一种高密封性球阀制造技术

本申请涉及一种高密封性球阀，涉及阀门的技术领域，其包括阀体和阀盖，所述阀盖的设有阀杆和操作组件，所述阀杆的下端穿过阀盖连接有阀球，所述阀体的内部设有对阀球限位的阀座；所述阀盖的内壁上设有与阀体内部连通的蒸汽腔；所述阀杆的外周面开设有第二阶梯环槽，所述阀盖内设有防护组件，所述防护组件包括套设于阀杆外侧面的密封件，所述密封件的两侧分别与第二阶梯环槽的内壁和蒸汽腔上部的内壁抵接；介质流通时，蒸汽介质对密封件的外侧面挤压，越挤压就越紧，以此降低蒸汽介质从阀杆与蒸汽腔连接处泄漏的可能性。与蒸汽腔连接处泄漏的可能性。与蒸汽腔连接处泄漏的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性球阀


[0001]本申请涉及阀门的
，尤其是涉及一种高密封性球阀。

技术介绍

[0002]目前，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。LNG 就是液化天然气的简称，主要成分为甲烷，常压下气态天然气冷却至
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162℃会凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，且天然气液化过程中需采用大量的超低温球阀。
[0003]相关技术中，公告号为CN105257859A的一种超低温上装式球阀及其装配方法，其中一种超低温上装式球阀，包括阀体、阀盖、阀杆和操作机构，所述阀盖与阀体可拆卸连接，所述阀体的阀体中腔内设置有阀球和阀座，所述阀杆下端穿过阀盖与阀球连接，所述阀盖上焊接有滴水板，所述阀盖上设置有蒸汽腔，所述阀杆上设置有第一泄压孔，阀球上设置有第二泄压孔，所述蒸汽腔、第一泄压孔和第二泄压孔相通；超低温液化介质在输送时，通过蒸汽腔、第一泄压孔和第二泄压孔的设计可以防止蒸汽液化升压。
[0004]但是蒸汽腔内部气态的低温介质可能通过阀杆与蒸汽腔的连接处的间隙渗出阀体外部，进而导致输送介质泄漏，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种高密封性球阀，解决上述相关技术中气态的低温介质可能通过阀杆与蒸汽腔连接处的间隙渗出，可能导致输送介质泄漏的问题。
[0006]本申请提供的一种高密封性球阀采用如下的技术方案：
[0007]一种高密封性球阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖的设有阀杆和操作组件，所述阀杆的下端穿过阀盖连接有阀球，所述阀体的内部设有对阀球限位的阀座，所述阀盖上端设置有填料腔和位于填料腔内部若干填充料；所述阀盖的内壁上设有与阀体内部连通的蒸汽腔；所述阀杆的外周面开设有第二阶梯环槽，所述阀盖内设有防护组件，所述防护组件包括套设于阀杆外侧面且位于第二阶梯环槽内部的密封件，所述密封件的两侧分别与第二阶梯环槽的内壁和蒸汽腔上部的内壁抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，在超低温介质在阀体内部流通时，液态低温介质依次通过第二泄压控和第一泄压孔进入蒸汽腔汽化为蒸汽介质，使蒸汽腔内部的压力增高，通过密封件的安装设置，蒸汽介质对密封件的外周面挤压，越挤压就越紧，以此降低蒸汽介质从阀杆与蒸汽腔连接处泄漏的可能性，降低可能产生的安全隐患。
[0009]可选的，所述密封件为环形密封圈，所述环形密封圈的两侧分别与第二阶梯环槽的内壁和蒸汽腔上部的内壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，将环形密封圈套设于阀杆的外侧面，且环形密封圈的两侧分别与第二阶梯环槽的内壁和蒸汽腔上部的内壁抵接，在超低温介质输送工程中，蒸汽
腔内充满蒸汽状态的介质，蒸汽介质对环形密封圈的外周面挤压，以此提高阀杆与蒸汽腔上部连接处的密封性能。
[0011]可选的，所述阀盖上端的内壁上设有第一阶梯环槽，所述填充料下端设置有套接在阀杆上第四唇形密封圈，第四唇形密封的外周面与第一阶梯环槽的内壁抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，在蒸汽状态的介质充满蒸汽腔时，通过第四唇形密封圈的设置，即使有少量蒸汽状态的介质通过环形密封圈，也会被第四唇形密封圈阻隔，进一步提高阀杆与蒸汽腔上部的密封性能。
[0013]可选的，所述阀杆上套设有固定套，所述固定套的上侧与填充料的底侧抵接，所述固定套的下侧与第四唇形密封圈的上侧抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，对第四唇形密封圈进行限位，提高第四唇形密封圈的安装稳定性，降低第四唇形密封圈出现松动或移动的可能性。
