【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土浇筑，具体涉及一种风力发电配重基座浇筑模具。
技术介绍
1、风力发电配重基座是风机安装的基础结构，为直径为大体积圆形钢筋混凝土扩展基础，基础一次浇筑成型，施工前通常按需定制模具。目前使用的模具采用胶合板，加50×100方木竖愣和短钢管抱箍加固，方木竖愣的模向间距按300mm设置，在柱模上设置双向单排φ16对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距按500mm设置，模板缝用胶带纸进行贴封。
2、这种模板拼接过程中容易发生偏移，使用过程需要不断定位，操作麻烦，且由于浇筑量大，在浇筑过程中会造成砂浆在振捣过程中沿拼接缝隙漏出，以及不能及时发现变形。
技术实现思路
1、本技术的目的是，提供一种风力发电配重基座浇筑模具，解决现有技术采用的模具拼接操作麻烦，容易漏浆以及不能及时发现变形的问题。
2、本技术采用的技术方案是，一种风力发电配重基座浇筑模具，包括若干弧形模板，模板依次连接呈圆形，模板两侧端部对应分别设有凹凸匹配的凹槽和凸条，且模板两端向外设有连接板，相邻连接板通过螺栓固定。
3、优选地，连接板外侧横向设有紧固杆，紧固杆两端外设螺纹且设有颜色标识，相邻两个紧固杆通过紧固套连接，紧固套内匹配紧固杆设有旋向相反的螺纹，分别与两个紧固杆螺纹连接。
4、优选地，紧固套中部设有旋转环，旋转环上设有胶套，通过旋转环拧紧紧固套。
5、优选地，连接板外侧上部和下部分别设有连接环，紧固杆插入连接环与连接板连接。
6、优选地，连接板上
7、相较现有技术，本技术的有益效果是：
8、1）通过在模板两端设置凹凸匹配的凹槽和凸条，能够快速实现模板拼接成圆形模具，提高定位精确性以及工作效率；
9、2）利用紧固套连接紧固杆，完成相邻模板的固定，并且通过紧固杆两端的颜色标识，确定是否紧固到位，以及便于查看是否出松动，提高施工便捷性；
10、3）在连接板上部开设活动槽，活动槽内设活动块连接滑块，通过连接紧固杆对活动块产生压力，活动块头部向内移动，顶升滑块向上移动，标识杆伸出连接板顶端，有利于工作人员从基坑外查看紧固杆是否安装到位，便于及时发现松动的连接处，修复避免砂浆在振捣过程中沿拼接缝隙漏出，以及解决模具变形的问题。
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1.一种风力发电配重基座浇筑模具，包括若干弧形模板（1），模板（1）依次连接呈圆形，其特征在于，所述模板（1）两侧端部对应分别设有凹凸匹配的凹槽（101）和凸条（102），且模板（1）两端向外设有连接板（2），相邻连接板（2）通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电配重基座浇筑模具，其特征在于，所述连接板（2）外侧横向设有紧固杆（3），紧固杆（3）两端外设螺纹且设有颜色标识（301），相邻两个紧固杆（3）通过紧固套（4）连接，紧固套（4）内匹配紧固杆（3）设有旋向相反的螺纹，分别与两个紧固杆（3）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电配重基座浇筑模具，其特征在于，所述紧固套（4）中部设有旋转环（401），旋转环（401）上设有胶套，通过旋转环（401）拧紧紧固套（4）。
4.根据权利要求2所述的一种风力发电配重基座浇筑模具，其特征在于，所述连接板（2）外侧上部和下部分别设有连接环（201），紧固杆（3）插入连接环（201）与连接板（2）连接。
5.根据权利要求3所述的一种风力发电配重基座浇筑模具，其特征在于，所
...【技术特征摘要】
1.一种风力发电配重基座浇筑模具，包括若干弧形模板（1），模板（1）依次连接呈圆形，其特征在于，所述模板（1）两侧端部对应分别设有凹凸匹配的凹槽（101）和凸条（102），且模板（1）两端向外设有连接板（2），相邻连接板（2）通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电配重基座浇筑模具，其特征在于，所述连接板（2）外侧横向设有紧固杆（3），紧固杆（3）两端外设螺纹且设有颜色标识（301），相邻两个紧固杆（3）通过紧固套（4）连接，紧固套（4）内匹配紧固杆（3）设有旋向相反的螺纹，分别与两个紧固杆（3）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电配重基座浇筑模具，其特征在于，所述紧固套（4）中部设有旋转环（401），旋转环（401）上设有胶套，通过旋转环（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永超，周成林，张叶勇，邓辉，锁银川，强爽，赵健，沈鹏，史鹏，高筱婧，张绍平，
申请(专利权)人：中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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