一种双炉废气合并排放的烟囱制造技术

本实用新型专利技术提供了涉及废气排放技术领域的一种双炉废气合并排放的烟囱，其特征是，包括呈圆管状的烟囱本体，在烟囱本体上开设有第一排放口及第二排放口；在烟囱本体内设置有圆锥台状的导流罩，导流罩的轴线与烟囱本体的轴线共线，导流罩的上下两端呈开口状，导流罩的下边缘与烟囱本体的内壁密封连接；第一排放口设置于导流罩的下方，第二排放口设置于导流罩的旁侧。本实用新型专利技术烟囱可满足不同种类锅炉尾气的合并排放，同时避免了压力较低的锅炉尾气排放受堵、锅炉运行不正常的困难局面。锅炉运行不正常的困难局面。锅炉运行不正常的困难局面。

【技术实现步骤摘要】
一种双炉废气合并排放的烟囱


[0001]本技术涉及废气排放
，具体地说是一种双炉废气合并排放的烟囱。

技术介绍

[0002]在防水沥青卷材生产工厂通常有一台用于全厂供热的导热油锅炉、一台用于焚烧处理沥青烟气的蓄热式焚烧炉(也称“RTO炉”)。导热油锅炉配套风机风量约10000m3/h、风压约2000pa，配套风机风量约35000m3/h、风压约5800pa。
[0003]近期新建防水沥青卷材工厂为减少投资与降低生产运行过程中的能源消耗，在工厂车间布置设计过程中，将导热油锅炉与RTO炉均布置在卷材车间外的相邻区域。根据《大气污染物排放标准》要求：当两个排气筒之间距离小于两者高度之和时，应当合并为一个排气筒。当其距离小于排气筒高度之和时，应当合并。合并后排放量为源排放量之和，等效排气筒高度为原排气筒高度平方和的一半再开方，等效排气筒原点位于原排气筒连线之间。
[0004]因导热油锅炉与RTO炉装置配套风机风量、风压不相同，两套装置的烟气尾气排入同一根烟囱，处理不当或不作处理，将会发生压力低的尾气进入烟囱时受堵，导致装置排烟不畅，影响设备正常运行，甚至发生烟气倒灌现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种双炉废气合并排放的烟囱，以解决现有的烟囱排放方式排烟不畅的问题。
[0006]本技术是这样实现的：一种双炉废气合并排放的烟囱，其中，包括呈圆管状的烟囱本体，在烟囱本体上开设有第一排放口及第二排放口；在烟囱本体内设置有圆锥台状的导流罩，导流罩的轴线与烟囱本体的轴线共线，导流罩的上下两端呈开口状，导流罩的下边缘与烟囱本体的内壁密封连接；第一排放口设置于导流罩的下方，第二排放口设置于导流罩的旁侧。
[0007]优选的，第一排放口、第二排放口分别连通不同种类锅炉的尾气排放装置，所述第一排放口与尾气压力较高的锅炉连通，所述第二排放口与尾气压力较低的锅炉连通。
[0008]优选的，所述导流罩的下端直径等同于所述烟囱本体的内径，所述导流罩的上端直径为所述烟囱本体的内径的二分之一。
[0009]优选的，所述第一排放口的上边缘与所述导流罩的下边缘的距离为所述第一排放口的直径的二倍。
[0010]优选的，所述第二排放口的中心与所述导流罩的下边缘的距离与所述烟囱本体的内径相同。
[0011]优选的，所述导流罩的上边缘与所述第二排放口的中心的距离与所述烟囱本体的内径相同。
[0012]优选的，所述导流罩的上边缘的高度高于所述第二排放口的上边缘。
[0013]优选的，所述第一排放口与RT0炉的尾气排放口连通，所述第二排放口与导热油锅
炉的尾气排放口连通。
[0014]采用上述技术方案，本技术烟囱可满足不同种类锅炉尾气的合并排放，同时避免了压力较低的锅炉尾气排放受堵、锅炉运行不正常的困难局面。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的图1的局部放大示意图。
[0018]图中：1
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烟囱本体，2
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第一排放口，3
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第二排放口，4
