一种用于超大规格玻璃隔断的吊具制造技术

一种用于超大规格玻璃隔断的吊具，包括吊装架和连接于吊装架底部的至少一个吊杆组件，吊杆组件底部设有与玻璃相贴合的玻璃夹片；其特征在于，所述吊装架底部围成有框型支撑腔，框型支撑腔内放置有用于支撑至少一个吊杆组件的支撑座；所述吊杆组件包括竖直设置的螺杆和连接于螺杆底部的夹具，玻璃夹片榫卯式安装于夹具内；与现有技术相比，通过在支撑座上设置与玻璃数量相对应的吊杆组件，实现在同一个吊装架上对多个玻璃进行同时吊挂，并在各个玻璃吊挂完成后，通过调节螺母调节螺杆在支撑座上的位置，从而调节各个玻璃的吊挂高度，从而对玻璃进行及时调整，解决了不同高度玻璃安装高低不平的问题。高低不平的问题。高低不平的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超大规格玻璃隔断的吊具


[0001]本技术涉及玻璃吊装
，具体涉及一种用于超大规格玻璃隔断的吊具。

技术介绍

[0002]在酒店、场馆建筑室内装饰中，为了呈现更好的设计效果，往往会采用有良好的透光性又具备高强度的钢化玻璃作为大型隔断、屏风等，半透明的夹胶玻璃不仅可以作为硬质防护使用，对空间起隔断作用，又不会阻挡光线，能保证室内采光效果，同时在灯光照射下产生的光影效果更能给酒店、场馆建筑增添不一样的光影造型。
[0003]夹胶玻璃的主要安装形式有吊挂固定和金属框架固定两种，现阶段室内大型玻璃隔断多数采用金属框架固定，即在确定玻璃尺寸后，先安装金属材质的玻璃框，玻璃框内部四周均带凹槽，玻璃隔断通过人工或者机械吊运的方式竖起后，慢慢嵌入到凹槽中去，确保四条边全部嵌入到框架中，在玻璃嵌入金属框后，采用玻璃胶进行固定即可完成隔断的安装；然而，该方法适用于单块玻璃，若玻璃高度不足，或受上部其他构件影响，就会导致金属框上部无法形成有效固定，存在极大的倒塌风险，而且以该方法安装仅可满足单块玻璃隔断的安装，若在多块玻璃，且玻璃高度不一致的情况下，每块玻璃都使用一个金属框，不仅观感上高低不平十分难看，受金属框影响，玻璃的造型也被破坏，影响设计效果。
[0004]中国专利号CN207453198U公开了一种玻璃隔墙用大承重玻璃夹，包括支撑座、滚珠和夹片，所述支撑座的底部开设有第一凹槽，第一凹槽的内表面活动安装有滚轮，且滚轮的外表面固定连接有限位轮，所述支撑座顶部的左右两端均固定连接有安装座，安装座内表面的上端开设有第二凹槽，安装座的内腔且位于第二凹槽的底部开设有卡槽，所述第二凹槽的内腔活动连接有滚珠，滚珠底部的中端固定连接有卡块。
[0005]上述公开的这种玻璃夹在对应不同高度的玻璃进行安装时，需要根据对应玻璃顶部的所在高度，调节夹片的所在高度，从而便于夹片对玻璃进行装夹，从而安装不同高度的玻璃时，需要依次进行装夹安装，前后安装的带有金属框架的玻璃容易出现产生误差，从而造成整体玻璃隔断观感上的高低不平，影响设计效果。

