一种铝矿石磨粉加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及矿石粉生产设备领域,尤其涉及一种铝矿石磨粉加工设备，包括底板，底板上设置有磨粉箱，磨粉箱内部设置有上大下小的锥形研磨块，锥形研磨块侧面设置有研磨条，锥形研磨块上端同轴连接有传动轴，锥形研磨块外侧的磨粉箱内部设置有锥形内胆，锥形内胆设置有研磨条，锥形内胆下端设置有下料通道，底板上设置有升降机构，升降机构上端设置有横梁，横梁上设置有与传动轴连接的转动机构，传动轴外侧滑动设置有锥形盘，锥形盘下方的传动轴上套设有与锥形盘连接的压缩弹簧，锥形盘上方设置有进料管。在投入铝矿石时，铝矿石落在锥形盘上，在压缩弹簧的作用下，锥形盘下降对铝矿石进行缓冲，避免对锥形研磨块进行撞击。避免对锥形研磨块进行撞击。避免对锥形研磨块进行撞击。

【技术实现步骤摘要】
一种铝矿石磨粉加工设备


[0001]本技术涉及矿石粉生产设备领域,尤其涉及一种铝矿石磨粉加工设备。

技术介绍

[0002]铝矿石粉是利用铝矿石研磨而成的粉末,铝矿石粉广泛的使用在建材行业、炼铝工业、水泥、化工、石油、宇航、原子能和国防等工业领域,铝矿石粉在制作过程中是采用磨粉将铝矿石投入磨粉设备进行破碎磨粉,在铝矿石投入磨粉设置中,铝矿石会对磨粉设备进行撞击,长此以往会导致研磨设备内部损坏,因此开发一种具有防撞机构,避免因铝矿石撞击造成损坏的铝矿石磨粉加工设备就显的尤为必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝矿石磨粉加工设备，具有防撞机构,能够避免因铝矿石撞击造成损坏。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]一种铝矿石磨粉加工设备，包括底板，底板上设置有磨粉箱，磨粉箱内部设置有上大下小的锥形研磨块，锥形研磨块侧面设置有研磨条，锥形研磨块上端同轴连接有传动轴，锥形研磨块外侧的磨粉箱内部设置有锥形内胆，锥形内胆设置有研磨条，锥形内胆下端设置有下料通道，底板上设置有升降机构，升降机构上端设置有横梁，横梁上设置有与传动轴连接的转动机构，传动轴外侧滑动设置有锥形盘，锥形盘下方的传动轴上套设有与锥形盘连接的压缩弹簧，锥形盘上方设置有进料管。
[0006]优选的，所述的磨粉箱的下端设置有螺旋输送机，螺旋输送机与下料通道连通。
[0007]优选的，所述的升降机构包括小型液压站和多个竖向设置的液压伸缩杆，小型液压站设置有多个分别与各个液压伸缩杆连接的液压油管。
[0008]优选的，所述的转动机构包括电动机和减速器，减速器竖向设置驱动轴。
[0009]优选的，所述的进料管的下端设置有自复位铰链，自复位铰链连接有防尘门。
[0010]优选的，所述的传动轴的侧面竖向设置有限位板，锥形盘上竖向开设有与限位板适配的限位槽。
[0011]优选的，所述的锥形盘上端面均匀设置有多个沿径向延伸的推板。
[0012]相比于现有技术，有益效果在于：
[0013]本技术在投入铝矿石时，铝矿石落在锥形盘上，在压缩弹簧的作用下，锥形盘下降对铝矿石进行缓冲，避免对锥形研磨块进行撞击，且锥形盘随锥形研磨盘同步转动，锥形盘上的推板将铝矿石分散到锥形研磨块各处，避免铝矿石堆积锥形研磨盘一处导致堵塞，在投入铝矿石时，在重力的作用下，铝矿石使防尘门转动完成下料，随后在自复位铰链的作用下防尘门复位，减少磨粉时粉尘从进料管溢出。
附图说明
[0014]图1是本技术一种铝矿石磨粉加工设备的结构示意图，
[0015]图2是图1中A处的结构示意图，
[0016]图3是图1中B处的结构示意图，
[0017]图中：1、底板,2、磨粉箱，3、锥形研磨块，4、研磨条，5、传动轴，6、锥形内胆，7、下料通道，8、螺旋输送机，9、升降机构，10、转动机构，11、锥形盘，12、压缩弹簧，13、限位板，14、推板，15、进料管，16、防尘门，17、自复位铰链,18、横梁。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图3所示：
[0019]实施例1：一种铝矿石磨粉加工设备，包括底板1，底板1上设置有磨粉箱2，磨粉箱2内部设置有上大下小的锥形研磨块3，锥形研磨块3侧面设置有研磨条4，锥形研磨块3上端同轴连接有传动轴5，传动轴5延伸到磨粉箱2的上方，
