一种双层涂布模头及涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层涂布模头及涂布机。本实用新型专利技术的双层涂布模头包括由上至下依次设置的上模、中模及下模，所述上模与所述中模之间设置有第一垫片，所述中模与所述下模之间设置有第二垫片；所述上模上设置有第一储料腔及与所述第一储料腔连通的第一进料通道，所述下模上设置有第二储料腔及与所述第二储料腔连通的第二进料通道；其中，所述第一进料通道呈平行状态或向上倾斜状态，所述第二进料通道呈平行状态或向上倾斜状态。本实用新型专利技术的双头涂布模头能够改善涂布时的掉胶、拖尾现象，保证生产的极片质量。本实用新型专利技术的涂布机包含上述的双层涂布模头，能够实现对极片的双层涂布以及对极片涂布双层绝缘陶瓷浆料，生产高质量的电池极片。高质量的电池极片。高质量的电池极片。

【技术实现步骤摘要】
一种双层涂布模头及涂布机


[0001]本技术涉及电池极片生产设备
，具体涉及一种双层涂布模头及涂布机。

技术介绍

[0002]传统的极片挤出涂布模头通常为包括上下模的涂布模头，当需要实现双层涂布时，双层混料通常依靠的是使用上垫片、阻挡垫片、下垫片三层垫片将浆料分开。从技术上讲，垫片要做到完全不泄露是很困难的，而且垫片数量增多会产生间隙；同时，模头垫片没有得到很好的固定，在安装过程中很容易发生移位，会导致涂布面密度及涂布料区厚度发生变化。基于此，行业研究开发了三模的双层涂布模头。
[0003]再者，现有的双层涂布模头的上模进料道为沿进料方向向下倾斜状态，下模进料道为平行状态，双层涂布模头停止涂布时会由于惯性出现掉胶和拖尾的情况，从而出现不均匀现象，影响极片质量，增加投入成本。
[0004]此外，现有的双层涂布模头中，通常只在上模开设陶瓷浆料进料口，如AT9进料口，只能实现单层陶瓷浆料的涂覆，使生产的涂布极片的耐穿刺性能弱，且会出现电池长期循环锂枝晶刺穿隔膜引发的短路，严重影响极片的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的双层涂布模头由于结构设计不合理而导致涂布时易掉胶、拖尾以及生产的涂布极片的耐穿刺性能弱的问题，提供了一种双层涂布模头。该双层涂布模头能够有效改善涂布时掉胶、拖尾现象的出现，并能够实现绝缘陶瓷浆料的双层涂布，提高生产的电池极片质量。
[0006]本技术的目的还在于提供一种包含上述双层涂布模头的涂布机。
[0007]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0008]一种双层涂布模头，包括由上至下依次设置的上模、中模及下模，所述上模与所述中模之间设置有第一垫片，所述中模与所述下模之间设置有第二垫片；
[0009]所述上模上设置有第一储料腔及与所述第一储料腔连通的第一进料通道，所述下模上设置有第二储料腔及与所述第二储料腔连通的第二进料通道，所述第一垫片上设有与所述第一储料腔连通的第一涂布开口，所述第二垫片上设有与所述第二储料腔连通的第二涂布开口；
[0010]沿进料方向，所述第一进料通道与所述第一垫片所在平面平行，所述第二进料通道相对所述第二垫片所在平面向上倾斜；或者，所述第一进料通道相对所述第一垫片所在平面向上倾斜，所述第二进料通道与所述第二垫片所在平面平行；或者，所述第一进料通道相对所述第一垫片所在平面向上倾斜，所述第二进料通道相对所述第二垫片所在平面向上倾斜。
[0011]在优选的实施例中，沿进料方向，所述第一进料通道与所述第一垫片所在平面平
行，所述第二进料通道相对所述第二垫片所在平行向上倾斜。
[0012]在优选的实施例中，所述第一储料腔内设置有第一压条，所述第一压条固定连接在所述中模上；
[0013]和/或，所述第二储料腔内设置有第二压条，所述第二压条固定连接在所述中模上。
[0014]在优选的实施例中，所述上模的朝向所述中模的一侧设有沿涂布宽度方向延伸的调整槽，所述调整槽对应于所述第一涂布开口，沿涂布宽度方向在所述调整槽内布设有多个阻流块；所述上模上设置有与所述阻流块连接的第一涂布厚度调节组件，用于驱使所述阻流块移入或移出所述第一涂布开口。
[0015]进一步优选的实施例中，所述第一涂布厚度调节组件包括微分头、调节支架以及调节连杆；所述微分头通过调节支架可转动的支设在所述上模外，所述微分头通过所述调节连杆与所述阻流块连接。
[0016]在优选的实施例中，所述下模上设置有第二涂布厚度调节组件，用于调节所述下模的靠近唇口位置与所述中模的靠近唇口位置之间的间距。
[0017]进一步优选的实施例中，所述下模的背离所述中模的一侧开设有沿涂布宽度方向延伸的调节槽，所述下模由所述调节槽分割成第一部分和第二部分；所述第二涂布厚度调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端沿轴向限位在所述第一部分上，所述调节螺杆的另一端可自由旋转的螺接在所述第二部分上，旋转所述调节螺杆可促使所述调节槽形变。
[0018]在优选的实施例中，所述下模上、位于所述第二储料腔的涂布出料侧设置有缓冲腔，所述缓冲腔与所述第二储料腔连通。
[0019]在优选的实施例中，上述任一项所述的双层涂布模头，所述上模上开设有与所述第一涂布开口连通的第一陶瓷浆料进料口；
[0020]和/或，所述中模上开设有与所述第二涂布开口连通的第二陶瓷浆料进料口。
