一种极耳揉平装置制造方法及图纸

技术编号:38693160 阅读:12 留言:0更新日期:2023-09-07 15:31
本实用新型专利技术的实施例提供了一种极耳揉平装置,涉及电池技术领域。该极耳揉平装置包括气涨轴和相对设置的两个揉平套,两个揉平套均可活动地套设于气涨轴上,气涨轴用于穿设电芯,且两个揉平套用于分别揉平电芯两端的正极极耳和负极极耳,其能够使极片和隔膜在揉平时不易发生错位。不易发生错位。不易发生错位。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳揉平装置


[0001]本技术涉及电池
,具体而言,涉及一种极耳揉平装置。

技术介绍

[0002]电芯一般指单个含有正、负极的电化学电芯,一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳,可以直接使用。
[0003]圆柱电池在制造过程中,需要将两片极片叠放在一起,用隔膜将正极片和负极片隔开,再将两片极片以及隔膜卷绕成圆柱电芯,圆柱电芯的中间还留有通孔用于焊接头穿过圆柱电芯以焊接集流片和极柱,由于该通孔的设置,使得圆柱电芯的极耳在揉平的过程中极片和隔膜之间存在间隙,极片和隔膜会受到揉平时的力而发生错位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的包括,例如,提供了一种极耳揉平装置,其能够使极片和隔膜在揉平时不易发生错位。
[0005]本技术的实施例可以这样实现:
[0006]本技术的实施例提供了一种极耳揉平装置,其包括气涨轴和相对设置的两个揉平套,两个所述揉平套均可活动地套设于所述气涨轴上,所述气涨轴用于穿设电芯,且所述两个揉平套用于分别揉平电芯两端的正极极耳和负极极耳。
[0007]可选的,所述气涨轴具有膨胀部,所述膨胀部通过充放气实现膨胀或收缩。
[0008]可选的,所述膨胀部与电芯的非极耳部分位置匹配。
[0009]可选的,所述揉平套沿所述气涨轴的轴向可移动地套设于所述气涨轴,且所述揉平套绕所述气涨轴的轴线可转动地套设于所述气涨轴。
[0010]可选的,所述揉平套包括相连接的平板和环形板,所述平板上开设有穿孔,所述平板通过所述穿孔穿设于所述气涨轴上,所述环形板的中心轴线与所述气涨轴的轴线相重合,所述环形板用于在以自身中心轴线转动时揉平所述电芯的正极极耳或负极极耳。
[0011]可选的,所述平板为圆形板。
[0012]可选的,所述极耳揉平装置还包括支架,所述气涨轴固定于所述支架上。
[0013]可选的,所述气涨轴的其中一端固定于所述支架上,所述气涨轴的另一端为自由端。
[0014]可选的,所述气涨轴沿水平方向设置。
[0015]可选的,所述揉平套在竖直平面的截面形状为C字形。
[0016]本技术实施例的极耳揉平装置的有益效果包括,例如:通过在电芯上穿设气涨轴,气涨轴在充气膨胀后向外挤压极片和隔膜,使得电芯中部的极片和隔膜相互贴紧,在需要对电芯两端的正极极耳和负极极耳进行揉平时,分别移动两个揉平套使两个揉平套分别贴近正极极耳和负极极耳,随后转动揉平套对正极极耳和负极极耳进行揉平,由于极片和隔膜相互贴紧,从而在揉平过程中极片和隔膜不易发生错位。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本申请实施例中用于展示电芯和极耳揉平装置配合关系的示意图;
[0019]图2为本申请实施例中全极耳电芯的示意图;
[0020]图3为本申请实施例中等间距极耳电芯的示意图。
[0021]图标:100

气涨轴;110

膨胀部;200

揉平套;210

平板;211

穿孔;220

环形板;300

电芯;310

正极极耳;320

负极极耳。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中,需要说明的是,若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外,若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0028]本申请的专利技术人发现,现有电芯的极耳在揉平的过程中,电芯中部的极片和隔膜会受到揉平时的力而发生错位。本实施例提供了一种极耳揉平装置,至少用于解决该技术问题。
[0029]请参考图1,本实施例提供的极耳揉平装置包括气涨轴100和相对设置的两个揉平套200,两个揉平套200均可活动地套设于气涨轴100上,气涨轴100用于穿设电芯300,且两个揉平套200用于分别揉平电芯300两端的正极极耳310和负极极耳320。
[0030]需要指出的是,气涨轴100通过充放气实现膨胀或收缩,电芯300的中部具有通孔,气涨轴100穿设于电芯300的通孔内,当气涨轴100充气膨胀时向外挤压电芯300的极片和隔膜,两个揉平套200分别套设于气涨轴100的两端,且揉平套200与气涨轴100可活动地连接。
[0031]如图2所示的电芯300为全极耳电芯,图3所示的电芯300为等间距极耳电芯,本实施例提供的极耳揉平装置对全极耳电芯或等间距极耳电芯均能够进行揉平。
[0032]通过在电芯300上穿设气涨轴100,气涨轴100在充气膨胀后向外挤压极片和隔膜,使得电芯300中部的极片和隔膜相互贴紧,在需要对电芯300两端的正极极耳310和负极极耳320进行揉平时,分别移动两个揉平套200使两个揉平套200分别贴近正极极耳310和负极极耳320,随后转动揉平套200对正极极耳310和负极极耳320进行揉平,由于极片和隔膜相互贴紧,从而在揉平过程中极片和隔膜不易发生错位。此外,极片和隔膜贴的很紧,降低了正极极耳310和负极极耳320插入电芯300中间的可能性,揉平正极极耳310和负极极耳320后电芯300中间的通孔不会被堵塞。
[0033]在可选的实施方式中,气涨轴100具有膨胀部110,膨胀部110本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳揉平装置,其特征在于,包括气涨轴(100)和相对设置的两个揉平套(200),两个所述揉平套(200)均可活动地套设于所述气涨轴(100)上,所述气涨轴(100)用于穿设电芯(300),且所述两个揉平套(200)用于分别揉平所述电芯(300)两端的正极极耳(310)和负极极耳(320)。2.根据权利要求1所述的极耳揉平装置,其特征在于,所述气涨轴(100)具有膨胀部(110),所述膨胀部(110)通过充放气实现膨胀或收缩。3.根据权利要求2所述的极耳揉平装置,其特征在于,所述膨胀部(110)与电芯(300)的非极耳部分位置匹配。4.根据权利要求1所述的极耳揉平装置,其特征在于,所述揉平套(200)沿所述气涨轴(100)的轴向可移动地套设于所述气涨轴(100),且所述揉平套(200)绕所述气涨轴(100)的轴线可转动地套设于所述气涨轴(100)。5.根据权利要求1所述的极耳揉平装置,其特征在于,所述揉平套(200)包括相连接的平板...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖礼军江德顺
申请(专利权)人:上海兰钧新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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