一种水泥生料辊压机制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，且公开了一种水泥生料辊压机，包括壳体，所述壳体的底部栓接有支撑腿，所述壳体的内壁之间转动套接有压辊；本实用新型专利技术通过伸缩杆在弹簧的作用下使铲头与压辊的表面紧贴，在压辊转动时，将压辊表面的物料铲除，毛刷在传动机构的作用下转动，毛刷转动对压辊表面再次清理，两者相互配合，使压辊更加干净，从而达到便于对压辊清理的目的，减少了工作量，提高了生产效率，本实用新型专利技术通过第一电机转动带动转动辊转动，转动辊转动带动运料槽转动，运料槽转动将物料均匀，稳定的向设备内部输送的方式，能够达到均匀下料的目的，保证进料的稳定，提高了设备的使用寿命，避免了设备跳停的问题。避免了设备跳停的问题。避免了设备跳停的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生料辊压机


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生料辊压机。

技术介绍

[0002]水泥生料由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，水泥生料辊压机是生料制粉的主要设备，其能否正常稳定运行直接影响着生料生粉产品的质量、产量以及能耗，而现有的辊压机，不便于对压辊清理，辊压机在工作时，由于压辊长时间的工作，易使压辊外壁残留水泥生料残渣，导致挤压出料饼的质量较差，需要停机对压辊进行清理，增加了工作量，降低了生产效率，提高了维护量，也不具备均匀下料功能，一般辊压机由皮带输送机直接向下料斗输送物料，在进料时物料容易在料仓内壁上产生堆积，导致给料偏心，不能垂直向辊压机稳定给料，进料不稳定、不均匀会造成辊压机棍缝波动较大，导致设备跳停，降低了设备的使用寿命，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种水泥生料辊压机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水泥生料辊压机，具备便于对压辊清理和具备均匀下料功能的优点，解决了现有的辊压机不便于对压辊清理和不具备均匀下料功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生料辊压机，包括壳体，所述壳体的底部栓接有支撑腿，所述壳体的内壁之间转动套接有压辊，所述压辊的两端之间设置有传动机构，所述壳体的内壁转动套接有毛刷，所述毛刷的一端固定套接有第一齿轮，所述壳体的内壁栓接有固定板，所述固定板的内部滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的与固定板的内壁之间设置有弹簧，所述伸缩杆杆的一端栓接有铲头，所述壳体的顶部连通有下料斗，所述下料斗的表面栓接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至下料斗的内部并栓接有转动辊，且转动辊的另一端与下料斗的内壁转动连接，所述转动辊的表面开设有运料槽。
[0005]采用上述技术方案：通过伸缩杆在弹簧的作用下使铲头与压辊的表面紧贴，在压辊转动时，将压辊表面的物料铲除，毛刷在传动机构的作用下转动，毛刷转动对压辊表面再次清理，两者相互配合，使压辊更加干净，从而达到便于对压辊清理的目的，减少了工作量，提高了生产效率，通过第一电机转动带动转动辊转动，转动辊转动带动运料槽转动，运料槽转动将物料均匀，稳定的向设备内部输送的方式，能够达到均匀下料的目的，保证进料的稳定，提高了设备的使用寿命，避免了设备跳停的问题。
[0006]本技术进一步设置为，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机的表面与壳体的表面栓接，且第二电机的输出端与左侧压辊的一端栓接，所述压辊的一端固定套接有第二齿轮，且两个第二齿轮的表面相互啮合，且第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合。
[0007]采用上述技术方案：通过设置传动机构，提高传动效率降低能耗。
[0008]本技术进一步设置为，所述下料斗和壳体的表面均栓接有保护壳，且第一电机和第二电机均位于保护壳的内部。
[0009]采用上述技术方案：通过设置保护壳，保护第一电机和第二电机。
[0010]本技术进一步设置为，所述壳体的内壁栓接有导流板。
[0011]采用上述技术方案：通过设置导流板，防止下料偏移。
[0012]本技术进一步设置为，所述运料槽的数量为四个，且四个运料槽均匀分布在转动辊的表面。
[0013]采用上述技术方案：通过设置运料槽的数量为四个，且四个运料槽均匀分布在转动辊的表面，提高运料效率。
