本申请涉及一种箱梁预制台座预压加载装置，涉及箱梁预制技术领域。其包括用于放置钢筋或型钢的底座以及设置于所述底座上的若干限位件；所述底座设置于台座顶部，所述底座的长边方向与台座的长边方向平行；若干所述限位件沿所述底座的长边方向分布，用于阻挡钢筋或型钢从所述底座上滑落。通过将底座设置于台座上，若干限位件能够对钢筋或型钢进行限位，防止了钢筋或型钢从台座上滑落，可以根据设计的载荷量增加钢筋或型钢的堆放层数，从而能够准确核验台座地基承载力情况，在后续箱梁正式预制过程中，避免了台座沉降的情况，从而提高了预制箱梁的质量。预制箱梁的质量。预制箱梁的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种箱梁预制台座预压加载装置
[0001]本申请涉及箱梁预制
，尤其是涉及一种箱梁预制台座预压加载装置。
技术介绍
[0002]在箱梁预制过程中，需要设立箱梁预制用的台座，以承受箱梁钢筋和混凝土结构的荷载。台座由若干支墩组成，若干支墩顶壁齐平设置，以保证箱梁底壁的平整度。当台座下地基为软弱地基或地基处理承载力未达到设计要求时，在箱梁预制过程中台座就会发生沉降，因此在箱梁正式预制施工前，需要对台座进行预压加载，以测试台座地基所能承受的载荷范围，防止箱梁预制过程中台座发生沉降而影响箱梁的质量。
[0003]相关技术中，对台座进行预压加载的方式是采用钢筋或型钢等材料直接堆码叠放在台座上进行加载，通过观测和记录台座的沉降，使得沉降偏差在允许的范围内即可将台座投入箱梁预制使用。
[0004]针对上述中的相关技术，由于台座一般宽度较窄、长度较长，采用钢筋或型钢等材料直接堆码叠放时，为了防止钢筋或型钢从台座上滑落，因此钢筋或型钢的堆放层数不能过高，导致无法达到设计的载荷量，无法准确核验台座地基承载力情况，后续箱梁正式预制时可能会发生台座沉降，从而影响预制箱梁的质量。
技术实现思路
[0005]为了提高预制箱梁的质量，本申请提供一种箱梁预制台座预压加载装置。
[0006]本申请提供的一种箱梁预制台座预压加载装置采用如下的技术方案：
[0007]一种箱梁预制台座预压加载装置，包括用于放置钢筋或型钢的底座以及设置于所述底座上的若干限位件；
[0008]所述底座设置于台座顶部，所述底座的长边方向与台座的长边方向平行；
[0009]若干所述限位件沿所述底座的长边方向分布，用于阻挡钢筋或型钢从所述底座上滑落。
[0010]通过采用上述技术方案，将底座设置于台座上，若干限位件能够对钢筋或型钢进行限位，防止了钢筋或型钢从台座上滑落，可以根据设计的载荷量增加钢筋或型钢的堆放层数，从而能够准确核验台座地基承载力情况，在后续箱梁正式预制过程中，避免了台座沉降的情况，从而提高了预制箱梁的质量；同时，由于无需对台座或台座基础进行返工重做，降低了生产成本，缩短了箱梁的预制周期；此外，限位件防止钢筋或型钢从台座上滑落，提高了台座旁的机械设备以及工作人员的安全性。
[0011]可选的，所述底座包括设置于台座上的若干纵梁，若干所述纵梁沿台座的长边方向分布，每一所述纵梁的长边方向与台座的长边方向垂直，一所述限位件设置于一所述纵梁上。
[0012]通过采用上述技术方案，设计的若干纵梁，相比于传统意义的底座，在将钢筋或型钢的载荷传递给台座的同时，减轻了底座的重量，从而便于工作人员将底座安装于台座上。
[0013]可选的，所述底座还包括至少一个加强板，所述加强板分别与每一所述纵梁可拆卸固接。
[0014]通过采用上述技术方案，设计的加强板，通过加强板与每一个纵梁可拆卸固接，一方面加强了整个底座的结构强度，另一方面将加强板拆卸，便于加强板的重复利用。
[0015]可选的，所述底座还包括至少两个连接板，所述连接板预埋于台座顶壁，所述连接板分别与每一所述纵梁底部可拆卸固接。
[0016]通过采用上述技术方案，设计的连接板，通过连接板与每一个纵梁底部可拆卸固接，一方面实现了纵梁的安装与拆卸，便于纵梁的重复使用，另一方面进一步加强了整个底座的结构强度。
[0017]可选的，每一所述限位件均包括两个正对的限位杆，两所述限位杆均连接于同一所述纵梁上，两所述限位杆与所述纵梁共同形成用于放置钢筋或型材的放置腔。
[0018]通过采用上述技术方案，设计的限位件，将钢筋或型钢堆叠码放在放置腔中，由于两个正对的限位杆阻挡钢筋或型钢从台座上滑落，便于增加更多层的钢筋或型钢。
[0019]可选的，每一所述纵梁上均设置有用于支撑所述限位杆的斜撑，所述斜撑一端与所述限位杆连接，另一端与所述纵梁连接。
[0020]通过采用上述技术方案，设计的斜撑，增加了限位杆的结构强度，提高了限位杆的稳定性。
[0021]可选的，所述限位杆包括固定段和滑动段；
