一种基于行星齿轮传动的对辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种基于行星齿轮传动的对辊破碎机，包括机架，所述机架上设置有破碎筒，所述破碎筒内转动设置有两个破碎辊，其中一个所述破碎辊沿水平方向固定安装，另一个所述破碎辊沿水平方向活动安装，两个所述破碎辊均通过行星齿轮传动箱传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上。本实用新型专利技术采用行星齿轮结构实现驱动电机与破碎辊之间的传动，具有结构紧凑、低传动比、高扭矩、低噪音的效果，另外还能大大降低齿轮间的磨损，进而降低了易损件的维护成本，延长了设备的使用寿命。与此同时，本实用新型专利技术还能够根据实际需要进行石料破碎粒径的调节，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种基于行星齿轮传动的对辊破碎机


[0001]本技术涉及矿石机械领域，特别是涉及一种基于行星齿轮传动的对辊破碎机。

技术介绍

[0002]破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等。
[0003]但是，现有的破碎机减速机在进行石料长时间破碎时，减速机内部齿轮等部件容易受损，维修成本高，另外破碎机不能根据实际需要进行石料破碎粒径的快速调节，影响到正常的破碎需求。
[0004]因此，亟需提出一种基于行星齿轮传动的对辊破碎机，以降低减速机的维护成本，同时便于进行石料破碎粒径的调节。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种基于行星齿轮传动的对辊破碎机，以实现对石料的良好粉碎，同时降低破碎设备的维护成本。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种基于行星齿轮传动的对辊破碎机，包括机架，所述机架上设置有破碎筒，所述破碎筒内转动设置有两个破碎辊，其中一个所述破碎辊沿水平方向固定安装，另一个所述破碎辊沿水平方向活动安装，两个所述破碎辊均通过行星齿轮传动箱传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上。
[0007]进一步的，沿水平方向活动安装的所述破碎辊两侧设置有导轨，且所述破碎辊转动安装在所述导轨上，所述破碎辊端部固定安装有用于调节所述破碎辊移动距离的调节气压缸。
[0008]进一步的，所述破碎辊与所述机架之间设置有定位弹簧，且所述定位弹簧内部设置有定位伸缩杆。
[0009]进一步的，所述行星齿轮传动箱包括箱体，所述箱体内固定安装有齿圈，所述齿圈中心位置转动设置有太阳轮，所述太阳轮通过转轴与驱动电机传动连接，所述太阳轮与所述齿圈之间啮合连接有多个行星轮，且所述行星轮通过驱动架与所述破碎辊传动连接。
[0010]进一步的，所述转轴穿过所述破碎辊并固定安装有传动轮，且所述传动轮与所述驱动电机之间通过皮带传动连接。
[0011]进一步的，所述箱体上连接有进油管以及出油管，且所述进油管与所述出油管之间设置有用于供应润滑油的油泵。
[0012]进一步的，所述行星轮的数量为3
‑
4个。
[0013]进一步的，所述破碎筒上方及下方分别设置有入料口和出料口，且所述入料口以及所述出料口分别位于两个所述破碎辊间隙的上方及下方。
[0014]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0015]本技术采用行星齿轮结构实现驱动电机与破碎辊之间的传动，具有结构紧凑、低传动比、高扭矩、低噪音的效果，另外还能大大降低齿轮间的磨损，进而降低了易损件的维护成本，延长了设备的使用寿命。与此同时，本技术还能够根据实际需要进行石料破碎粒径的调节，适用范围广。
附图说明
