接有回收件，回收件与脱附箱连通，回收件内还固接有第一滤网，通过第一滤网过滤阻隔废料，相较于现有技术，能够有效降低脱附箱转动过程中废料外溢发生二次污染的情况。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为整体装置的结构主视图；
[0019]图2为整体装置的结构俯视图；
[0020]图3为支撑座的结构示意图；
[0021]其中，1、脱附箱；2、支撑座；3、夹持座；4、滑管；5、支撑杆；6、第一滤网；7、收集外壳；8、气孔；9、伺服电机；10、齿条；11、齿轮；12、第二滤网；13、支撑环；14、导向槽；15、驱动电机；16、加热风机；17、支架；18、开盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图1
‑
3，本技术提供一种活性炭脱附装置，包括脱附箱1，
[0025]安装组件，设置在脱附箱1内，安装组件包括支撑杆5，支撑杆5固接在脱附箱1内壁面的一侧，支撑杆5上固接有若干支撑座2，若干支撑座2平行等间距排列在脱附箱1内，其中，每一支撑座2的一侧均对应设置有夹持座3，若干夹持座3均与设置在脱附箱1上的驱动件传动连接，夹持座3通过驱动件与支撑杆5滑动连接；
[0026]回收件，设置在脱附箱1的外壁面，回收件的一端与脱附箱1连通，回收件远离脱附箱1的另一端开设有气孔8，回收件内固接有第一滤网6，第一滤网6设置在脱附箱1与气孔8之间。
[0027]本技术通过采用可转动的脱附箱1，并且在脱附箱1内壁面的一侧水平固接支撑杆5，在支撑杆5上水平等间距固接有支撑座2，并且对应支撑座2设置夹持座3，通过驱动件实现多个夹持座3的同步滑动，从而在面对大量活性炭进行脱附时，可快速将其夹持固定，实现简捷、高效的固定大量活性炭，并且若干支撑座2之间设置有间隙，在夹持活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱附装置，其特征在于：包括脱附箱(1)，安装组件，设置在所述脱附箱(1)内，所述安装组件包括支撑杆(5)，所述支撑杆(5)固接在所述脱附箱(1)内壁面的一侧，所述支撑杆(5)上固接有若干支撑座(2)，若干所述支撑座(2)平行等间距排列在所述脱附箱(1)内，其中，每一所述支撑座(2)的一侧均对应设置有夹持座(3)，若干所述夹持座(3)均与设置在所述脱附箱(1)上的驱动件传动连接，所述夹持座(3)通过所述驱动件与所述支撑杆(5)滑动连接；回收件，设置在所述脱附箱(1)的外壁面，所述回收件的一端与所述脱附箱(1)连通，所述回收件远离所述脱附箱(1)的另一端开设有气孔(8)，所述回收件内固接有第一滤网(6)，所述第一滤网(6)设置在所述脱附箱(1)与所述气孔(8)之间。2.根据权利要求1所述的活性炭脱附装置，其特征在于：所述支撑杆(5)上套设有滑管(4)，且所述滑管(4)对应每一所述支撑座(2)均对应开设有滑槽，所述滑管(4)通过所述滑槽与所述支撑杆(5)滑动连接，所述夹持座(3)的一端固接在所述滑管(4)上，所述滑管(4)的一端与所述驱动件啮合，所述夹持座(3)通过所述滑管(4)与所述驱动件传动连接。3.根据权利要求2所述的活性炭脱附装置，其特征在于：所述驱动件包括伺服电机(9)，所述脱附箱(1)的侧壁面对应所述伺服电机(9)开设有空槽，所述伺服电机(9)固接在所述空槽内，所述伺服电机(9)输出端上固接有齿轮(11)，所述齿轮(11)上啮合有齿条(10)，所述齿条(10)的一端伸入所述脱附箱(1)内与所述滑管(4)固接，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学松，张田，王晓娜，刘云峰，邵河，董肖，边兴亚，韩建伟，晋春柳，刘腾龙，张国松，
申请(专利权)人：河北风华环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：