[0014]本技术进一步设置为，所述壳体的表面栓接有保护罩，且第一齿轮和第二齿轮均位于保护罩的内部。
[0015]采用上述技术方案：通过设置保护罩，防止齿轮伤人，提高设备安全性。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种水泥生料辊压机，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过伸缩杆在弹簧的作用下使铲头与压辊的表面紧贴，在压辊转动时，将压辊表面的物料铲除，毛刷在传动机构的作用下转动，毛刷转动对压辊表面再次清理，两者相互配合，使压辊更加干净，从而达到便于对压辊清理的目的，减少了工作量，提高了生产效率。
[0018]2、本技术通过第一电机转动带动转动辊转动，转动辊转动带动运料槽转动，运料槽转动将物料均匀，稳定的向设备内部输送的方式，能够达到均匀下料的目的，保证进料的稳定，提高了设备的使用寿命，避免了设备跳停的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构剖面图；
[0020]图2为本技术局部结构侧视剖面图；
[0021]图3为本技术结构俯视剖面图；
[0022]图4为本技术图1中A处结构放大图。
[0023]图中：1、壳体；2、支撑腿；3、压辊；4、传动机构；5、毛刷；6、第一齿轮；7、固定板；8、伸缩杆；9、弹簧；10、铲头；11、下料斗；12、第一电机；13、转动辊；14、运料槽；15、第二电机；16、第二齿轮；17、保护壳；18、导流板；19、保护罩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1、图3和图4，一种水泥生料辊压机，包括壳体1，壳体1的底部栓接有支撑腿2，壳体1的内壁之间转动套接有压辊3，压辊3的两端之间设置有传动机构4，壳体1的内壁转动套接有毛刷5，毛刷5的一端固定套接有第一齿轮6，壳体1的内壁栓接有固定板7，固定
板7的内部滑动套接有伸缩杆8，伸缩杆8的与固定板7的内壁之间设置有弹簧9，伸缩杆8杆的一端栓接有铲头10，通过伸缩杆8在弹簧9的作用下使铲头10与压辊3的表面紧贴，在压辊3转动时，将压辊3表面的物料铲除，毛刷5在传动机构4的作用下转动，毛刷5转动对压辊3表面再次清理，两者相互配合，使压辊3更加干净，从而达到便于对压辊3清理的目的，减少了工作量，提高了生产效率。
[0027]请参阅图3，传动机构4包括第二电机15，第二电机15的表面与壳体1的表面栓接，且第二电机15的输出端与左侧压辊3的一端栓接，压辊3的一端固定套接有第二齿轮16，且两个第二齿轮16的表面相互啮合，且第二齿轮16的表面与第一齿轮6的表面啮合，通过设置传动机构4，提高传动效率降低能耗。
[0028]请参阅图3，壳体1的表面栓接有保护罩19，且第一齿轮6和第二齿轮16均位于保护罩19的内部，通过设置保护罩19，防止齿轮伤人，提高设备安全性。
[0029]使用过程简述：伸缩杆8在弹簧9的作用下使铲头10与压辊3的表面紧贴，在压辊3转动时，将压辊3表面的物料铲除，毛刷5在传动机构4的作用下转动，毛刷5转动对压辊3表面再次清理，两者相互配合，使压辊3更加干净，从而达到便于对压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生料辊压机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部栓接有支撑腿(2)，所述壳体(1)的内壁之间转动套接有压辊(3)，所述压辊(3)的两端之间设置有传动机构(4)，所述壳体(1)的内壁转动套接有毛刷(5)，所述毛刷(5)的一端固定套接有第一齿轮(6)，所述壳体(1)的内壁栓接有固定板(7)，所述固定板(7)的内部滑动套接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的与固定板(7)的内壁之间设置有弹簧(9)，所述伸缩杆(8)杆的一端栓接有铲头(10)，所述壳体(1)的顶部连通有下料斗(11)，所述下料斗(11)的表面栓接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端延伸至下料斗(11)的内部并栓接有转动辊(13)，且转动辊(13)的另一端与下料斗(11)的内壁转动连接，所述转动辊(13)的表面开设有运料槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生料辊压机，其特征在于：所述传动机构(4)包括第二电机(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪军，郭平，吴雪岗，聂喜元，
申请(专利权)人：宜春红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：