一种数控机床防冲击式内防护罩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控机床防冲击式内防护罩，涉及数控机床领域，包括内防护罩本体，所述内防护罩本体的内壁设置有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的内壁设置有隔音层，所述隔音层的内壁设置有第二缓冲垫；本实用新型专利技术通过设置螺栓，使内防护罩本体固定在数控机床上，设置拉杆，带动滑板连接的卡杆向外移动，通过拉手带动外防护罩连接的滑轨套在滑轨凸块上滑动，使外防护罩移动到合适位置，设置弹簧，使回弹力带动滑板连接的卡杆插入对应的卡槽内，从而实现自由开闭，用作加工时对切屑处进行遮挡和防冲击，设置第一缓冲垫和第二缓冲垫，起到阻挡和防冲击的作用，实现内防护罩在数控机床上具有防冲击效果。数控机床上具有防冲击效果。数控机床上具有防冲击效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床防冲击式内防护罩


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床防冲击式内防护罩。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床在运行时，需要使用内防护罩，防止数控机床受到破坏，对数控机床起到保护作用。
[0003]如申请号为CN201920124920.2的技术公开了“一种数控机床的内防护罩”，并具体公开了：包括两节以上的护罩单元，相邻的护罩单元之间互相嵌套，且相邻的护罩单元之间相互滑动，护罩单元从端部最大的护罩单元开始逐级减小，护罩单元包括U形护罩本体、对称设置在U形护罩本体内壁上的两个翻边，两个翻边分别设置在U形护罩本体的两端上，两个翻边背离U形护罩本体的端面上均设置有两组以上滚轮组件，滚轮组件包括设置于翻边背离U形护罩本体端面上的滚轮架、设置在滚轮架上的滚轮轴、转动设置于滚轮轴上的滚轮，该内防护罩通过多组滚轮组件配合以将后一级的护罩单元滚动支撑于前一级的护罩单元内，相邻的护罩单元之间为滚动摩擦，产生的噪音较小，然而，上述技术中，内防护罩的内外没有设置防冲击结构，不能较好地进行保护，从而降低内防护罩使用效果，因此本技术提出一种数控机床防冲击式内防护罩以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种数控机床防冲击式内防护罩，该数控机床防冲击式内防护罩通过设置螺栓，使内防护罩本体固定在数控机床上，设置拉杆，带动滑板连接的卡杆向外移动，通过拉手带动外防护罩连接的滑轨套在滑轨凸块上滑动，使外防护罩移动到合适位置，设置弹簧，使回弹力带动滑板连接的卡杆插入对应的卡槽内，从而实现自由开闭，用作加工时对切屑处进行遮挡和防冲击，设置第一缓冲垫和第二缓冲垫，起到阻挡和防冲击的作用，实现内防护罩在数控机床上具有防冲击效果。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种数控机床防冲击式内防护罩，包括内防护罩本体，所述内防护罩本体的内壁设置有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的内壁设置有隔音层，所述隔音层的内壁设置有第二缓冲垫，所述内防护罩本体的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有螺栓，所述内防护罩本体的顶部设置有滑轨凸块，所述滑轨凸块的一侧开设有卡槽，所述滑轨凸块的外壁设置有滑轨套，所述滑轨套的一侧开设有通孔，所述滑轨套的一侧设置有支撑筒，所述支撑筒的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑板。
[0006]所述滑板的一侧设置有拉杆，所述拉杆的外壁设置有弹簧，所述滑板的另一侧设置有卡杆，所述滑轨套的顶部设置有外防护罩，所述外防护罩的一侧设置有拉手。
[0007]进一步改进在于：所述内防护罩本体与第一缓冲垫之间为嵌套连接，所述第一缓冲垫和第二缓冲垫均设置为橡胶制成。
[0008]进一步改进在于：所述螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接，所述螺纹孔与内防护罩本
体之间为一体化设置。
[0009]进一步改进在于：所述滑轨凸块与滑轨套之间为活动连接，所述滑轨套与支撑筒之间为固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述滑板与滑槽之间为滑动连接，所述滑板与拉杆之间为焊接连接。
