一种弯曲度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于测量设备技术领域，涉及一种弯曲度测量装置。包括转动杆、测距装置、安装环和连接结构；多个安装环分别安装在靶材背管内腔的两端，所述安装环通过所述连接结构转动安装在所述转动杆的外壁，所述转动杆可轴向相对多个所述连接结构移动，所述测距装置包括传感器，所述传感器固定设置在转动杆上。本实用新型专利技术通过设置安装环、测距装置、转动杆和连接结构，能够测量背管内腔的弯曲度，且本实用新型专利技术的结构简单，操作方便，能够与校直装置同时使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲度测量装置


[0001]本技术属于测量设备
，涉及一种弯曲度测量装置，尤其涉及一种旋转靶材背管弯曲度的测量装置。

技术介绍

[0002]校直作为金属加工一个分支，已经广泛应用于日用金属加工业、仪器仪表制造业、汽车、船舶和飞机制造业、石油化工业、冶金工业、建筑材料业、机械装备制造业、及精密加工制造业等，校直技术多用于金属条材加工的后部工序，在很大程度上决定着生产成品的质量水平。
[0003]一体靶材浇注完成后，靶材内部背管可能会发生弯曲，但在靶材的外观上依旧是一根平直的圆柱形状，靶材的弯曲程度在旋转靶材的壁厚均匀性上起决定性作用，校直后的弯曲度是否达到要求对成品率有重大影响，通过测圆跳动的方法从外面无法测量内部的背管，在背管有限的空间之中用百分表对内部测量圆跳动，一方面操作十分不便，另一方面也无法直接实时观看百分表读数，而且效率低下，无法通过在校直靶材的同时测量背管的翘曲度（弯曲程度），查看靶材通过校直后是否达到要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于：提供一种弯曲度测量装置，能够快速找到背管最弯曲的位置，且能够配合校直装置使用。
[0005]本技术提出的技术方案为：
[0006]一种弯曲度测量装置，包括转动杆、测距装置、安装环和连接结构；
[0007]所述安装环通过所述连接结构转动安装在所述转动杆的外壁，所述转动杆可轴向相对多个所述连接结构移动，所述测距装置包括传感器，所述传感器固定设置在转动杆上。
[0008]优选的，所述连接结构包括内圈和滚动件，所述内圈设置在所述安装环内，所述滚动件设置在所述内圈和所述安装环之间，所述内圈设有中心孔，所述转动杆安装在所述中心孔内。
[0009]优选的，所述内圈设有多个通槽，多个所述通槽呈环形阵列分布，所述通槽内设置至少一个紧固件将所述转动杆固定。
[0010]优选的，所述内圈的一端设有凸台，所述中心孔贯穿所述凸台，所述凸台设置至少一个紧固件将所述转动杆固定。
[0011]优选的，所述连接结构为圆孔和转轴，所述转轴与所述圆孔转动连接，所述圆孔为所述安装环的内壁，所述转轴设置在所述转动杆的两端。
[0012]优选的，所述安装环设有多个贯穿槽，多个所述贯穿槽呈环形阵列分布，所述贯穿槽内壁设置至少一个紧固件将所述转动杆固定。
[0013]优选的，所述安装环的一端设有圆台，所述圆孔贯穿所述圆台，所述圆台设置至少一个紧固件将转动杆固定。
[0014]优选的，还包括固定装置，所述固定装置用于固定所述安装环相对背管内壁的位置。
[0015]优选的，所述固定装置包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置在所述安装环的外壁。
[0016]优选的，所述固定装置包括气囊，所述气囊设置在所述安装环的外壁。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设置安装环、测距装置、转动杆和连接结构，能够测量背管内腔的弯曲度，且本技术的结构简单，操作方便，能够与校直装置同时使用。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例2的方案一示意图；
[0022]图3为本技术实施例2的方案二示意图；
[0023]图4为本技术实施例3的方案一示意图；
[0024]图5为本技术实施例3的方案二示意图；
[0025]图6为本技术的旋转靶材结构示意图。
[0026]图中：1、转动杆；2、测距装置；21、传感器；3、安装环；31、贯穿槽；32、圆台；4、连接结构；41、内圈；42、滚动件；43、圆孔；44、转轴；411、中心孔；412、通槽；413、凸台；5、固定装置；51、橡胶垫圈；52、气囊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。
