一种打标机用自动理料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打标机用自动理料盘，包括支架，所述支架的上端内部设置有传输机构，且传输机构的右下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有理料机构，且理料机构的侧方连接有限位板。该打标机用自动理料盘，物料通过出料口落入转盘表面，由于第二电机带动转盘匀速旋转，且固定杆有效的将转盘表面分割成均匀的四等份，因此物料可均匀落在固定杆之间的空间里，限位架的设置用于对落入转盘表面的物料进行限位，防止物料跟随转盘旋转的过程中移出，当物料旋转至限位架前端开口处时，电动推杆推动相应的弧形板有效的将该处物料推出，物料直接沿着倾斜架落下到达打标机的打标处，实现物料规律输送，降低卡料的可能性。降低卡料的可能性。降低卡料的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种打标机用自动理料盘


[0001]本技术涉及打标机辅助设备
，具体为一种打标机用自动理料盘。

技术介绍

[0002]打标机是通过激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，在物料传输至打标机的打标处前需要通过理料盘对物料进行整理，保证物料有序排列输送出来。
[0003]传统的理料盘在送料过程中会出现卡料现象，造成物料衔接不上的现象，从而影响打标效率，为此，我们提出一种打标机用自动理料盘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种打标机用自动理料盘，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的理料盘在送料过程中会出现卡料现象，造成物料衔接不上的现象，从而影响打标效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打标机用自动理料盘，包括支架，所述支架的上端内部设置有传输机构，且传输机构的右下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有理料机构，且理料机构的侧方连接有限位板，所述限位板的下方设置有固定板，所述理料机构包括限位架，且限位架的前端连接有倾斜架，所述限位架的底部贴合有转盘，且转盘的下端连接有第二电机，所述转盘的上端中部设置有中空架，且中空架的外部均匀分布固定有固定杆，所述固定杆之间夹合有弧形板，且弧形板的后侧中部连接有电动推杆。
[0006]进一步的，所述限位架与倾斜架之间为固定连接，且限位架通过限位板与支架相连接，限位架的设置用于对落入转盘表面的物料进行限位，防止物料跟随转盘旋转的过程中移出。
[0007]进一步的，所述限位架与转盘之间相贴合，且转盘与第二电机之间相连接，第二电机带动转盘匀速旋转，便于将转盘表面的物料循环输送至限位架前端开口处。
[0008]进一步的，所述转盘、中空架、固定杆之间两两固定连接，且固定杆在中空架外表面均匀设置有两组，固定杆有效的将转盘表面分割成均匀的四等份，因此物料可均匀落在固定杆之间的空间里。
[0009]进一步的，所述弧形板通过电动推杆与中空架构成伸缩结构，且弧形板与中空架之间形状结构相匹配，电动推杆推动相应的弧形板有效的将该处物料推出，实现物料规律输送，降低卡料的可能性。
[0010]进一步的，所述传输机构包括轴杆，且轴杆的一端连接有第一电机，所述轴杆的外部贴合有传输带，且传输带的表面分布有间隔板。
[0011]进一步的，所述第一电机通过轴杆与传输带构成传动结构，且间隔板在传输带表面均匀分布，物料一一放置于间隔板之间，第一电机带动轴杆旋转，从而带动传输带旋转，
便于将间隔板之间的物料缓慢投入出料口中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该打标机用自动理料盘，物料通过出料口落入转盘表面，由于第二电机带动转盘匀速旋转，且固定杆有效的将转盘表面分割成均匀的四等份，因此物料可均匀落在固定杆之间的空间里，限位架的设置用于对落入转盘表面的物料进行限位，防止物料跟随转盘旋转的过程中移出，当物料旋转至限位架前端开口处时，电动推杆推动相应的弧形板有效的将该处物料推出，物料直接沿着倾斜架落下到达打标机的打标处，实现物料规律输送，降低卡料的可能性。
[0013]限位架的设置用于对落入转盘表面的物料进行限位，防止物料跟随转盘旋转的过程中移出，限位架的前端设置有开口，且开口处外部连接有倾斜架，便于物料直接沿着倾斜架落下到达打标机的打标处，提高便捷性。
[0014]物料通过出料口落入转盘表面，由于第二电机带动转盘匀速旋转，且固定杆有效的将转盘表面分割成均匀的四等份，因此物料可均匀落在固定杆之间的空间里，当物料旋转至限位架前端开口处时，电动推杆推动相应的弧形板有效的将该处物料推出，实现物料规律输送，降低卡料的可能性。