[0015]可选的，所述密封件为套设于阀杆外周面的弹性橡胶圈，所述防护组件还包括处于压缩状态的第二碟簧，所述弹性橡胶圈和第二碟簧均位于第二阶梯环槽内部，所述第二碟簧与第二阶梯环槽的底侧抵接，所述弹性橡胶圈与蒸汽腔上部的内壁抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，在第二碟簧与弹性橡胶圈安装完毕后，第二碟簧持续对弹性橡胶圈挤压，使弹性橡胶圈与蒸汽腔内壁同样持续抵接，以此降低蒸汽介质从阀杆与蒸汽腔连接处泄漏的可能性。
[0017]可选的，所述第二碟簧背向弹性橡胶圈的侧面设有若干定位块，所述第二阶梯环槽的底侧上设有若干供定位块插入的定位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，第二碟簧一侧的定位块插入到第二阶梯环槽底侧的定位槽内部，以此提高阀杆与第二碟簧的组装稳定性。
[0019]可选的，所述弹性橡胶圈靠近第二碟簧的侧面设有环形凸起，所述第二碟簧上开设有供环形凸起嵌入的环形凹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，弹性橡胶圈上的环形凸起插入到第二碟簧上的环形凹槽内部，提高第二碟簧与弹性橡胶圈之间的组装稳定性。
[0021]可选的，所述弹性橡胶圈背向环形凸起的侧面设有环形凸条，所述安装腔的内壁上开设有供环形凸条插入的环形置入槽。
[0022]通过采用上述技术方案，以在其组装完成后，弹性橡胶圈上的环形凸条插入到安装腔内壁上的环形置入槽内部，此进一步降低降低蒸汽介质从阀杆与蒸汽腔连接处泄漏的可能性，
[0023]可选的，所述环形凸条的截面形状为半圆形。
[0024]通过采用上述技术方案，降低环形凸条插入环形置入槽所需的时间，便于将环形凸块插入到对应的环形置入槽内部。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过防护组件的设置，在超低温介质在阀体内部流通时，液态低温介质依次通过第二泄压控和第一泄压孔进入蒸汽腔汽化为蒸汽介质，使蒸汽腔内部的压力增高，蒸汽介质对环形密封圈的外周面挤压，越挤压就越紧，以此降低蒸汽介质从阀杆与蒸汽腔连接处泄漏的可能性。
[0027]2.通过弹性橡胶圈和第二碟簧的配合设置，在第二碟簧与弹性橡胶圈安装完毕
后，第二碟簧持续对弹性橡胶圈挤压，使弹性橡胶圈与蒸汽腔内壁同样持续抵接，以此降低蒸汽介质从阀杆与蒸汽腔连接处泄漏的可能性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例1的剖视结构示意图；
[0030]图3是图2中A部分的放大示意图；
[0031]图4是图2中B部分的放大示意图；
[0032]图5是本申请实施例1体现防护组件安装配合的局部剖视结构示意图；
[0033]图6是图5中C部分的放大示意图；
[0034]图7是本申请实施例2体现防护组件安装配合的局部剖视结构示意图；
[0035]图8是图7中D部分的放大示意图。
[0036]图中，1、阀体；11、阀座；111、第一环槽；12、进料口；13、出料口；14、储料腔；2、阀盖；21、滴水板；22、蒸汽腔；221、环形置入槽；23、填料腔；24、填充料；25、轴套；26、第一阶梯环槽；3、操作组件；4、阀杆；41、阀球；411、第二泄压孔；42、第一泄压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性球阀，包括阀体(1)和阀盖(2)，所述阀盖(2)的设有阀杆(4)和操作组件(3)，所述阀杆(4)的下端穿过阀盖(2)连接有阀球(41)，所述阀体(1)的内部设有对阀球(41)限位的阀座(11)，所述阀盖(2)上端设置有填料腔(23)和位于填料腔(23)内部若干填充料(24)，所述阀盖(2)的内壁上设有与阀体(1)内部连通的蒸汽腔(22)；其特征在于，所述阀杆(4)的外周面开设有第二阶梯环槽(43)，所述阀盖(2)内设有防护组件(6)，所述防护组件(6)包括套设于阀杆(4)外侧面且位于第二阶梯环槽(43)内部的密封件，所述密封件的两侧分别与第二阶梯环槽(43)的内壁和蒸汽腔(22)上部的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种高密封性球阀，其特征在于，所述密封件为环形密封圈(61)，所述环形密封圈(61)的两侧分别与第二阶梯环槽(43)的内壁和蒸汽腔(22)上部的内壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种高密封性球阀，其特征在于，所述阀盖(2)上端的内壁上设有第一阶梯环槽(26)，所述填充料(24)下端设置有套接在阀杆(4)上第四唇形密封圈(62)，第四唇形密封的外周面与第一阶梯环槽(26)的内壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种高密封性球阀，其特征在于，所述阀杆(4)上套设有固定套(63)，所述固定套(63)的上侧与填充料(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑益丰，周灯华，李森，孙日林，朱培培，
申请(专利权)人：五洲阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：