一种化工用耐腐反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用耐腐反应釜，包括：釜体，所述釜体的内壁上设置有第一防腐层，所述第一防腐蚀层的内壁上设置有第二防腐蚀层，搅拌拆装机构，所述搅拌拆装机构设置在釜体上，所述搅拌拆装机构包括密封板，所述密封板设置在釜体的顶部，所述密封板的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板和釜体且延伸至釜体的内部。本实用新型专利技术通过密封板、搅拌电机、固定轴、连接轴、安装块、插块、插槽、环形块、旋转块、螺纹块、搅拌杆、支撑块、气缸和移动块的相互配合，从而方便对搅拌结构进行拆卸检修和更换，避免因搅拌结构和反应釜为一体固定的状态从而影响对其进行拆卸，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用耐腐反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化工用耐腐反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，化工原料加工通常需要用到反应釜。
[0003]根据申请号：CN202122913342.0，本技术涉及化工反应釜
，具体为一种高效型化工反应釜，包括反应釜本体和搅拌轴，所述反应釜本体左侧设置有喷洗组件，所述反应釜本体右侧设置有温控组件，所述温控组件包括加热箱，所述加热箱的内底壁和内顶壁均固定连接有制热装置和制冷装置，所述制热装置和制冷装置的输出轴均固定连接有出风管，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有分隔板，所述分隔板的内部固定连接有液压。该高效型化工反应釜，通过反应釜本体上设置的喷洗组件和温控组件，方便在进行化工反应时，对反应釜本体内部的温度的控制，而且在反应后可及时的对反应釜本体进行喷洗，喷洗后可以立即进行下一个反应工作，有置于提高反应釜本体的反应效率；上述案列反应釜内的搅拌结构为一体固定的状态，当反应釜内的搅拌结构出现损坏需要拆卸更换时，则无法快速的对其进行拆卸更换，从而影响后续工作的进展，而且反应釜对物料进行加工时，导致反应釜内壁上容易粘附残留物，从而影响反应釜下一次的使用，降低了实用性，而且反应釜内部防腐效果不理想，为此，我们提供出一种化工用耐腐反应釜。
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技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工用耐腐反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用耐腐反应釜，包括：
[0006]釜体，所述釜体的内壁上设置有第一防腐层，所述第一防腐蚀层的内壁上设置有第二防腐蚀层；
[0007]搅拌拆装机构，所述搅拌拆装机构设置在釜体上，所述搅拌拆装机构包括密封板，所述密封板设置在釜体的顶部，所述密封板的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板和釜体且延伸至釜体的内部，所述搅拌电机输出轴的底端安装有固定轴，所述固定轴的表面设置有连接轴，所述连接轴的底部安装有安装块，所述安装块的顶部安装有插块，所述固定轴的底部开设有与插块相适配的插槽，所述连接轴的表面安装有搅拌杆；
[0008]驱动抬升机构，所述驱动抬升机构设置在釜体上；
[0009]刮除机构，所述刮除机构设置在密封板上。
[0010]优选的，所述连接轴的顶部且位于固定轴的表面安装有环形块，所述环形块的左
侧设置有旋转块，所述旋转块的右侧安装有螺纹块，所述螺纹块的右端从左至右依次贯穿环形块和固定轴且延伸至固定轴的内部与固定轴的内壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述驱动抬升机构包括支撑块，所述支撑块的数量为两个且分别安装在釜体的左右两侧，所述支撑块的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部安装有移动块，所述移动块靠近密封板的一侧与密封板固定连接。
[0012]优选的，所述密封板底部的左右两侧均开设有定位槽，所述釜体的顶部且对应定位槽的位置安装有定位块。
[0013]优选的，所述刮除机构包括电动推杆，所述电动推杆的数量为两个且分别安装在密封板的底部，两个电动推杆的底端通过与釜体相适配的刮框固定连接。