[0015]使用者将物料一一放置于间隔板之间，第一电机带动轴杆旋转，从而带动传输带旋转，便于将间隔板之间的物料缓慢投入出料口中。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术理料机构局部分拆结构示意图；
[0018]图3为本技术理料机构局部俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术正视内部结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、传输机构；201、轴杆；202、第一电机；203、传输带；204、间隔板；3、出料口；4、限位板；5、理料机构；501、限位架；502、倾斜架；503、转盘；504、第二电机；505、中空架；506、固定杆；507、弧形板；508、电动推杆；6、固定板。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，一种打标机用自动理料盘，包括：支架1，支架1的上端内部设置有传输机构2，且传输机构2的右下方设置有出料口3，出料口3的下方设置有理料机构5，且理料机构5的侧方连接有限位板4，限位板4的下方设置有固定板6，理料机构5包括限位架501，且限位架501的前端连接有倾斜架502，限位架501的底部贴合有转盘503，且转盘503的下端连接有第二电机504，转盘503的上端中部设置有中空架505，且中空架505的外部均匀分布固定有固定杆506，固定杆506之间夹合有弧形板507，且弧形板507的后侧中部连接有电动推杆508，限位架501与倾斜架502之间为固定连接，且限位架501通过限位板4与支架1相连接，限位架501与转盘503之间相贴合，且转盘503与第二电机504之间相连接，限位架501的设置用于对落入转盘503表面的物料进行限位，防止物料跟随转盘503旋转的过程中移出，限位架501的前端设置有开口，且开口处外部连接有倾斜架502，便于物料直接沿着倾斜架502落下到达打标机的打标处，提高便捷性，转盘503、中空架505、固定杆506之间两两固定连接，且固定杆506在中空架505外表面均匀设置有两组，弧形板507通过电动推杆508与中空架
505构成伸缩结构，且弧形板507与中空架505之间形状结构相匹配，物料通过出料口3落入转盘503表面，由于第二电机504带动转盘503匀速旋转，且固定杆506有效的将转盘503表面分割成均匀的四等份，因此物料可均匀落在固定杆506之间的空间里，当物料旋转至限位架501前端开口处时，电动推杆508推动相应的弧形板507有效的将该处物料推出，实现物料规律输送，降低卡料的可能性。
[0022]如图4所示，一种打标机用自动理料盘，传输机构2包括轴杆201，且轴杆201的一端连接有第一电机202，轴杆201的外部贴合有传输带203，且传输带203的表面分布有间隔板204，第一电机202通过轴杆201与传输带203构成传动结构，且间隔板204在传输带203表面均匀分布，使用者将物料一一放置于间隔板204之间，第一电机202带动轴杆201旋转，从而带动传输带203旋转，便于将间隔板204之间的物料缓慢投入出料口3中。
[0023]综上，该打标机用自动理料盘，首先使用者将物料一一放置于间隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打标机用自动理料盘，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端内部设置有传输机构(2)，且传输机构(2)的右下方设置有出料口(3)，所述出料口(3)的下方设置有理料机构(5)，且理料机构(5)的侧方连接有限位板(4)，所述限位板(4)的下方设置有固定板(6)，所述理料机构(5)包括限位架(501)，且限位架(501)的前端连接有倾斜架(502)，所述限位架(501)的底部贴合有转盘(503)，且转盘(503)的下端连接有第二电机(504)，所述转盘(503)的上端中部设置有中空架(505)，且中空架(505)的外部均匀分布固定有固定杆(506)，所述固定杆(506)之间夹合有弧形板(507)，且弧形板(507)的后侧中部连接有电动推杆(508)。2.根据权利要求1所述的一种打标机用自动理料盘，其特征在于：所述限位架(501)与倾斜架(502)之间为固定连接，且限位架(501)通过限位板(4)与支架(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种打标机用自动理料盘，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕良永，徐娜，张明娥，章凯传，
申请(专利权)人：济南舜尔数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：