[0021]一种涂布机，设置有上述任一项所述的双层涂布模头。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0023]本技术的双层涂布模头中，对上模中的进料通道及下模中的进料通道进行设计，具体使上模中的进料通道呈平行状态或向上倾斜状态，而下模中的进料通道呈平行状态或向上倾斜状态，以使停止涂布时减少出现掉胶的情况，并能够改善涂布停止时由于浆料的惯性作用而导致的拖尾现象。从而，使极片的涂布均匀，保证生产的极片质量，并有效避免浆料的浪费，节约生产成本。
[0024]此外，对双层涂布模头的绝缘陶瓷浆料的进料口进行合理设计，使绝缘陶瓷浆料能够从上模或中模进料涂布，或者甚至同时上模、中模进料涂布，实现绝缘陶瓷浆料的双层涂布，从而提高涂布极片的耐穿刺性能，提高极片的生产质量。同时，上模和中模的绝缘陶瓷浆料的进料口设置为多个，可根据工况调节两侧边缘陶瓷材料涂覆的宽度，极大提高了模头的使用效率。
[0025]本技术的涂布机包含上述的双层涂布模头，能够实现对极片的双层涂布，以及对极片涂布双层绝缘陶瓷浆料，生产高质量的电池极片。
附图说明
[0026]图1为具体实施例中本技术的双层涂布模头的立体结构示意图；
[0027]图2为具体实施例中本技术的双层涂布模头的后视结构示意图；
[0028]图3为具体实施例中本技术的双层涂布模头的俯视结构示意图；
[0029]图4为图2中沿A
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A的剖视结构示意图；
[0030]图5为图2中沿B
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B的剖视结构示意图；
[0031]图6为图2中C部分的放大结构示意图；
[0032]图7为图3中D部分的放大结构示意图。
[0033]附图标注：1
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上模，101
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上模唇，102
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第一储料腔，103
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第一进料通道，104
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第一进料口，105
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第一陶瓷浆料进料口，106
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第一回流口，2
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中模，201
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第二陶瓷浆料进料口，202
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第二回流口，3
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下模，301
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下模唇，302
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第二储料腔，303
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第二进料通道，304
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第二进料口，305
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层涂布模头，包括由上至下依次设置的上模、中模及下模，所述上模与所述中模之间设置有第一垫片，所述中模与所述下模之间设置有第二垫片；所述上模上设置有第一储料腔及与所述第一储料腔连通的第一进料通道，所述下模上设置有第二储料腔及与所述第二储料腔连通的第二进料通道，所述第一垫片上设有与所述第一储料腔连通的第一涂布开口，所述第二垫片上设有与所述第二储料腔连通的第二涂布开口；其特征在于，沿进料方向，所述第一进料通道与所述第一垫片所在平面平行，所述第二进料通道相对所述第二垫片所在平面向上倾斜；或者，所述第一进料通道相对所述第一垫片所在平面向上倾斜，所述第二进料通道与所述第二垫片所在平面平行；或者，所述第一进料通道相对所述第一垫片所在平面向上倾斜，所述第二进料通道相对所述第二垫片所在平面向上倾斜。2.根据权利要求1所述的双层涂布模头，其特征在于，所述第一储料腔内设置有第一压条，所述第一压条固定连接在所述中模上；和/或，所述第二储料腔内设置有第二压条，所述第二压条固定连接在所述中模上。3.根据权利要求1所述的双层涂布模头，其特征在于，所述上模的朝向所述中模的一侧设有沿涂布宽度方向延伸的调整槽，所述调整槽对应于所述第一涂布开口，沿涂布宽度方向在所述调整槽内布设有多个阻流块；所述上模上设置有与所述阻流块连接的第一涂布厚度调节组件，用于驱使所述阻流块移入或移出所一涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：施乙伟，邹胜，韦如曼，李和林，许贺新，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：