本实用新型专利技术属于翻板装置技术领域。尤其是一种超薄纤维水泥板自动翻板加工装置，包括两个支撑座，两个所述支撑座顶部均固设有轴承座，两个所述轴承座相对靠近的一侧转动连接有转轴，所述转轴圆周外壁活动安装有两个连接板，所述连接板外壁固设有底板，所述底板外壁呈上下结构活动安装有两个夹板，两个所述夹板表面均呈对称结构固设有两个滑块一，所述底板表面呈对称结构开设有两个滑槽一，所述滑块一与滑槽一滑动连接，两个所述夹板表面均固设有滑块二。本实用新型专利技术中，通过转动旋钮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时，两个滑块二会沿着双向螺纹杆同步反向移动，滑块二移动时会带动两个夹板进行移动，对两个夹板之间的距离进行调节。进行调节。进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄纤维水泥板自动翻板加工装置
[0001]本技术涉及翻板装置
，尤其涉及一种超薄纤维水泥板自动翻板加工装置。
技术介绍
[0002]纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，纤维水泥板按照厚度可分为超厚纤维水泥板和超薄纤维水泥板。
[0003]超薄纤维水泥板在清洗过程中，为了能够清洗的更加干净，通常需要对纤维水泥板进行翻面清洗，现有的超薄纤维水泥板清洗过程中，通过输送机将板材输送至翻板装置内，直至超薄纤维水泥板输送至卡接机构内，通过卡接机构对板材两侧进行卡接，然后通过驱动装置带动超薄纤维水泥板进行翻转，从而实现板材翻转，但是现有翻转装置上的卡接通常为固定安装，无法根据板材的厚度进行调节，缺乏一定的灵活度，为此，我们提出一种超薄纤维水泥板自动翻板加工装置。
技术实现思路
[0004]基于上述所提到关于“现有翻转装置上的卡接通常为固定安装，无法根据板材的厚度进行调节，缺乏一定的灵活度”的技术问题，本技术提出了一种超薄纤维水泥板自动翻板加工装置。
[0005]本技术提出的一种超薄纤维水泥板自动翻板加工装置，包括两个支撑座，两个所述支撑座顶部均固设有轴承座，两个所述轴承座相对靠近的一侧转动连接有转轴，所述转轴圆周外壁活动安装有两个连接板，所述连接板外壁固设有底板，所述底板外壁呈上下结构活动安装有两个夹板，两个所述夹板表面均呈对称结构固设有两个滑块一，所述底板表面呈对称结构开设有两个滑槽一，所述滑块一与滑槽一滑动连接，两个所述夹板表面均固设有滑块二，所述底板表面呈对称结构固设有两个固定板，两个所述固定板相对靠近的一侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与两个滑块二螺纹连接，所述底板表面开设有滑槽二，两个所述滑块二分别与滑槽二内壁滑动连接，其中一个所述支撑座侧面固设有机座，所述机座顶部固设有电机，所述电机输出端与转轴连接固定。
[0006]优选地，所述双向螺纹杆顶部穿过上方的固定板并延伸至其上方，所述双向螺纹杆顶部固设有旋钮。
[0007]优选地，两个所述夹板表面呈对称结构开设有多个安装槽二，多个所述安装槽二内壁均呈线性等间距转动连接有多个滚轮。
[0008]优选地，所述转轴圆周外壁固设有安装套，所述安装套圆周外壁呈对称结构固设有多个安装板，其中两个所述安装板外壁均通过螺栓与连接板连接固定。
[0009]优选地，所述连接板靠内一侧开设有安装槽一，所述安装槽一与安装板卡接配合。
[0010]优选地，所述转轴两侧分别设有安装架，两个所述安装架内壁均固设有输送机。
[0011]优选地，两个所述安装架分别与支撑连接固定，两个所述安装架对称设置在支撑座两端。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]1、通过转动旋钮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时，两个滑块二会沿着双向螺纹杆同步反向移动，滑块二移动时会带动两个夹板进行移动，从而对两个夹板之间的距离进行调节。
[0014]2、通过输送机对纤维水泥板进行输送，使得纤维水泥板端面插进两个上下设置的夹板之间，通过夹板内侧的多个滚轮对纤维水泥板进行输送，通过滚轮，能够降低纤维水泥板与夹板之间的摩擦力，使得纤维水泥板的输送更加稳定。
[0015]3、通过设置多个安装板，能够便于增加多个连接板，通过连接板与夹板，从而能够便于根据输送机的输送速度增加夹板，从而降低转轴的转动速度，使得纤维水泥板的翻转更加稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中的局部结构图；
[0020]图5为本技术夹板的安装结构示意图；
