输送带落机茧回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送带落机茧回收装置，包括安装在输送带下方的导茧槽，导茧槽的中部固定安装有落茧中转仓，导茧槽的底壁上设置有与落茧中转仓连通的落茧口，输送带的下方或者一侧设置有落茧沥水收集篮，落茧中转仓的一个侧壁连接有注水送茧装置，落茧中转仓的另一个相向侧壁和落茧沥水收集篮之间安装有落茧收集导向槽；被输送带带回的茧混合着水顺着导茧槽向下运动，当运动到落茧口处时掉落到落茧中转仓内，水流将落茧冲入落茧收集导向槽，然后流到落茧沥水收集篮中；当落茧沥水收集篮收集一定数量的落茧后，进行人工选择，将还能够进行缫丝的落茧重新送回输送带。能够防止茧子掉落在地上，避免污染茧子，也能够节省人力。人力。人力。

【技术实现步骤摘要】
输送带落机茧回收装置


[0001]本技术涉及一种茧处理设备，尤其涉及一种输送带落机茧回收装置。

技术介绍

[0002]在缫丝机的生产过程中，从缫丝槽中排出的落绪茧经过分离机分离，其中能继续缫丝的茧子通过输送带再送到索绪锅内，用来再索绪并缫丝；在用输送带运输上车茧的过程中，当上车茧从输送带的顶端出料口进入后方索绪锅时，由于茧子表面会有毛丝，经常会出现没落入锅内而是随着输送带回落到分离机外边，这就需要进行人工清理，拣拾地上的落茧需要耗费很大的劳力，效率低下，而且倘若不及时清理，茧子容易腐烂，难免造成浪费，加大缫折。
[0003]为了解决这一技术问题，现有技术采用在输送带的下方倾斜设置与输送带平行的导茧板，利用导茧板将大部分落茧导流到输送带起始端的底部，地面上放置接茧框，采用此结构，无法将所有的茧都导流到指定位置，地面上还是存在零星散落的茧，这些茧如果捡拾不及时，容易造成污染和浪费。输送带下方落在地上的上车茧较多，车头操作员工因工作量较多，不能及时对接茧框内的上车茧及时进行手工分类。由于分类不及时，上车茧在接茧框的滞留时间越长，会影响到产品的清洁、洁净指标，降低产品的实物质量。而且接茧框置于地面上，易堵栏蛹衬等其它杂物，不利于搞清洁卫生。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够很好地全部收集落茧的输送带落机茧回收装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：输送带落机茧回收装置，包括安装在输送带下方并与所述输送带平行设置的导茧槽，所述导茧槽的中部固定安装有落茧中转仓，所述落茧中转仓位于所述导茧槽的下方，所述导茧槽的底壁上设置有与所述落茧中转仓连通的落茧口，所述输送带的下方或者一侧设置有落茧沥水收集篮，所述落茧中转仓的一个侧壁连接有注水送茧装置，所述落茧中转仓的另一个相向侧壁和所述落茧沥水收集篮之间安装有落茧收集导向槽，所述落茧收集导向槽的内底壁与所述落茧中转仓的内底壁齐平。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述注水送茧装置包括固定安装在所述落茧中转仓侧壁上的水管，所述水管连接自来水或者水泵。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述输送带下方的机架上设置有横杆，所述落茧沥水收集篮的一个边沿上安装有至少两个与所述横杆配合的挂钩。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述输送带一侧的机架上设置有横杆，所述落茧沥水收集篮的一个边沿上安装有至少两个与所述横杆配合的挂钩。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述落茧中转仓的底壁倾斜设置，所述落茧中转仓的底壁自连接所述注水送茧装置侧向连接所述落茧收集导向槽侧向下倾斜延伸。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述落茧收集导向槽与所述落茧中转仓连接的一端高于其与所述落茧沥水收集篮连接一端。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述落茧中转仓较低端侧壁的上沿上设置有向上延伸穿过所述落茧口并靠近所述输送带的挡茧板。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述挡茧板上设置有过水孔。
[0013]由于采用了上述技术方案，输送带落机茧回收装置，包括安装在输送带下方并与所述输送带平行设置的导茧槽，所述导茧槽的中部固定安装有落茧中转仓，所述落茧中转仓位于所述导茧槽的下方，所述导茧槽的底壁上设置有与所述落茧中转仓连通的落茧口，所述输送带的下方或者一侧设置有落茧沥水收集篮，所述落茧中转仓的一个侧壁连接有注水送茧装置，所述落茧中转仓的另一个相向侧壁和所述落茧沥水收集篮之间安装有落茧收集导向槽，所述落茧收集导向槽的内底壁与所述落茧中转仓的内底壁齐平；被输送带带回的茧混合着水顺着导茧槽向下运动，当运动到落茧口处时掉落到落茧中转仓内，注水送茧装置向落茧中转仓内注水将落茧中转仓内的落茧从一侧的出口冲入落茧收集导向槽，然后流到落茧沥水收集篮中；当落茧沥水收集篮收集一定数量的落茧后，进行人工选择，将还能够进行缫丝的落茧重新送回输送带。能够防止茧子掉落在地上，避免污染茧子，也能够节省人力。
