本实用新型专利技术公开一种极片除尘装置，包括壳体、运料辊筒、吹风机构和除尘机构；所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口；所述静电棒位于所述进料口处且固定在所述壳体上；所述运料辊筒安装于所述壳体内，用于运输极片；所述吹风机构安装于所述壳体内，与所述运料辊筒保持间隙，用于吹动极片上的灰尘；所述除尘机构包括两除尘机箱、清刷部、驱动部和吸尘部；两所述除尘机箱相对设置于所述壳体内，并在所述壳体内形成一除尘区域；两所述除尘机箱相对的一面均开设有通孔。解决现有技术中极片除尘装置，对于极片表面的除尘手段较差，导致整个设备的除尘效率较低，每次除尘过后，极片表面仍然残留灰尘，影响了极片后续正常加工的技术问题。影响了极片后续正常加工的技术问题。影响了极片后续正常加工的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种极片除尘装置
[0001]本技术涉及极片除尘设备
，具体涉及为一种极片除尘装置。
技术介绍
[0002]锂电池的极片生产过程中会产生很多的粉尘，尤其是激光模切和裁断工序，这些粉尘进入电池后，能造成刺穿隔膜，引起电池短路等品质和安全风险；电池极片简单来说就是电池的核心，在电池的生产过程中需要对电池极片进行除尘处理；
[0003]在中国专利申请CN112775044A中提出“一种极片除尘装置”，该装置将多个吹风组件分别设置于极片输入口及极片输出口，多个吹风组件用于向毛刷除尘件的内部吹风，以防止粉尘由极片输入口及极片输出口溢出；该装置仅仅通过吹风组件对极片表面进行除尘，除尘效率有限，导致极片上仍然残留有灰尘，这也影响了后续的正常加工；
[0004]为此，我们提出一种极片除尘装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种极片除尘装置，解决现有技术中极片除尘装置，对于极片表面的除尘手段较差，导致整个设备的除尘效率较低，每次除尘过后，极片表面仍然残留灰尘，影响了极片后续正常加工的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种极片除尘装置，包括壳体、静电棒、运料辊筒、吹风机构和除尘机构；
[0008]所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口；所述静电棒位于所述进料口处且固定在所述壳体上；
[0009]所述运料辊筒安装于所述壳体内，用于运输极片；
[0010]所述吹风机构安装于所述壳体内，与所述运料辊筒保持间隙，用于吹动极片上的灰尘；
[0011]所述除尘机构包括两除尘机箱、清刷部、驱动部和吸尘部；两所述除尘机箱相对设置于所述壳体内，并在所述壳体内形成一除尘区域；两所述除尘机箱相对的一面均开设有通孔；所述清刷部安装于所述除尘机箱内，所述清刷部的清刷端通过所述通孔延伸至所述除尘区域内；所述驱动部用于驱动所述清刷部运行；所述吸尘部安装于所述除尘机箱内，用于吸附所述清刷部清理的灰尘。
[0012]在具体一个实施例中，所述吹风机构包括安装板和吹风机；所述安装板安装于所述壳体内，所述安装板的一端与所述壳体内壁连接，所述安装板的另一端与所述除尘机箱连接；所述吹风机安装于所述安装板上，所述吹风机的吹风端贯穿所述安装板。
[0013]在具体一个实施例中，所述安装板的数量为四个，所述安装板的截面为z字形。
[0014]在具体一个实施例中，所述清刷部包括若干清刷辊筒、以及与若干所述清刷辊筒一一对应的刷毛套；若干所述清刷辊筒等距布置于所述除尘机箱内，所述清刷辊筒的末端贯穿所述除尘机箱和壳体，并与所述驱动部传动连接；任一所述清刷辊筒的外周面均设置
有刷毛套。
[0015]在具体一个实施例中，所述驱动部包括电机、主齿轮、副齿轮和齿链；所述电机的输出端与第一个所述清刷辊筒连接，且第一所述清刷辊筒上固定有所述主齿轮，相邻所述清刷辊筒上固定有所述副齿轮；所述主齿轮与所述副齿轮之间啮合有所述齿链。
[0016]在具体一个实施例中，所述清刷辊筒的数量至少为七个，且七个所述清刷辊筒之间保持间隙。
[0017]在具体一个实施例中，所述刷毛套为硅胶套。
[0018]在具体一个实施例中，所述吸尘部包括风箱、抽气泵和回收箱；所述风箱安装于所述除尘机箱内，且位于所述清刷部上方；所述风箱的下端面开设有若干负压吸风口；所述抽气泵安装于所述风箱内；所述抽气泵的抽气端与所述负压吸风口连通，所述抽气泵的排气端与安装在所述风箱内的所述回收箱连通。
[0019]在具体一个实施例中，所述除尘机箱和所述风箱的截面均为倒梯形。