[0021]图6为本技术图5中A处的放大图；
[0022]图7为本技术图5中B处的放大图。
[0023]图中：1、支撑座；2、转轴；3、安装套；4、安装板；5、连接板；6、安装槽一；7、底板；8、夹板；9、安装槽二；10、滚轮；11、滑槽一；12、滑块一；13、滑槽二；14、固定板；15、双向螺纹杆；16、旋钮；17、滑块二；18、机座；19、电机；20、轴承座；21、安装架；22、输送机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1所示，一种超薄纤维水泥板自动翻板加工装置，包括两个支撑座1，两个支撑座1顶部均固设有轴承座20，两个轴承座20相对靠近的一侧转动连接有转轴2，转轴2圆周外壁活动安装有两个连接板5，连接板5外壁固设有底板7，底板7外壁呈上下结构活动安装有两个夹板8；
[0026]参见图1、图5、图6和图7所示，两个夹板8表面均呈对称结构固设有两个滑块一12，底板7表面呈对称结构开设有两个滑槽一11，滑块一12与滑槽一11滑动连接，两个夹板8表面均固设有滑块二17，底板7表面呈对称结构固设有两个固定板14，两个固定板14相对靠近的一侧转动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15与两个滑块二17螺纹连接，底板7表面开设有滑槽二13，两个滑块二17分别与滑槽二13内壁滑动连接，其中一个支撑座1侧面固设有机
座18，机座18顶部固设有电机19，电机19输出端与转轴2连接固定，双向螺纹杆15顶部穿过上方的固定板14并延伸至其上方，双向螺纹杆15顶部固设有旋钮16，通过转动旋钮16带动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15转动时，两个滑块二17会沿着双向螺纹杆15同步反向移动，滑块二17移动时会带动两个夹板8进行移动，从而对两个夹板8之间的距离进行调节，转轴2两侧分别设有安装架21，两个安装架21分别与支撑座1连接固定，两个安装架21内壁均固设有输送机22，两个所述安装架21对称设置在支撑座1两端。
[0027]参见图5和图6所示，两个夹板8表面呈对称结构开设有多个安装槽二9，多个安装槽二9内壁均呈线性等间距转动连接有多个滚轮10；通过滚轮10，能够降低纤维水泥板与夹板8之间的摩擦力，使得纤维水泥板的输送更加稳定。
[0028]参见图3和图4所示，转轴2圆周外壁固设有安装套3，安装套3圆周外壁呈对称结构固设有多个安装板4，其中两个安装板4外壁均通过螺栓与连接板5连接固定，连接板5靠内一侧开设有安装槽一6，安装槽一6与安装板4卡接配合。
[0029]工作原理：通过输送机22对纤维水泥板进行输送，使得纤维水泥板端面插进两个上下设置的夹板8之间，通过夹板8内侧的多个滚轮10对纤维水泥板进行输送，通过电机19对转轴2进行转动，通过转轴2带动安装套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄纤维水泥板自动翻板加工装置，包括两个支撑座(1)，其特征在于：两个所述支撑座(1)顶部均固设有轴承座(20)，两个所述轴承座(20)相对靠近的一侧转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)圆周外壁活动安装有两个连接板(5)，所述连接板(5)外壁固设有底板(7)，所述底板(7)外壁呈上下结构活动安装有两个夹板(8)，两个所述夹板(8)表面均呈对称结构固设有两个滑块一(12)，所述底板(7)表面呈对称结构开设有两个滑槽一(11)，所述滑块一(12)与滑槽一(11)滑动连接，两个所述夹板(8)表面均固设有滑块二(17)，所述底板(7)表面呈对称结构固设有两个固定板(14)，两个所述固定板(14)相对靠近的一侧转动连接有双向螺纹杆(15)，所述双向螺纹杆(15)与两个滑块二(17)螺纹连接，所述底板(7)表面开设有滑槽二(13)，两个所述滑块二(17)分别与滑槽二(13)内壁滑动连接，其中一个所述支撑座(1)侧面固设有机座(18)，所述机座(18)顶部固设有电机(19)，所述电机(19)输出端与转轴(2)连接固定。2.根据权利要求1所述的超薄纤维水泥板自动翻板加工装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈太辉，谢冬荣，
申请(专利权)人：深圳中邦环保科技控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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