一种钢化玻璃风斑检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，且公开了一种钢化玻璃风斑检测装置，包括支撑台，支撑台的上表面与第一支撑座的下表面固定连接，第一支撑座顶部的轴心处通过转轴与安装板的一端转动连接，安装板的另一端与滑动变向环的一端固定连接，滑动变向环的另一端与变向曲杆的中部滑动连接，变向曲杆的底部与支撑台的上表面固定连接。该钢化玻璃风斑检测装置，通过电机带动直齿轮旋转控制滑动齿槽柱沿限位板滑动使滑动伸缩支架收缩，以此将钢化玻璃包裹固定,达到了适配多种长度的钢化玻璃，能够对其进行稳定夹持的效果，解决了传统观测方式不能够适配较大较长面积的钢化玻璃，手持检测还具有一定的风险，费时费力降低检测钢化玻璃风斑效率的问题。斑效率的问题。斑效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃风斑检测装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种钢化玻璃风斑检测装置。

技术介绍

[0002]风斑也称应力斑，在偏光或部分偏光照射条件下，如北方明朗天空或阳光从玻璃必要的偏振角反射，由于钢化玻璃(经钢化炉钢化过的玻璃原片)内部应力使玻璃产生双折射现象而引起的光学效应。
[0003]传统观测钢化玻璃的风斑需要手持钢化玻璃不断变化角度并保证与钢化玻璃保持20厘米的观测距离，手持钢化玻璃调整角度不仅不够方便，而且没有支撑容易导致观测人员过度疲劳，影响检测效率，不适用较大面积的钢化玻璃。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃风斑检测装置，具备适配多种长度的钢化玻璃，能够对其进行稳定夹持，而且无需手持即可方便的调节钢化玻璃角度以便于检测风斑，节省观测所需人工成本等优点，解决了传统观测方式不仅不能够适配较大较长面积的钢化玻璃，而且手持调整角度费时费力容易导致观测人员疲劳，降低检测钢化玻璃风斑效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述适配多种长度的钢化玻璃，能够对其进行稳定夹持，而且无需手持即可方便的调节钢化玻璃角度以便于检测风斑，节省观测所需人工成本目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃风斑检测装置，包括支撑台，支撑台的上表面与第一支撑座的下表面固定连接，第一支撑座顶部的轴心处通过转轴与安装板的一端转动连接，安装板的另一端与滑动变向环的一端固定连接，滑动变向环的另一端与变向曲杆的中部滑动连接，变向曲杆的底部与支撑台的上表面固定连接。
[0008]安装板的上表面与电机的下表面固定连接，电机的输出轴穿过支撑板与直齿轮的轴心处固定连接，直齿轮外圆周面的齿牙与滑动齿槽柱外圆周面一侧的齿牙啮合，滑动齿槽柱中部的一侧与固定支撑块的中部固定插接，固定支撑块的一端与传动杆的一端通过转轴转动连接，传动杆的另一端通过转轴与第二支撑座的一端转动连接，第二支撑座的另一端与滑动伸缩支架的背面固定连接，滑动伸缩支架的一端与限位板的一端滑动套接，限位板底部的一端与安装板的中部固定连接。
[0009]优选的，滑动变向环的底部固定设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离滑动变向环的一端与支撑台的顶部固定连接，滑动变向环的一侧螺纹设置有螺纹杆，螺纹杆的直径小于滑动变向环的厚度。
[0010]优选的，限位板的顶部设置有与滑动齿槽柱形状相匹配的贯穿孔，限位板通过内部设置的贯穿孔与滑动齿槽柱远离直齿轮的一端滑动套接，限位板的背面固定设置有复位
弹簧，复位弹簧远离限位板的一端与固定支撑块的正面固定连接。
[0011]优选的，安装板的上表面固定设置有支撑板，支撑板的顶部与限位转杆的底部转动连接，限位转杆的顶部与滑动齿槽柱外圆周面一侧的限位槽滑动连接。
[0012]优选的，支撑板的顶部设置有轴承，轴承的外圆周面与支撑板顶部的内圆周面固定连接，轴承的内圆周面与限位转杆底部的外圆周面固定连接。
[0013]优选的，滑动伸缩支架远离限位板的一端内壁固定设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃风斑检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该钢化玻璃风斑检测装置，通过电机带动直齿轮旋转控制滑动齿槽柱沿限位板滑动使滑动伸缩支架收缩，以此将钢化玻璃包裹固定,达到了适配多种长度的钢化玻璃，能够对其进行稳定夹持的效果，解决了传统观测方式不能够适配较大较长面积的钢化玻璃，手持检测还具有一定的风险，费时费力降低检测钢化玻璃风斑效率的问题。