技术实现思路

[0006]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种可调节玻璃高度、装夹强度高、吊挂效率高的用于超大规格玻璃隔断的吊具。
[0007]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种用于超大规格玻璃隔断的吊具，包括吊装架和连接于吊装架底部的至少一个吊杆组件，吊杆组件底部设有与玻璃相贴合的玻璃夹片；其特征在于，所述吊装架底部围成有框型支撑腔，框型支撑腔内放置有用于支撑至少一个吊杆组件的支撑座；所述吊杆组件包括竖直设置的螺杆和连接于螺杆底部的夹具，玻璃夹片榫卯式安装于夹具内；所述螺杆顶部设有用于调节螺杆高度的调节螺母，且该调节螺母与支撑座顶部抵接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述吊装架包括固定埋板和焊接式固定连接于固定埋板上的两根竖直角钢，两根竖直角钢底部的不同水平高度上焊接有水平设置的两根连接方管，两根连接方管和两根竖直角钢之间围成框型支撑腔。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述竖直角钢底部固定连接有倾斜角钢，倾斜角钢顶部与固定埋板焊接固定。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述固定埋板上设有用于支撑倾斜角钢的支撑角钢。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述支撑座包括两根相对设置的钢材，两根相对设置的钢材之间形成有预留螺杆放置空间的预留间隙，钢材顶部与调节螺母抵接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述螺杆底部连接有连接件和转动连接于连接件底部的舌片，夹具顶部与舌片相连接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述夹具包括连接头和连接于连接头底部的夹扣件，连接头内设有与舌片相连接的连接螺栓。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述玻璃夹片内侧粘贴有无影胶，玻璃夹片外侧形成有卡接槽口，夹扣件开口处形成有与卡接槽口榫卯连接的齿棱。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述夹扣件上设有用于调节夹扣件开口大小的卡接螺栓和卡接螺母，卡接螺母连接于卡接螺栓上。
[0016]一种用于超大规格玻璃隔断的吊具的施工方法，包括用于超大规格玻璃隔断的吊具和设置于玻璃底部的玻璃底槽，包括以下步骤：
[0017]S1：通过在混凝土顶板上安装固定埋板，每一块玻璃对应需若干埋板，同一玻璃对应的若干埋板沿玻璃的厚度方向设置，且同一玻璃对应的若干埋板在同一直线上；
[0018]S2：通过在若干埋板上焊接竖直角钢和倾斜角钢，并将竖直角钢和倾斜角钢焊接固定；
[0019]S3：通过在两根竖直角钢底部焊接连接方管，围成框型支撑腔，并在框型支撑腔内插入支撑座；
[0020]S4：通过在支撑座内安装螺杆，在螺杆顶部的调节螺母的作用下对螺杆进行支撑，并在螺杆底部安装夹具；
[0021]S5：通过在玻璃顶部贴合玻璃夹片，并通过调节螺母调节夹具的高度，将玻璃夹片与夹具榫卯式连接，在卡接螺栓和卡接螺母作用下卡紧夹具开口，拧紧玻璃夹片与夹具之间的连接；
[0022]S6：重复步骤S4
‑
步骤S5，根据玻璃数量安装对应数量的螺杆，并通过各个玻璃相对应的螺杆对各个玻璃的高度进行调节；
[0023]S7：在玻璃底部安装玻璃底槽，在玻璃底槽内放置与玻璃底部抵接的底部缓冲垫，并在玻璃调整后在玻璃底槽填充侧部缓冲垫与玻璃侧面抵接，再在侧部缓冲垫与玻璃连接处打上玻璃胶。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1、通过在支撑座上设置与玻璃数量相对应的吊杆组件，实现在同一个吊装架上对多个玻璃进行同时吊挂，并在各个玻璃吊挂完成后，通过调节螺母调节螺杆在支撑座上的位置，从而调节各个玻璃的吊挂高度，从而对玻璃进行及时调整，解决了不同高度玻璃安装
高低不平的问题；
[0026]2、玻璃夹片避免了对玻璃的开孔吊挂，能够有效解决在开孔过程中玻璃碎裂的问题，利用无影胶在紫外线照射下能快速固化产生强度的特性进行连接，能够使夹片在短时间内具备超高的粘结强度，极大的提升了吊挂施工效率；
[0027]3、玻璃夹具的齿棱与夹片的槽口形成的榫卯结构，具有良好的连接强度，有效避免了玻璃夹片脱落滑出造成玻璃倒塌的风险，增加了吊挂的安全性。
附图说明
[0028]图1是本技术的结构示意图；
[0029]图2是吊装架的结构示意图；
[0030]图3是图2中A处的局部放大图；
[0031]图4是吊杆组件与玻璃的连接示意图；
[0032]图5是吊杆组件与玻璃的连接侧视图；
[0033]图6是图5中B处的局部放大图；
[0034]图7是螺杆与连接件的连接示意图；
[0035]图8是螺杆与连接件的连接侧视图；
[0036]图9是夹具的结构示意图；
[0037]图10是夹具的侧视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超大规格玻璃隔断的吊具，包括吊装架（1）和连接于吊装架（1）底部的至少一个吊杆组件（2），吊杆组件（2）底部设有与玻璃相贴合的玻璃夹片（3）；其特征在于，所述吊装架（1）底部围成有框型支撑腔（14），框型支撑腔（14）内放置有用于支撑至少一个吊杆组件（2）的支撑座（17）；所述吊杆组件（2）包括竖直设置的螺杆（21）和连接于螺杆（21）底部的夹具，玻璃夹片（3）榫卯式安装于夹具内；所述螺杆（21）顶部设有用于调节螺杆（21）高度的调节螺母（22），且该调节螺母（22）与支撑座（17）顶部抵接。2.根据权利要求1所述的一种用于超大规格玻璃隔断的吊具，其特征在于，所述吊装架（1）包括固定埋板（11）和焊接式固定连接于固定埋板（11）上的两根竖直角钢（12），两根竖直角钢（12）底部的不同水平高度上焊接有水平设置的两根连接方管（13），两根连接方管（13）和两根竖直角钢（12）之间围成框型支撑腔（14）。3.根据权利要求2所述的一种用于超大规格玻璃隔断的吊具，其特征在于，所述竖直角钢（12）底部固定连接有倾斜角钢（15），倾斜角钢（15）顶部与固定埋板（11）焊接固定。4.根据权利要求3所述的一种用于超大规格玻璃隔断的吊具，其特征在于，所述固定埋板（11）上设有用于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，周斌斌，刘东东，陈初初，简齐超，吕文敬，汪魏，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：