[0016]图1为本技术基于行星齿轮传动的对辊破碎机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术基于行星齿轮传动的对辊破碎机的破碎辊传动结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术基于行星齿轮传动的对辊破碎机的行星齿轮传动箱传动原理结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合示意图对本技术的基于行星齿轮传动的对辊破碎机进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0020]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例提出了一种基于行星齿轮传动的对辊破碎机，包括机架1，所述机架1上设置有破碎筒2，所述破碎筒2内转动设置有两个破碎辊3，其中一个所述破碎辊3沿水平方向固定安装，另一个所述破碎辊3沿水平方向活动安装，两个所述破碎辊3均通过行星齿轮传动箱传动连接有驱动电机4，所述驱动电机4固定安装在所述机架1上。
[0022]在本实施方式中，两个破碎辊3间距可调，能够根据破碎粒径大小进行两个破碎辊3间距调节。当破碎辊3间距调节完成后，石料送入到两个破碎辊3之间，驱动电机4通过行星齿轮传动箱带动破碎辊转动，破碎辊3经行星齿轮传动箱减速后具有较高输出功率，实现对石料的充分粉碎，大大提高了石料的粉碎质量。
[0023]在一具体实施例中，所述破碎筒上方及下方分别设置有入料口16和出料口17，且所述入料口16以及所述出料口17分别位于两个所述破碎辊3间隙的上方及下方。石料从入料口进入到破碎筒2内，经过破碎辊3的破碎后从出料口排出，实现对石料的破碎。
[0024]进一步的，沿水平方向活动安装的所述破碎辊3两侧设置有导轨5，且所述破碎辊3转动安装在所述导轨5上，所述破碎辊3端部固定安装有用于调节所述破碎辊3移动距离的调节气压缸6，所述破碎辊3与所述机架1之间设置有定位弹簧7，且所述定位弹簧7内部设置有定位伸缩杆8。
[0025]具体的，当需要进行石料粉碎粒径调整时，通过调节气压缸6带动破碎辊3在导轨5上移动，当调整好破碎辊3间距后，关闭调节气压缸6，此时可通过驱动电机来带动破碎辊3转动，实现对石料的粉碎操作。
[0026]需要说明的是，破碎辊3两侧通过调节气压缸6同步运动，保证两个破碎辊3辊面间距均相等，进而保证石料粉碎的均匀性。另外，定位弹簧7以及定位伸缩杆8的设置，能够保证破碎辊3能够沿着导轨5平滑稳定移动，进而保证破碎辊3间距的稳定调节。
[0027]进一步的，所述行星齿轮传动箱包括箱体9，所述箱体9内固定安装有齿圈10，所述齿圈10中心位置转动设置有太阳轮11，所述太阳轮11通过转轴18与驱动电机4传动连接，所述太阳轮11与所述齿圈10之间啮合连接有多个行星轮12，且所述行星轮12通过驱动架13与所述破碎辊3传动连接。
[0028]具体的，在驱动电机4的驱动下，太阳轮11发生转动，与太阳轮11的啮合连接的行星轮12围绕齿圈10转动，此时通过驱动架13与行星轮12共同连接的破碎辊3低速、高扭矩转动，能够实现对石料的良好破碎。
[0029]其中行星齿轮传动箱的原理为：如图3所示，驱动电机带动转轴18转动，与此同时，行星轮12围绕太阳轮11中心轴线同步运动，此时通过驱动架13将三个行星轮12转动连接并与破碎辊3传动连接，破碎辊3最终沿太阳轮12中心轴线进行转动。
[0030]相比于现有技术中的减速机，采用行星齿轮结构减速机具有结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于行星齿轮传动的对辊破碎机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有破碎筒，所述破碎筒内转动设置有两个破碎辊，其中一个所述破碎辊沿水平方向固定安装，另一个所述破碎辊沿水平方向活动安装，两个所述破碎辊均通过行星齿轮传动箱传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上。2.如权利要求1所述的基于行星齿轮传动的对辊破碎机，其特征在于，沿水平方向活动安装的所述破碎辊两侧设置有导轨，且所述破碎辊转动安装在所述导轨上，所述破碎辊端部固定安装有用于调节所述破碎辊移动距离的调节气压缸。3.如权利要求2所述的基于行星齿轮传动的对辊破碎机，其特征在于，所述破碎辊与所述机架之间设置有定位弹簧，且所述定位弹簧内部设置有定位伸缩杆。4.如权利要求1所述的基于行星齿轮传动的对辊破碎机，其特征在于，所述行星齿轮传动箱包括箱体，所述箱体内固定安装有齿圈，所述齿圈中心位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱经标，
申请(专利权)人：安徽梓珩智能矿山装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：