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导流罩，5
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RTO炉，6
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导热油锅炉。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1、图2所示，现有的临近的两种锅炉尾气排放优选采用合并排放的方式，但是由于两种锅炉尾气的风机风量不同，风压不同，如果设计不合理将会发生压力低的尾气进入烟囱时受堵，导致装置排烟不畅，影响设备正常运行，甚至发生烟气倒灌现象。因此，急需一种可顺畅排放两类尾气的烟囱。
[0022]本技术提供了一种双炉废气合并排放的烟囱，包括呈圆管状的烟囱本体1，在烟囱本体1上开设有第一排放口2及第二排放口3。在烟囱本体1内设置有圆锥台状的导流罩4，导流罩4的轴线与烟囱本体1的轴线共线，导流罩4的上下两端呈开口状，导流罩4的下边缘与烟囱本体1的内壁密封连接。第一排放口2设置于导流罩4的下方，第二排放口3设置于导流罩4的旁侧。经第一排放口2排入的尾气经导流罩4由下至上排出，经第二排放口3排入的尾气沿导流罩4的外壁向上排出，两部分废气在导流罩4的分隔作用下相互隔开。作为优选实施例，导流罩4的下端直径等同于烟囱本体1的内径，导流罩4的上端直径为烟囱本体1的内径的二分之一。
[0023]作为优选实施例，第一排放口2的上边缘与导流罩4的下边缘的距离为第一排放口2的直径的二倍。第二排放口3的中心与导流罩4的下边缘的距离与烟囱本体1的内径相同。导流罩4的上边缘与第二排放口3的中心的距离与烟囱本体1的内径相同。导流罩4的上边缘的高度高于第二排放口3的上边缘。
[0024]上述距离特征仅为一种优选的实施例，也可依据具体实施中的风量、风力等修改，
保持第一排放口设置于导流罩的下方，第二排放口设置于导流罩的旁侧即可。其中，尾气压力高的尾气经第一排放口排入，尾气压力较低的尾气经第二排放口排入。
[0025]作为一种实施例，第一排放口2与RTO炉5的尾气排放口连通，第二排放口3与导热油锅炉6的尾气排放口连通。导热油锅炉尾气压力为100
‑
150pa，RTO炉尾气压力为300
‑
350pa。RTO炉的尾气进入烟囱本体后，在导流罩处加速(提整四倍)，对导流罩四周形成抽负作用，导热油锅炉的尾气在抽负区域接入烟囱本体，烟囱本体内的烟气不但不会堵塞导热油锅炉尾气排放，反面会有助于尾气进入烟囱本体。同时，烟囱本体本身也具有抽负功能，即使导热油锅炉、RTO炉装置单装置运行时，也不会发生气体倒灌现象。
[0026]本技术烟囱可满足不同种类锅炉尾气的合并排放，同时避免了压力较低的锅炉尾气排放受堵、锅炉运行不正常的困难局面。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双炉废气合并排放的烟囱，其特征是，包括呈圆管状的烟囱本体，在烟囱本体上开设有第一排放口及第二排放口；在烟囱本体内设置有圆锥台状的导流罩，导流罩的轴线与烟囱本体的轴线共线，导流罩的上下两端呈开口状，导流罩的下边缘与烟囱本体的内壁密封连接；第一排放口设置于导流罩的下方，第二排放口设置于导流罩的旁侧。2.根据权利要求1所述的一种双炉废气合并排放的烟囱，其特征是，所述第一排放口、所述第二排放口分别连通不同种类锅炉的尾气排放装置，所述第一排放口与尾气压力较高的锅炉连通，所述第二排放口与尾气压力较低的锅炉连通。3.根据权利要求1所述的一种双炉废气合并排放的烟囱，其特征是，所述导流罩的下端直径等同于所述烟囱本体的内径，所述导流罩的上端直径为所述烟囱本体的内径的二分之一。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳奇，
申请(专利权)人：虹睿智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：