一种密封防漏型液压缸制造技术

本实用新型专利技术涉及液压缸设备技术领域，尤其是涉及一种密封防漏型液压缸，包括缸体，所述缸体的一端为封闭设置，所述缸体的另一端为开口设置，沿所述缸体的封闭端至所述缸体的开口端的方向为预设方向，所述缸体靠近开口端的内壁上设有第一密封件，所述缸体的内部滑动设置有传动件，所述传动件贯穿所述第一密封件，并从所述缸体的开口端穿出。本实用新型专利技术的技术方案通过在缸体靠近开口端的内壁与传动件之间设置第一密封件，利用第一密封件良好的密封性能，能够有效地减少密封圈处的漏油现象，同时避免外界灰尘进入缸体内部，解决了现有密封圈因损坏而失效导致漏油现象频繁发生的问题，确保了液压缸的正常使用，提高了液压缸的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种密封防漏型液压缸


[0001]本技术涉及液压缸设备
，尤其是涉及一种密封防漏型液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，其结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]液压缸作为液压系统中的关键执行元件，其密封性能的好坏直接影响整个系统工作的可靠性，因此，为确保液压缸的密封性，通常在其端盖处设置密封圈，以防止液压油的泄露和外界异物(如空气、灰尘和水等)的入侵，然而，现有的密封圈在长时间使用后，极易出现磨损或破坏，从而导致密封圈处漏油的现象频繁发生，影响液压缸的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封防漏型液压缸，该液压缸结构简单、实用性强，具有良好的密封性能，解决了现有密封圈因损坏而失效导致漏油现象频繁发生的问题，能够有效地减少密封圈处的漏油现象，确保了液压缸的正常使用，提高了液压缸的工作效率。
[0005]本技术提供一种密封防漏型液压缸，包括缸体，所述缸体的一端为封闭设置，所述缸体的另一端为开口设置，沿所述缸体的封闭端至所述缸体的开口端的方向为预设方向，所述缸体靠近开口端的内壁上设有第一密封件，所述第一密封件包括沿所述预设方向层叠设置的第一挡圈、第一密封圈、第一导向环、第二导向环、第一斯特封、第二斯特封和防尘圈；
[0006]所述缸体的内部滑动设置有传动件，所述传动件贯穿所述第一密封件，并从所述缸体的开口端穿出。
[0007]进一步地，所述传动件包括活塞杆，所述活塞杆的一端设有活塞，所述活塞杆的另一端贯穿所述第一密封件，并从所述缸体的开口端穿出，所述活塞和所述活塞杆均可沿所述预设方向来回滑动。
[0008]进一步地，所述活塞的外侧设有第二密封件，所述第二密封件包括沿所述预设方向层叠设置的第三导向环、第四导向环、第二挡圈、第三挡圈、第二密封圈和第三密封圈。
[0009]进一步地，所述活塞的外侧对应所述第二密封件的位置处设有安装槽，所述第二密封件位于所述安装槽的内部。
[0010]进一步地，所述缸体包括缸筒，所述活塞杆位于所述缸筒的内部，所述活塞杆和所述活塞均可沿所述缸筒的长度方向来回滑动；
[0011]所述缸筒的一端连接有底座，所述缸筒的另一端连接有固定盖，所述活塞杆远离所述活塞的一端穿过所述固定盖。
[0012]进一步地，所述固定盖的内壁上对应所述第一密封件的位置处设有定位槽，所述
第一密封件位于所述定位槽的内部。
[0013]进一步地，所述固定盖上对应所述活塞杆的位置处设有贯通孔，所述活塞杆远离所述活塞的一端贯穿所述第一密封件，并从所述贯通孔穿出。
[0014]进一步地，所述固定盖上位于所述第一斯特封和所述第二斯特封之间设有出油口，所述出油口的内部设有回油接头。
[0015]进一步地，所述固定盖与所述缸筒之间通过固定螺栓连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的技术方案通过在缸体靠近开口端的内壁与传动件之间设置第一密封件，利用第一密封件良好的密封性能，能够有效地减少密封圈处的漏油现象，同时避免外界灰尘进入缸体内部，解决了现有密封圈因损坏而失效导致漏油现象频繁发生的问题，确保了液压缸的正常使用，提高了液压缸的工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例1中密封防漏型液压缸的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1中固定盖的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
缸筒、2
‑
固定盖、3
‑
活塞杆、4
‑
第一挡圈、5
‑
第一密封圈、6
‑
第一导向环、7
‑
第二导向环、8
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第一斯特封、9
‑
第二斯特封、10
‑
防尘圈、11
‑
出油口、12
‑
活塞、13
‑
第三导向环、14
‑
第四导向环、15
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第二挡圈、16
‑
第三挡圈、17
‑
第二密封圈、18
‑
第三密封圈、19
‑
固定螺栓、20
‑
贯通孔、21
‑
底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，
可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]由图1和图2所示，一种密封防漏型液压缸，包括缸筒1，缸筒1的一端连接有底座21，缸筒1的另一端连接有固定盖2，固定盖2和缸筒1通过固定螺栓19连接，沿底座21至固定盖2的方向为预设方向，固定盖2的内壁上设有第一密封件，第一密封件包括沿预设方向层叠设置的第一挡圈4、第一密封圈5、第一导向环6、第二导向环7、第一斯特封8、第二斯特封9和防尘圈10，固定盖2的内壁上对应第一挡圈4、第一密封圈5、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封防漏型液压缸，其特征在于，包括缸体，所述缸体的一端为封闭设置，所述缸体的另一端为开口设置，沿所述缸体的封闭端至所述缸体的开口端的方向为预设方向，所述缸体靠近开口端的内壁上设有第一密封件，所述第一密封件包括沿所述预设方向层叠设置的第一挡圈、第一密封圈、第一导向环、第二导向环、第一斯特封、第二斯特封和防尘圈；所述缸体的内部滑动设置有传动件，所述传动件贯穿所述第一密封件，并从所述缸体的开口端穿出。2.根据权利要求1所述的密封防漏型液压缸，其特征在于，所述传动件包括活塞杆，所述活塞杆的一端设有活塞，所述活塞杆的另一端贯穿所述第一密封件，并从所述缸体的开口端穿出，所述活塞和所述活塞杆均可沿所述预设方向来回滑动。3.根据权利要求2所述的密封防漏型液压缸，其特征在于，所述活塞的外侧设有第二密封件，所述第二密封件包括沿所述预设方向层叠设置的第三导向环、第四导向环、第二挡圈、第三挡圈、第二密封圈和第三密封圈。4.根据权利要求3所述的密封防漏型液压缸，其特征在于，所述活塞的外侧对应所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊铭，莫诗，周子旭，陈涛，邱永勋，
申请(专利权)人：华能海南发电股份有限公司海口电厂，
类型：新型
国别省市：