[0020]在具体一个实施例中，任一所述除尘机箱内均设置有至少两个抽气泵。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0022]1、本技术与现有技术相比，在极片通过进料口进入壳体内部时，通过静电棒，吸附极片上下表面的灰尘，经过一次处理，处理后进入壳体后，在吹风机构的作用下，对极片表面残留的灰尘进行吹动，且经过吹风机构处理的极片，进入两个除尘机箱构成的除尘区域中，由驱动部驱动清刷部，对极片上下面进行第三次处理，且极片表面残留的灰尘，被清刷部进行清刷，灰尘残留在清刷部上，并通过吸尘部产生的负压，将残留在清刷部上的灰尘进行集中收集，从而避免极片表面残留灰尘，且在经过出料口时，再次被吹风机构进行吹风清理，保证灰尘不会残留在极片表面，该装置操作简单，且除尘效率较高，能够有效保证极片后续正常加工。
附图说明
[0023]图1是本技术除尘机构内部示意图；
[0024]图2是本技术进料口和静电棒装配示意图；
[0025]图3是本技术背面示意图；
[0026]图4是本技术壳体内部结构示意图；
[0027]图5是本技术俯视图。
[0028]图中：1、壳体；11、进料口；111、静电棒；12、出料口；2、运料辊筒；3、吹风机构；31、安装板；32、吹风机；4、除尘机构；41、除尘机箱；411、通孔；42、清刷部；421、清刷辊筒；422、刷毛套；43、驱动部；431、电机；432、主齿轮；433、副齿轮；434、齿链；44、吸尘部；441、风箱；4411、负压吸风口；442、抽气泵；443、回收箱。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1，本技术提供的一种极片除尘装置，包括壳体1、静电棒111、运料辊
筒2、吹风机构3和除尘机构4。
[0031]壳体1的两侧分别开设有进料口11和出料口12；静电棒111位于进料口11处且固定在壳体1上。
[0032]运料辊筒2安装于壳体1内，用于运输极片。
[0033]吹风机构3安装于壳体1内，与运料辊筒2保持间隙，用于吹动极片上的灰尘。
[0034]除尘机构4包括两除尘机箱41、清刷部42、驱动部43和吸尘部44；两除尘机箱41相对设置于壳体1内，并在壳体1内形成一除尘区域；两除尘机箱41相对的一面均开设有通孔411；清刷部42安装于除尘机箱41内，清刷部42的清刷端通过通孔411延伸至除尘区域内；驱动部43用于驱动清刷部42运行；吸尘部44安装于除尘机箱41内，用于吸附清刷部42清理的灰尘。
[0035]其中极片由进料口11进入壳体1内部，在通过静电棒111时，由静电棒111吸附极片上下表面的灰尘，该步骤为第一次处理；处理后的极片进入壳体1，在吹风机构3的作用下，对极片表面残留的灰尘进行吹动，该步骤为第二次处理，经过吹风机构3处理的极片，进入两个除尘机箱41构成的除尘区域中，由驱动部43驱动清刷部42，对极片上下面进行第三次处理，且极片表面残留的灰尘，被清刷部4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片除尘装置，其特征在于：包括壳体、静电棒、运料辊筒、吹风机构和除尘机构；所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口；所述静电棒位于所述进料口处且固定在所述壳体上；所述运料辊筒安装于所述壳体内，用于运输极片；所述吹风机构安装于所述壳体内，与所述运料辊筒保持间隙，用于吹动极片上的灰尘；所述除尘机构包括两除尘机箱、清刷部、驱动部和吸尘部；两所述除尘机箱相对设置于所述壳体内，并在所述壳体内形成一除尘区域；两所述除尘机箱相对的一面均开设有通孔；所述清刷部安装于所述除尘机箱内，所述清刷部的清刷端通过所述通孔延伸至所述除尘区域内；所述驱动部用于驱动所述清刷部运行；所述吸尘部安装于所述除尘机箱内，用于吸附所述清刷部清理的灰尘。2.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述吹风机构包括安装板和吹风机；所述安装板安装于所述壳体内，所述安装板的一端与所述壳体内壁连接，所述安装板的另一端与所述除尘机箱连接；所述吹风机安装于所述安装板上，所述吹风机的吹风端贯穿所述安装板。3.根据权利要求2所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述安装板的数量为四个，所述安装板的截面为z字形。4.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述清刷部包括若干清刷辊筒、以及与若干所述清刷辊筒一一对应的刷毛套...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢犇，谢江兴，
申请(专利权)人：湖北美赛尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。