一种轧辊清理机构及电池制作设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轧辊清理机构及电池制作设备，涉及电池制作技术领域。该轧辊清理机构包括刮料结构和风刀结构。刮料结构具有邻近轧辊设置的刮刀，刮刀用于刮除轧辊上的涂料；刮刀具有盛积涂料的盛积侧面。风刀结构邻近于刮料结构设置；风刀结构具有供气流导出的导出口，导出口朝向盛积侧面设置，用于吹落盛积侧面上的涂料。本实用新型专利技术提供的电池制作设备采用了上述的轧辊清理机构。本实用新型专利技术提供的轧辊清理机构及电池制作设备可以改善现有技术中出现二次粘辊，需要停机擦辊导致耽误生产进度的技术问题。产进度的技术问题。产进度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊清理机构及电池制作设备


[0001]本技术涉及电池制作
，具体而言，涉及一种轧辊清理机构及电池制作设备。

技术介绍

[0002]锂电池制造过程中辊压是必不可少的工序，因为负极极片的粘结强度较小等原因，在生产中经常会遇到极片经过辊压后，极片的涂层材料会粘覆在轧辊上的问题，现有的工艺设计都是在轧辊的外侧分别装有对应的刮刀装置，来对轧辊上的粉末进行刮除清理。
[0003]现有刮刀结构虽然能把粘在轧辊上的颗粒刮下来，但是刮下的颗粒大部分都堆积在刮刀和刮刀夹板上面形成积粉，轧辊长时间运转后接触很容易再次附着在轧辊上，导致二次粘辊，需要停机擦辊，耽误生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的包括，提供了一种轧辊清理机构，其能够改善现有技术中出现二次粘辊，需要停机擦辊导致耽误生产进度的技术问题。
[0005]本技术的目的还包括，提供了一种电池制作设备，其能够改善现有技术中出现二次粘辊，需要停机擦辊导致耽误生产进度的技术问题。
[0006]本技术的实施例可以这样实现：
[0007]本技术的实施例提供了一种轧辊清理机构，用于清理辊压极片的轧辊上黏附的涂料，所述轧辊清理机构包括：
[0008]刮料结构，具有邻近所述轧辊设置的刮刀，所述刮刀用于刮除所述轧辊上的涂料；所述刮刀具有盛积涂料的盛积侧面；以及，
[0009]风刀结构，邻近于所述刮料结构设置；所述风刀结构具有供气流导出的导出口，所述导出口朝向所述盛积侧面设置，用于吹落所述盛积侧面上的涂料。
[0010]可选地，所述风刀结构包括第一壳体、第二壳体和垫片；
[0011]所述第一壳体上开设有风腔，且所述第一壳体上开设有连通所述风腔的进风通道；所述进风通道用于接入吹风装置；
[0012]所述垫片呈片状；上设置有空腔，且所述垫片的一侧开设有连通空腔的开口；
[0013]所述第二壳体和所述第一壳体共同夹持所述垫片，且所述空腔与所述风腔连通；所述第一壳体和所述第二壳体之间对应所述开口的位置形成呈狭缝状的所述导出口。
[0014]可选地，所述垫片的厚度为0.01mm
‑
0.5mm。
[0015]可选地，所述进风通道的进风方向与所述导出口出风方向平行，且所述进风通道和所述导出口错位设置。
[0016]可选地，所述轧辊清理机构还包括旋转接头，所述风刀结构可活动地连接于所述旋转接头，以调整所述导出口的朝向。
[0017]可选地，所述轧辊清理机构还包括吸尘装置；所述吸尘装置具有吸入口，所述吸入
口朝向所述盛积侧面设置；所述吸入口用于在负压情况下抽吸所述盛积侧面上的涂料。
[0018]可选地，所述吸尘装置具有吸尘管；所述吸尘管的一端形成所述吸入口，且所述吸尘管延伸至邻近所述盛积侧面；所述吸尘管的另一端用于接入负压装置。
[0019]可选地，所述轧辊清理机构还包括吸尘盒；所述风刀结构和所述刮料结构均设置于所述吸尘盒内部；部分所述刮刀伸出所述吸尘盒以用于刮除所述轧辊上的涂料。