[0011]进一步改进在于：所述拉杆与弹簧之间为嵌套连接，所述弹簧的两端各与滑板和拉杆之间为固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述卡杆与卡槽之间为卡合连接，所述卡杆与通孔之间为活动连接。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置螺栓，使内防护罩本体固定在数控机床上，设置拉杆，带动滑板连接的卡杆向外移动，通过拉手带动外防护罩连接的滑轨套在滑轨凸块上滑动，使外防护罩移动到合适位置，设置弹簧，使回弹力带动滑板连接的卡杆插入对应的卡槽内，从而实现自由开闭，用作加工时对切屑处进行遮挡和防冲击，设置第一缓冲垫和第二缓冲垫，起到阻挡和防冲击的作用，实现内防护罩在数控机床上具有防冲击效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑筒立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、内防护罩本体；2、第一缓冲垫；3、隔音层；4、第二缓冲垫；5、螺纹孔；6、螺栓；7、滑轨凸块；8、卡槽；9、滑轨套；10、通孔；11、支撑筒；12、滑槽；13、滑板；14、拉杆；15、弹簧；16、卡杆；17、外防护罩；18、拉手。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种数控机床防冲击式内防护罩，包括内防护罩本体1，内防护罩本体1的内壁设置有第一缓冲垫2，第一缓冲垫2的内壁设置有隔音层3，隔音层3的内壁设置有第二缓冲垫4，内防护罩本体1的底部开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内壁设置有螺栓6，内防护罩本体1的顶部设置有滑轨凸块7，滑轨凸块7的一侧开设有卡槽8，滑轨凸块7的外壁设置有滑轨套9，滑轨套9的一侧开设有通孔10，滑轨套9的一侧设置有支撑筒11，支撑筒11的内壁设置有滑槽12，滑槽12的内壁设置有滑板13。
[0022]滑板13的一侧设置有拉杆14，拉杆14的外壁设置有弹簧15，滑板13的另一侧设置有卡杆16，滑轨套9的顶部设置有外防护罩17，外防护罩17的一侧设置有拉手18，本装置在使用时，工作人员将内防护罩本体1放置在数控机床上，手动将各螺栓6穿过对应的螺纹孔5插入数控机床上，使内防护罩本体1固定在数控机床上，然后根据数控机床的长度，手动将
各拉杆14向外拉动，使拉杆14带动滑板13在滑槽12内向外滑动，从而拉杆14带动连接的卡杆16通过通孔10向外移动，同时滑板13挤压连接的弹簧15，通过拉手18带动外防护罩17连接的滑轨套9在滑轨凸块7上滑动，使外防护罩17移动到合适位置后，松掉拉动的各拉杆14，使弹簧15的回弹力带动滑板13在滑槽12内向内滑动，从而滑板13带动卡杆16穿过通孔10插入对应的卡槽8内，使外防护罩17固定板在内防护罩本体1上，从而实现自由开闭，用作加工时对切屑处进行遮挡和防冲击，同时内防护罩本体1内设置第一缓冲垫2和第二缓冲垫4，起到阻挡和防冲击的作用，通过内防护罩本体1内设置隔音层3，不仅起到防护的作用，还具有吸音降噪的功能，实用性强。
[0023]内防护罩本体1与第一缓冲垫2之间为嵌套连接，第一缓冲垫2和第二缓冲垫4均设置为橡胶制成，通过内防护罩本体1内设置第一缓冲垫2和第二缓冲垫4，起到阻挡和防冲击的作用。
[0024]螺栓6与螺纹孔5之间为螺纹连接，螺纹孔5与内防护罩本体1之间为一体化设置，通过手动将各螺栓6穿过对应的螺纹孔5插入数控机床上，使内防护罩本体1固定在数控机床上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床防冲击式内防护罩，其特征在于：包括内防护罩本体(1)，所述内防护罩本体(1)的内壁设置有第一缓冲垫(2)，所述第一缓冲垫(2)的内壁设置有隔音层(3)，所述隔音层(3)的内壁设置有第二缓冲垫(4)，所述内防护罩本体(1)的底部开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内壁设置有螺栓(6)，所述内防护罩本体(1)的顶部设置有滑轨凸块(7)，所述滑轨凸块(7)的一侧开设有卡槽(8)，所述滑轨凸块(7)的外壁设置有滑轨套(9)，所述滑轨套(9)的一侧开设有通孔(10)，所述滑轨套(9)的一侧设置有支撑筒(11)，所述支撑筒(11)的内壁设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁设置有滑板(13)；所述滑板(13)的一侧设置有拉杆(14)，所述拉杆(14)的外壁设置有弹簧(15)，所述滑板(13)的另一侧设置有卡杆(16)，所述滑轨套(9)的顶部设置有外防护罩(17)，所述外防护罩(17)的一侧设置有拉手(18)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床防冲击式内防护罩，其特征在于：所述内防护罩本体(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊廷，余志文，张军，杨军，邵楼，
申请(专利权)人：南京苏颖智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：