本实用新型专利技术公开了一种变送器排污防护管的切割封口装置，属于管道加工辅助装置技术领域；它包括台体；在台体顶部设置进料通道；在台体的中部固定安装有若干个沿台体长度方向布置的承压支座；在承压支座上安装有定轴；在定轴上可转动地安装有结构相同的主定位块和副定位块；在主定位块的正向端面上安装有插杆；插杆的杆径大小与排污管上排污口的孔径大小相匹配，其长度大于排污管的直径；副定位块可移动地安装在定轴上，且在副定位块上设置有与插头相同朝向的伸缩杆；在定轴的两个端侧分别设置用于放置排污管端板的支台；支台能够沿定轴移动；本实用新型专利技术有效地解决了当前缺少对于切割后的排污管进行焊接封口加工的设备，无法满足施工需求的问题。满足施工需求的问题。满足施工需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种变送器排污防护管的切割封口装置
[0001]本技术涉及管道加工辅助装置
，具体涉及一种变送器排污防护管的切割封口装置。
技术介绍
[0002]排污管是配合取样检测设备广泛应用在变电站中的非标装置，对于不同的设计单位而言，为了便于进行采购，排污管大多采用管径相同的金属管材，但由于现场加工调试及安装的需要，排污管的长度大小及设置在排污管上的孔、窗等结构均需要现场进行测量后才能获得可靠的数值，所以排污管需要依次在现场进行切割、打孔和封口的加工，而当前缺少专门对排污管两侧进行焊接封口的设备，而手动操作在加工速度上显然无法赶上工期需求，故而如何保证排污管在经过定长切割后能够快速而有效地进行封口是目前所面临的主要问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种变送器排污防护管的切割封口装置，以解决当前缺少对于切割后的排污管进行焊接封口加工的设备，无法满足施工需求的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种变送器排污防护管的切割封口装置；它包括台体；在台体顶部的前侧台面通过一对竖板设置有进料通道；在台体的中部固定安装有若干个沿台体长度方向布置的承压支座；在承压支座上安装有定轴；在定轴上可转动地安装有结构相同的主定位块和副定位块；在主定位块的正向端面上安装有插杆；插杆的杆径大小与排污管上排污口的孔径大小相匹配，其长度大于排污管的直径；副定位块可移动地安装在定轴上，且在副定位块上设置有与插头相同朝向的伸缩杆；在定轴的两个端侧分别设置用于放置排污管端板的支台；支台能够沿定轴移动。
[0006]优选的，承压支座的数目不少于三个，且有两个承压支座设置在主定位块的两侧作为限制主定位块平移的结构。
[0007]优选的，在主定位块和副定位块的背部设置有垫板，当主定位块和副定位块向后转动，垫板接触台体的台面，使插杆和伸缩杆均竖向布置。
[0008]进一步的，垫板使用磁性材料制成，且在台体上对应垫板的位置处设置有能够吸引垫板的加固吸条。
[0009]优选的，插杆与伸缩杆的材料强度均大于排污管的强度。
[0010]优选的，在伸缩杆的顶部设置有弧形的支撑块，支撑块的形状与排污管的外侧壁形状相匹配。
[0011]优选的，在支台上还设置有用于旋紧支台与定轴连接的螺栓加固件。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术设计了一种用于在排污管端部焊接封口时的辅助装置，其通过在台体上布置进料通道保证进入台体排污管为沿轴向移动；再由安装在定轴上的主定位块使排污管上的导流孔能够插入至插杆中，而排污管的另一端的外壁则通过副定位块上的伸缩杆作为支撑件；当两个定位块转动后，能够将排污管抬起，此时再利用两侧支台将待焊接的排污管端板移动至夹住置于两个定位块上的排污管，此后操作工人再进行焊接即可；其结构流程化高，便于进行批量重复操作，且加工定位方块快捷，能够满足电力施工的需求。
附图说明
[0014]图1是本技术在实施例中的结构示意图；