[0016]2、该钢化玻璃风斑检测装置，无需手持即可方便的调节钢化玻璃角度以便于检测风斑，节省观测钢化玻璃风斑所需的人工成本，操作简单上手难度低，便于使用，使用寿命较长，易于维护。
附图说明
[0017]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视结构示意图。
[0021]其中：1支撑台、2第一支撑座、3安装板、4滑动变向环、5变向曲杆、6电机、7直齿轮、8滑动齿槽柱、9固定支撑块、10传动杆、11第二支撑座、12限位板、13滑动伸缩支架、14复位弹簧、15支撑板、16限位转杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种钢化玻璃风斑检测装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面与第一支撑座2的下表面固定连接，第一支撑座2顶部的轴心处通过转轴与安装板3的一端转动连接，安装板3的上表面固定设置有支撑板15，支撑板15的顶部设置有轴承，轴承的外圆周面与支撑板15顶部的内圆周面固定连接，轴承的内圆周面与限位转杆16底部的外圆周面固定连接，设置轴承可以减少支撑板15与限位转杆16的转动摩擦，提高转动效率，支撑板15的顶部与限位转杆16的底部转动连接，限位转杆16的顶部与滑动齿槽柱8外圆周面一侧的限位槽滑动连接，设置支撑板15与限位转杆16，可以对滑动齿槽柱8进行限位，避免滑动齿槽柱8在滑动过程中转动，影响观察效果，安装板3的另一端与滑动变向环4的一端固定连接，
滑动变向环4的底部固定设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离滑动变向环4的一端与支撑台1的顶部固定连接，滑动变向环4的一侧螺纹设置有螺纹杆，螺纹杆的直径小于滑动变向环4的厚度，设置伸缩弹簧可以减少抬升安装板3所需要的力量，更加省力，设置螺纹杆方便固定滑动变向环4的位置，便于固定所夹钢化玻璃的角度，方便观察风斑，滑动变向环4的另一端与变向曲杆5的中部滑动连接，变向曲杆5的底部与支撑台1的上表面固定连接。
[0024]安装板3的上表面与电机6的下表面固定连接，电机6的输出轴穿过支撑板15与直齿轮7的轴心处固定连接，直齿轮7外圆周面的齿牙与滑动齿槽柱8外圆周面一侧的齿牙啮合，滑动齿槽柱8中部的一侧与固定支撑块9的中部固定插接，固定支撑块9的一端与传动杆10的一端通过转轴转动连接，传动杆10的另一端通过转轴与第二支撑座11的一端转动连接，第二支撑座11的另一端与滑动伸缩支架13的背面固定连接，滑动伸缩支架13远离限位板12的一端内壁固定设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶，设置橡胶材质的防滑垫可以增强对钢化玻璃的摩擦力，避免钢化玻璃在检测过程中脱离检测装置，
[0025]滑动伸缩支架13的一端与限位板12的一端滑动套接，限位板12的顶部设置有与滑动齿槽柱8形状相匹配的贯穿孔，限位板12通过内部设置的贯穿孔与滑动齿槽柱8远离直齿轮7的一端滑动套接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃风斑检测装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面与第一支撑座(2)的下表面固定连接，第一支撑座(2)顶部的轴心处通过转轴与安装板(3)的一端转动连接，安装板(3)的另一端与滑动变向环(4)的一端固定连接，滑动变向环(4)的另一端与变向曲杆(5)的中部滑动连接，变向曲杆(5)的底部与支撑台(1)的上表面固定连接；安装板(3)的上表面与电机(6)的下表面固定连接，电机(6)的输出轴穿过支撑板(15)与直齿轮(7)的轴心处固定连接，直齿轮(7)外圆周面的齿牙与滑动齿槽柱(8)外圆周面一侧的齿牙啮合，滑动齿槽柱(8)中部的一侧与固定支撑块(9)的中部固定插接，固定支撑块(9)的一端与传动杆(10)的一端通过转轴转动连接，传动杆(10)的另一端通过转轴与第二支撑座(11)的一端转动连接，第二支撑座(11)的另一端与滑动伸缩支架(13)的背面固定连接，滑动伸缩支架(13)的一端与限位板(12)的一端滑动套接，限位板(12)底部的一端与安装板(3)的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃风斑检测装置，其特征在于：所述滑动变向环(4)的底部固定设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离滑动变向环(4)的一端与支撑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江伟，
申请(专利权)人：六盘水昱霖建材有限公司，
类型：新型
国别省市：