[0028]为了清晰的描述和理解本专利，除本专利设计的工装外，其他的能够用到的工装结构和设备部分结构在图中也已给出。
[0029]实施例1
[0030]请参考图1
‑
5，一种弯曲度测量装置，包括转动杆1、测距装置2、安装环3和连接结构4；
[0031]所述安装环3通过所述连接结构4转动安装在所述转动杆1的外壁，所述转动杆1可轴向相对多个所述连接结构4移动，所述测距装置2包括传感器21，所述传感器21固定设置在转动杆1上。
[0032]作为进一步的方案，在转动杆1的一端设有标识角度的刻度，在转动杆1的外壁设有用于标识长度的刻度。
[0033]本装置插入弯曲的靶材的背管中，本装置始终保持测向正上方的内壁，排除自身重力对检测结果的影响。如图6中一对相互平行且向上拱起的虚线所代表的弯曲背管，这时靶材弯曲时会有一个相对于中心线凸起和向着中心向下凹起的部分，红外测距仪所测的距
离即中心点到弯曲背管凸起的最高位置为a，转动靶材将凹起位置转到正上方，这时测到的距离为b，因为靶材的外径和背管的内径是固定不变的，当背管未发生弯曲时，背管到靶材外径的距离各个部分相等。背管发生弯曲时，会发生凸起一侧的背管到靶材外径相对于未弯曲时的距离要小，凹起一侧到靶材外径距离相对于未弯曲时的距离增加，用所测得的凸起位置和凹起位置的值相减除以2，即（a
‑
b）/2得到的值c，就是发生弯曲所偏移的量（位于中心线同一侧的弧形虚线凸起最高位置到水平虚线的距离，单边的偏移量）也叫做翘曲度或弯曲度，未发生弯曲时翘曲度为0（未发生弯曲a=b，翘曲度（a
‑
b）/2=0）。同时也就是未弯曲的背管（一对与中心线平行的虚线）到靶材外径距离减少的量，这时用未弯曲背管到靶材外径的距离d这个已知量减去翘曲度剩下的厚度，和需要加工靶材的最终厚度e相对比，即可判断是否合格，（即d
‑
c≥e）小于e时，靶材报废，大于或等于e时，可通过校直设备将内管校直后，再车削外壁，完成靶材制作。
[0034]上述靶材的外径和背管的内径固定不变，背管的内径不随背管弯曲而改变，弯曲的位置上下之间的距离依旧和其他位置的内径相等。当本装置插入背管中后，本装置的安装环3放置靶材背管内的端口处当中，本装置的转动杆1与靶材外径保持平行，虽然靶材内部的背管相对于靶材是弯曲的，从外观看靶材依旧是没有发生弯曲，靶材转动时安装环3随着靶材转动，转动杆1的轴线依旧是与靶材的轴线重合，所以所测得的数据是没有偏差的，浇注出来的旋转靶材发生弯曲时端口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲度测量装置，其特征在于，包括转动杆（1）、测距装置（2）、多个安装环（3）和多个连接结构（4）；所述安装环（3）通过所述连接结构（4）转动安装在所述转动杆（1）的外壁，所述转动杆（1）可轴向相对多个所述连接结构（4）移动，所述测距装置（2）包括传感器（21），所述传感器（21）固定设置在转动杆（1）上。2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述连接结构（4）包括内圈（41）和滚动件（42），所述内圈（41）设置在所述安装环（3）内，所述滚动件（42）设置在所述内圈（41）和所述安装环（3）之间，所述内圈（41）设有中心孔（411），所述转动杆（1）安装在所述中心孔（411）内。3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述内圈（41）设有多个通槽（412），多个所述通槽（412）呈环形阵列分布，所述通槽（412）内设置至少一个紧固件将所述转动杆（1）固定。4.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述内圈（41）的一端设有凸台（413），所述中心孔（411）贯穿所述凸台（413），所述凸台（413）设置至少一个紧固件将所述转动杆（1）固定。5.根据权利要求1所述的测量装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆鸿，黄宇彬，毛远兴，余飞，
申请(专利权)人：先导薄膜材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：