[0015]图2是图1中主定位块和副定位块向后转动后的示意图；
[0016]图3是本实施例中支台的三维结构示意图；
[0017]图4是本实施例中主定位块的结构示意图；
[0018]附图标记说明：1、台体，2、进料通道，3、承压支座，4、定轴，5、主定位块，6、副定位块，7、插杆，8、伸缩杆，9、支台，10、垫板，11、加固吸条，12、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步介绍：
[0020]实施例：
[0021]参照图1，本实施例提供一种变送器排污防护管的切割封口装置；它包括台体1；在台体1顶部的前侧台面通过一对竖板设置有进料通道2；在台体1的中部固定安装有若干个沿台体1长度方向布置的承压支座3；在承压支座3上安装有定轴4；在定轴4上可转动地安装有结构相同的主定位块5和副定位块6；在主定位块5的正向端面上安装有插杆7；插杆7的杆径大小与排污管上排污口的孔径大小相匹配，其长度大于排污管的直径；副定位块6可移动地安装在定轴4上，且在副定位块6上设置有与插头4相同朝向的伸缩杆8；在定轴4的两个端侧分别设置用于放置排污管端板的支台9；支台9能够沿定轴4移动。
[0022]承压支座3的数目不少于三个，且有两个承压支座3设置在主定位块5的两侧作为限制主定位块5平移的结构。
[0023]在主定位块5和副定位块6的背部设置有垫板10，当主定位块5和副定位块6向后转动，垫板接触台体1的台面，使插杆7和伸缩杆8均竖向布置。
[0024]垫板10使用磁性材料制成，且在台体1上对应垫板的位置处设置有能够吸引垫板10的加固吸条11。
[0025]插杆7与伸缩杆8的材料强度均大于排污管的强度。
[0026]在伸缩杆8的顶部设置有弧形的支撑块12，支撑块12的形状与排污管的外侧壁形状相匹配。本实施例中的支撑块12与伸缩杆8的端部采用一体成型的工艺制成。
[0027]在支台9上还设置有用于旋紧支台9与定轴4连接的螺栓加固件。
[0028]在使用本实施例中技术装置的时候，只需要将沿进料通道进入的排污管移动至定轴位置，根据排污管的长度调整副定位块的位置，从而使排污管上一侧的导流孔插入到插杆中，另一端则通过副定位块上的伸缩杆及支撑块作为下部的支护件；此后同时翻转主定位块、副定位块及排污管，使排污管能够在两个定位块的支撑下悬空；利用两侧的支台
来安装端板，移动支台使端板与排污管的管口相贴，此后旋紧支台，使其不产生位移即可开始进行加工。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变送器排污防护管的切割封口装置，其特征在于：它包括台体(1)；在台体(1)顶部的前侧台面通过一对竖板设置有进料通道(2)；在台体(1)的中部固定安装有若干个沿台体(1)长度方向布置的承压支座(3)；在承压支座(3)上安装有定轴(4)；在定轴(4)上可转动地安装有结构相同的主定位块(5)和副定位块(6)；在主定位块(5)的正向端面上安装有插杆(7)；插杆(7)的杆径大小与排污管上排污口的孔径大小相匹配，其长度大于排污管的直径；副定位块(6)可移动地安装在定轴(4)上，且在副定位块(6)上设置有与插杆(7)相同朝向的伸缩杆(8)；在定轴(4)的两个端侧分别设置用于放置排污管端板的支台(9)；支台(9)能够沿定轴(4)移动。2.根据权利要求1所述的一种变送器排污防护管的切割封口装置，其特征在于：承压支座(3)的数目不少于三个，且有两个承压支座(3)设置在主定位块(5)的两侧作为限制主定位块(5)平移的结构。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：强爽，杨辰，郭晓雪，李小海，蒋昌祥，肖明才，张锋，徐一湄，李超，
申请(专利权)人：中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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