[0022]所述固定段套设于所述滑动段上，所述滑动段能够沿所述固定段长边方向滑动，所述固定段远离所述滑动段一端与所述纵梁连接，所述斜撑一端与所述固定段连接；
[0023]所述固定段上设置有用于固定所述滑动段位置的锁紧件。
[0024]通过采用上述技术方案，设计的固定段与滑动段，便于增加限位杆的长度，使得放置腔中能够堆叠码放更多的钢筋或型钢，提高了台座预压加载装置的稳定性。
[0025]可选的，所述锁紧件包括锁紧螺栓与锁紧螺母，所述锁紧螺栓贯穿所述固定段与所述滑动段设置且与所述锁紧螺母螺纹连接，所述滑动段上开设有用于所述锁紧螺栓贯穿的若干通孔，若干所述通孔沿所述滑动段长边方向分布。
[0026]通过采用上述技术方案，设计的锁紧螺栓与锁紧螺母，通过锁紧螺栓穿设于对应的通孔中，锁紧螺母与锁紧螺栓螺纹连接，便于对限位杆的长度进行固定。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.设计的一种箱梁预制台座预压加载装置，通过将底座设置于台座上，若干限位件能够对钢筋或型钢进行限位，防止了钢筋或型钢从台座上滑落，可以根据设计的载荷量增加钢筋或型钢的堆放层数，从而能够准确核验台座地基承载力情况，在后续箱梁正式预制过程中，避免了台座沉降的情况，从而提高了预制箱梁的质量；
[0029]2.设计的一种箱梁预制台座预压加载装置，由于无需对台座或台座基础进行返工重做，降低了生产成本，缩短了箱梁的预制周期；
[0030]3.设计的一种箱梁预制台座预压加载装置，限位件防止钢筋或型钢从台座上滑落，提高了台座旁的机械设备以及工作人员的安全性。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例1的一种箱梁预制台座预压加载装置的结构示意图；
[0032]图2是本申请实施例2的一种箱梁预制台座预压加载装置的结构示意图；
[0033]图3是图2中A部分的放大图。
[0034]附图标记：1、底座；11、连接板；12、纵梁；13、加强板；2、限位件；21、限位杆；211、固定段；212、滑动段；213、锁紧螺栓；2131、通孔；214、锁紧螺母；22、放置腔；23、斜撑；3、台座；31、支墩。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种箱梁预制台座预压加载装置。
[0037]实施例1
[0038]参照图1，一种箱梁预制台座预压加载装置包括用于放置钢筋或型钢的底座1以及设置于底座1上的若干限位件2，底座1设置于台座3顶部，底座1的长边方向与台座3的长边方向平行，若干限位件2沿底座1的长边方向分布，用于阻挡钢筋或型钢从底座1上滑落，本实施例中台座3包括五个混凝土制作的支墩31，五个支墩31的顶壁齐平。
[0039]参照图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱梁预制台座预压加载装置，其特征在于：包括用于放置钢筋或型钢的底座(1)以及设置于所述底座(1)上的若干限位件(2)；所述底座(1)设置于台座(3)顶部，所述底座(1)的长边方向与台座(3)的长边方向平行；若干所述限位件(2)沿所述底座(1)的长边方向分布，用于阻挡钢筋或型钢从所述底座(1)上滑落。2.根据权利要求1所述的一种箱梁预制台座预压加载装置，其特征在于：所述底座(1)包括设置于台座(3)上的若干纵梁(12)，若干所述纵梁(12)沿台座(3)的长边方向分布，每一所述纵梁(12)的长边方向与台座(3)的长边方向垂直，一所述限位件(2)设置于一所述纵梁(12)上。3.根据权利要求2所述的一种箱梁预制台座预压加载装置，其特征在于：所述底座(1)还包括至少一个加强板(13)，所述加强板(13)分别与每一所述纵梁(12)可拆卸固接。4.根据权利要求2
‑
3任一项所述的一种箱梁预制台座预压加载装置，其特征在于：所述底座(1)还包括至少两个连接板(11)，所述连接板(11)预埋于台座(3)顶壁，所述连接板(11)分别与每一所述纵梁(12)底部可拆卸固接。5.根据权利要求2所述的一种箱梁预制台座预压加载装置，其特征在于：每一所述限位件(2)均包括两个正对的限位杆(21)，两所述限位杆(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张齐东，刘军宏，惠晓光，张超伟，
申请(专利权)人：中交二公局第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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