[0014]优选的，位于底部的搅拌杆且远离密封板的一侧安装有固定块，所述固定块的底部安装有与釜体相适配的旋转刮块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过密封板、搅拌电机、固定轴、连接轴、安装块、插块、插槽、环形块、旋转块、螺纹块、搅拌杆、支撑块、气缸和移动块的相互配合，从而方便对搅拌结构进行拆卸检修和更换，避免因搅拌结构和反应釜为一体固定的状态从而影响对其进行拆卸，而且拆装过程简单方便，提高了实用性。
[0017]2、本技术通过电动推杆、刮框、固定块和旋转刮块的相互配合，从而方便对釜体侧壁上的残留物进行刮除，从而避免影响反应釜后续的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0020]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0021]图4为本技术图2中B的局部放大图。
[0022]图中：1釜体、11第一防腐蚀层、12第二防腐蚀层、2搅拌拆装机构、21密封板、22搅拌电机、23固定轴、24连接轴、25安装块、26插块、27插槽、28环形块、29旋转块、210螺纹块、211搅拌杆、3驱动抬升机构、31支撑块、32气缸、33移动块、4刮除机构、41电动推杆、42刮框、43固定块、44旋转刮块、5定位槽、6定位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种化工用耐腐反应釜，包括：釜体1，釜体1的内壁上设置有第一防腐层11，第一防腐蚀层11的内壁上设置有第二防腐蚀层12，通过设置第一防腐蚀层11和第二防腐蚀层12，提高了釜体1内部防腐的效果，釜体1的底部固定连接有与其相互连通的排料管，釜体1左右两侧的底部均固定连接有稳固块，稳固块的底部固定连接有固定柱，位于同侧两个固定柱的底部通过顶板固定连接，位于左侧稳固块的顶部安装有控制器。
[0025]搅拌拆装机构2，搅拌拆装机构2设置在釜体1上，搅拌拆装机构2包括密封板21，密封板21设置在釜体1的顶部，密封板21的底部与釜体1的顶部相互接触，密封板21底部的右侧固定连接有加热板，密封板21顶部的左侧固定连接有与其相互连通的投料斗，密封板21底部的左右两侧均开设有定位槽5，釜体1的顶部且对应定位槽5的位置固定连接有定位块6，定位块6的顶部贯穿定位槽5且延伸至其内部与定位槽5的内壁相互接触，通过设置定位槽5和定位块6，提高了密封板21和釜体1连接时的稳定性，密封板21的顶部固定连接有搅拌电机22，搅拌电机22输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板21和釜体1且延伸至釜体1的内部，搅拌电机22输出轴的底端固定连接有固定轴23，固定轴23的表面设置有连接轴24，连接轴24的表面与固定轴23的内壁相互接触，连接轴24的底部固定连接有安装块25，安装块25靠近固定轴23的一侧与固定轴23相互接触，安装块25的顶部固定连接有插块26，固定轴23的底部开设有与插块26相适配的插槽27，插块26的顶部贯穿插槽27且延伸至其内部与插槽27的内壁相互接触，插块26和插槽27的形状均为相适配的方形，连接轴24的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用耐腐反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)，所述釜体(1)的内壁上设置有第一防腐蚀层(11)，所述第一防腐蚀层(11)的内壁上设置有第二防腐蚀层(12)；搅拌拆装机构(2)，所述搅拌拆装机构(2)设置在釜体(1)上，所述搅拌拆装机构(2)包括密封板(21)，所述密封板(21)设置在釜体(1)的顶部，所述密封板(21)的顶部安装有搅拌电机(22)，所述搅拌电机(22)输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板(21)和釜体(1)且延伸至釜体(1)的内部，所述搅拌电机(22)输出轴的底端安装有固定轴(23)，所述固定轴(23)的表面设置有连接轴(24)，所述连接轴(24)的底部安装有安装块(25)，所述安装块(25)的顶部安装有插块(26)，所述固定轴(23)的底部开设有与插块(26)相适配的插槽(27)，所述连接轴(24)的表面安装有搅拌杆(211)；驱动抬升机构(3)，所述驱动抬升机构(3)设置在釜体(1)上；刮除机构(4)，所述刮除机构(4)设置在密封板(21)上。2.根据权利要求1所述的一种化工用耐腐反应釜，其特征在于：所述连接轴(24)的顶部且位于固定轴(23)的表面安装有环形块(28)，所述环形块(28)的左侧设置有旋转块(29)，所述旋转块(29)的右侧安装有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴君，章志成，王金章，
申请(专利权)人：江西照阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：