[0020]可选地，所述刮料结构还包括上夹板和下夹板；所述刮刀设于所述上夹板和所述下夹板之间，部分所述刮刀自所述上夹板和所述下夹板之间间隙伸出以用于刮除涂料；所述风刀结构和所述上夹板位于所述刮刀的同一侧。
[0021]一种电池制作设备，包括轧辊清理机构。所述轧辊清理机构包括：
[0022]刮料结构，具有邻近所述轧辊设置的刮刀，所述刮刀用于刮除所述轧辊上的涂料；所述刮刀具有盛积涂料的盛积侧面；以及，
[0023]风刀结构，邻近于所述刮料结构设置；所述风刀结构具有供气流导出的导出口，所述导出口朝向所述盛积侧面设置，用于吹落所述盛积侧面上的涂料。
[0024]本技术提供的轧辊清理机构及电池制作设备相对于现有技术的有益效果包括：
[0025]在轧辊辊压极片的过程中，通过刮刀将轧辊上黏附的涂料刮下，盛积在盛积侧面上的涂料则可以被风刀结构的导出口导出的气流吹落，可以防止刮刀的盛积侧面上堆积涂料，便能有效地避免刮下的涂料二次粘辊的情况，实现有效刮除轧辊上黏附的涂料的目的。可以降低清理轧辊的频率，延长生产时间，提高产能。基于此，可以达到改善现有技术中出现二次粘辊，需要停机擦辊导致耽误生产进度的技术问题。
[0026]另外，通过调整垫片的厚度，可以调整导出口的宽度，进而可以调整导出口导出气流的流速和气压，可以根据实际情况调整对刮刀上涂料的吹力，达到高效清理刮刀上盛积的涂料的目的。
[0027]还可以通过设置吸尘装置将风刀结构吹落的涂料吸走，以快速地完成涂料的清理，防止粉尘泄漏。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本申请实施例中提供的轧辊清理机构与轧辊的配合示意图；
[0030]图2为本申请实施例中提供的轧辊清理机构的结构示意图；
[0031]图3为本申请实施例中提供的风刀结构的结构示意图；
[0032]图4为本申请实施例中提供的垫片的结构示意图。
[0033]图标：10
‑
轧辊清理机构；11
‑
轧辊；12
‑
极片；100
‑
刮料结构；110
‑
刮刀；111
‑
盛积侧面；120
‑
上夹板；130
‑
下夹板；200
‑
风刀结构；201
‑
导出口；210
‑
第一壳体；211
‑
风腔；212
‑
进风通道；220
‑
第二壳体；230
‑
垫片；231
‑
空腔；232
‑
开口；300
‑
吸尘装置；310
‑
吸尘管；311
‑
吸入口；400
‑
吸尘盒；500
‑
旋转接头。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊清理机构，用于清理辊压极片的轧辊上黏附的涂料，其特征在于，所述轧辊清理机构包括：刮料结构，具有邻近所述轧辊设置的刮刀，所述刮刀用于刮除所述轧辊上的涂料；所述刮刀具有盛积涂料的盛积侧面；以及，风刀结构，邻近于所述刮料结构设置；所述风刀结构具有供气流导出的导出口，所述导出口朝向所述盛积侧面设置，用于吹落所述盛积侧面上的涂料。2.根据权利要求1所述的轧辊清理机构，其特征在于，所述风刀结构包括第一壳体、第二壳体和垫片；所述第一壳体上开设有风腔，且所述第一壳体上开设有连通所述风腔的进风通道；所述进风通道用于接入吹风装置；所述垫片呈片状；上设置有空腔，且所述垫片的一侧开设有连通空腔的开口；所述第二壳体和所述第一壳体共同夹持所述垫片，且所述空腔与所述风腔连通；所述第一壳体和所述第二壳体之间对应所述开口的位置形成呈狭缝状的所述导出口。3.根据权利要求2所述的轧辊清理机构，其特征在于，所述垫片的厚度为0.01mm
‑
0.5mm。4.根据权利要求2所述的轧辊清理机构，其特征在于，所述进风通道的进风方向与所述导出口出风方向平行，且所述进风通道和所述导出口错位设置。5.根据权利要求1所述的轧辊清理...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓仁洪，杨立华，彭先政，熊亮，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：