[0020]锥形研磨块3外侧的磨粉箱2内部设置有锥形内胆6，锥形内胆6设置有研磨条4，锥形内胆6下端设置有下料通道7，锥形研磨块3外部的研磨条4与锥形内胆6安装的研磨条4配合，从而对铝矿石进行磨粉，
[0021]底板1上设置有升降机构9，升降机构9上端设置有横梁18，横梁18上设置有与传动轴5连接的转动机构10，转动机构10控制锥形研磨块3转动，升降机构9控制横梁18上下升降，从而控制锥形研磨块3上下升降，来调整锥形研磨块3与锥形内胆6的间距，
[0022]传动轴5外侧滑动设置有锥形盘11，锥形盘11下方的传动轴5上套设有与锥形盘11连接的压缩弹簧12，在投入铝矿石时，铝矿石落在锥形盘11上，在压缩弹簧12的作用下，锥形盘11下降对铝矿石进行缓冲，避免对锥形研磨块3进行撞击，锥形盘11上方设置有进料管15。
[0023]实施例2：一种铝矿石磨粉加工设备，包括底板1，底板1上设置有磨粉箱2，磨粉箱2内部设置有上大下小的锥形研磨块3，锥形研磨块3侧面设置有研磨条4，锥形研磨块3上端同轴连接有传动轴5，传动轴5延伸到磨粉箱2的上方，
[0024]锥形研磨块3外侧的磨粉箱2内部设置有锥形内胆6，锥形内胆6设置有研磨条4，锥形内胆6下端设置有下料通道7，锥形研磨块3外部的研磨条4与锥形内胆6安装的研磨条4配合，从而对铝矿石进行磨粉，磨粉箱2的下端设置有螺旋输送机8，螺旋输送机8与下料通道7连通，
[0025]底板1上设置有升降机构9，升降机构9上端设置有横梁18，横梁18上设置有与传动轴5连接的转动机构10，转动机构10包括电动机和减速器，减速器竖向设置驱动轴，转动机构10控制锥形研磨块3转动，升降机构9控制横梁18上下升降，从而控制锥形研磨块3上下升降，来调整锥形研磨块3与锥形内胆6的间距，升降机构9包括小型液压站和多个竖向设置的液压伸缩杆，小型液压站设置有多个分别与各个液压伸缩杆连接的液压油管，
[0026]传动轴5外侧滑动设置有锥形盘11，锥形盘11下方的传动轴5上套设有与锥形盘11连接的压缩弹簧12，在投入铝矿石时，铝矿石落在锥形盘11上，在压缩弹簧12的作用下，锥形盘11下降对铝矿石进行缓冲，避免对锥形研磨块3进行撞击，传动轴5的侧面竖向设置有限位板13，锥形盘11上竖向开设有与限位板13适配的限位槽，使锥形盘11与锥形研磨块3同
步转动，锥形盘11上端面均匀设置有多个沿径向延伸的推板14，推板14将铝矿石分散到锥形研磨块3各处，避免铝矿石堆积锥形研磨块3一处从而导致堵塞，
[0027]锥形盘11上方设置有进料管15，进料管15的下端设置有自复位铰链17，自复位铰链17连接有防尘门16，在投入铝矿石时，在重力的作用下，铝矿石使防尘门16转动完成下料，随后在自复位铰链17的作用下防尘门16复位，减少磨粉时粉尘从进料管15溢出。
[0028]具体工作过程如下：控制升降机构9从而调整锥形研磨块3与锥形内胆6的间距，启动转动机构10和螺旋输送机8，将铝矿石从进料管15投入，铝矿石落在锥形盘11上，在压缩弹簧12的作用下，锥形盘11下降对铝矿石进行缓冲，铝矿石落在锥形内胆6和锥形研磨块3之间进行磨粉，将铝矿石研磨成铝矿石粉，后进行下料通道7，随后经螺旋输送机8输送出磨粉箱2。
[0029]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝矿石磨粉加工设备，其特征在于：包括底板，底板上设置有磨粉箱，磨粉箱内部设置有上大下小的锥形研磨块，锥形研磨块侧面设置有研磨条，锥形研磨块上端同轴连接有传动轴，锥形研磨块外侧的磨粉箱内部设置有锥形内胆，锥形内胆设置有研磨条，锥形内胆下端设置有下料通道，底板上设置有升降机构，升降机构上端设置有横梁，横梁上设置有与传动轴连接的转动机构，传动轴外侧滑动设置有锥形盘，锥形盘下方的传动轴上套设有与锥形盘连接的压缩弹簧，锥形盘上方设置有进料管。2.如权利要求1所述的一种铝矿石磨粉加工设备，其特征在于：所述的磨粉箱的下端设置有螺旋输送机，螺旋输送机与下料通道连通。3.如权利要求1所述的一种铝矿石磨粉加工设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：申玉录，毋为民，张战朝，吴彬，梁宝宝，毋海根，牛志林，范深琛，刘家豪，
申请(专利权)人：济源市宇润循环发展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：