附图说明
[0014]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0015]图1是本技术实施例的结构简图；
[0016]图2是本技术实施例局部结构简图一；
[0017]图3是本技术实施例局部结构简图二；
[0018]图中：1
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输送带；2
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导茧槽；31
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落茧中转仓；32
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落茧沥水收集篮；33
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落茧收集导向槽；34
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水管；35
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横杆；36
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挂钩。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0020]如图1至图3所示，输送带落机茧回收装置，包括安装在输送带1下方并与所述输送带1平行设置的导茧槽2，所述导茧槽2的中部固定安装有落茧中转仓31，所述落茧中转仓31位于所述导茧槽2的下方，所述导茧槽2的底壁上设置有与所述落茧中转仓31连通的落茧口(图中未示出)，所述输送带1的下方或者一侧设置有落茧沥水收集篮32，所述落茧中转仓31的一个侧壁连接有注水送茧装置，所述落茧中转仓31的另一个相向侧壁和所述落茧沥水收集篮32之间安装有落茧收集导向槽33，所述落茧收集导向槽33的内底壁与所述落茧中转仓31的内底壁齐平。
[0021]所述注水送茧装置包括固定安装在所述落茧中转仓31侧壁上的水管34，所述水管34连接自来水或者水泵(图中未示出)。
[0022]所述输送带1下方的机架上设置有横杆35，所述落茧沥水收集篮32的一个边沿上安装有至少两个与所述横杆35配合的挂钩36。将落茧沥水收集篮32设置在输送带1下方能够节省空间，避免因落茧沥水收集篮32的位置影响到其他工序的作业，此时落茧收集导向槽33的弯曲方向如图3所示。
[0023]所述输送带1一侧的机架上设置有横杆35，所述落茧沥水收集篮32的一个边沿上安装有至少两个与所述横杆35配合的挂钩36。将落茧沥水收集篮32设置在输送带1的一侧，能够方便后续的落茧挑拣工作，此时落茧收集导向槽33的弯曲方向如图2所示。
[0024]对于落茧沥水收集篮32的位置设置，可以根据空间需要设置到合适的位置，确定好落茧沥水收集篮32的位置后，便可以设计所述落茧收集导向槽33的弯曲及走向了。
[0025]所述落茧中转仓31的底壁倾斜设置，所述落茧中转仓31的底壁自连接所述注水送茧装置侧向连接所述落茧收集导向槽33侧向下倾斜延伸，这样可以防止茧子在所述落茧中转仓31中残留，便于茧子顺着所述落茧收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输送带落机茧回收装置，其特征在于：包括安装在输送带下方并与所述输送带平行设置的导茧槽，所述导茧槽的中部固定安装有落茧中转仓，所述落茧中转仓位于所述导茧槽的下方，所述导茧槽的底壁上设置有与所述落茧中转仓连通的落茧口，所述输送带的下方或者一侧设置有落茧沥水收集篮，所述落茧中转仓的一个侧壁连接有注水送茧装置，所述落茧中转仓的另一个相向侧壁和所述落茧沥水收集篮之间安装有落茧收集导向槽，所述落茧收集导向槽的内底壁与所述落茧中转仓的内底壁齐平。2.如权利要求1所述的输送带落机茧回收装置，其特征在于：所述注水送茧装置包括固定安装在所述落茧中转仓侧壁上的水管，所述水管连接自来水或者水泵。3.如权利要求1所述的输送带落机茧回收装置，其特征在于：所述输送带下方的机架上设置有横杆，所述落茧沥水收集篮的一个边沿上安装有至少两个与所述横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜忠山，刘贤军，于文川，张安山，
申请(专利权)人：莒县海通茧丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：