一种套管叉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及套管叉技术领域，且公开了一种套管叉结构，包括叉头，所述叉头的底部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁固定连接有限位环，所述限位环的底部和第一圆孔的内壁均贴合设置有空心套管，所述空心套管的表面固定连接有椭圆板，所述叉头的底部固定连接有U形板，所述椭圆板的底部与U形板的内壁接触，所述U形板的底部开设有椭圆孔。本实用新型专利技术通过第一圆孔、限位环、椭圆板、U形板、椭圆孔、第二圆孔、第一螺纹筒、空心块、第二螺纹筒和固定螺栓的配合，使叉头与空心套筒之间能拆装更换，进而当叉头磨损时，使用者可通过更换新的叉头，即可使该套管叉结构能继续使用，从而降低该套管叉结构的使用成本。管叉结构的使用成本。管叉结构的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种套管叉结构


[0001]本技术涉及套管叉
，尤其涉及一种套管叉结构。

技术介绍

[0002]套管叉是传动轴的重要组成部分，其设置与传动轴的端部并通过万向节与其他部件连接。目前，市面上的套筒叉，通常是由叉头和套筒组合而成，例如中国专利公告号为CN216975566U所公开的一种套管叉。但由于叉头与套筒无法拆装，进而当叉头磨损后，整个套筒叉无法继续使用，从而导致套筒叉的使用成本较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的套筒叉，通常是由叉头和套筒组合而成，但由于叉头与套筒无法拆装，进而当叉头磨损后，整个套筒叉无法继续使用，从而导致套筒叉的使用成本较大，而提出的一种套管叉结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种套管叉结构，包括叉头，所述叉头的底部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁固定连接有限位环，所述限位环的底部和第一圆孔的内壁均贴合设置有空心套管，所述空心套管的表面固定连接有椭圆板，所述叉头的底部固定连接有U形板，所述椭圆板的底部与U形板的内壁接触，所述U形板的底部开设有椭圆孔，所述椭圆板的内部开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁固定连接有第一螺纹筒，所述叉头的前后两侧均固定连接有空心块，所述空心块的内壁固定连接有第二螺纹筒，所述第一螺纹筒的内壁和第二螺纹筒的内壁均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的上表面与椭圆板的底部接触。
[0006]优选的，所述椭圆板的中心与椭圆孔的中心在同一垂直线上，且椭圆板的形状与椭圆孔的形状相等。
[0007]优选的，所述椭圆板的上表面固定连接有第一磁环，所述空心块的底部固定连接有第二磁环，所述第二磁环位于第一磁环的上方，所述第一磁环的内壁和第二磁环的内壁均与固定螺栓的表面接触。
[0008]优选的，所述叉头的前后两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁粘接有球形橡胶块，所述固定螺栓的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与球形橡胶块的表面接触。
[0009]优选的，所述叉头的中心与空心套管的中心在同一垂直线上。
[0010]优选的，所述第一磁环的厚度等于椭圆板与叉头之间间隙。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过第一圆孔、限位环、椭圆板、U形板、椭圆孔、第二圆孔、第一螺纹筒、空心块、第二螺纹筒和固定螺栓的配合，使叉头与空心套筒之间能拆装更换，进而当叉头磨损时，使用者可通过更换新的叉头，即可使该套管叉结构能继续使用，从而降低该套管叉结构的使用成本，同时，当固定螺栓拧在第一螺纹筒和第二螺纹筒内后，球形橡胶块与
弧形槽紧密接触，此时，通过球形橡胶块与弧形槽之间的摩擦力，使固定螺栓在转动时受到的阻力较大，进而当该套管叉结构振动时，固定螺栓不会发生松动。
[0013](2)本技术通过设置第一磁环和第二磁块，其中，当第一螺纹筒与第二螺纹筒对齐时，通过第一磁环与第二磁环之间相互的吸力，使空心套筒在转动时所受的阻力增大，进而通过第一磁环和第二磁环的配合，使使用者能快速地将第一螺纹筒与第二螺纹筒对齐。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术图2中A
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A处剖视图；
[0017]图4为本技术图3中B放大图；
[0018]图5为本技术叉头的仰视图；
[0019]图6为本技术椭圆板的俯视图；
[0020]图7为本技术U形板的仰视图；
[0021]图8为本技术固定螺栓的俯视图；
[0022]图9为本技术支撑块的仰视图。
[0023]图中：1、叉头；2、第一圆孔；3、限位环；4、空心套管；5、椭圆板；6、U形板；7、椭圆孔；8、第二圆孔；9、第一螺纹筒；10、空心块；11、第二螺纹筒；12、固定螺栓；13、第一磁环；14、第二磁环；15、支撑块；16、凹槽；17、球形橡胶块；18、弧形槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一：
[0027]参照图1
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7，一种套管叉结构，包括叉头1，叉头1的底部开设有第一圆孔2，第一圆孔2的内壁固定连接有限位环3，限位环3的底部和第一圆孔2的内壁均贴合设置有空心套管4，限位环3对空心套筒进行限位，叉头1的中心与空心套管4的中心在同一垂直线上，空心套管4的表面固定连接有椭圆板5，叉头1的底部固定连接有U形板6，椭圆板5的底部与U形板6的内壁接触，U形板6的底部开设有椭圆孔7，椭圆板5的中心与椭圆孔7的中心在同一垂直线上，且椭圆板5的形状与椭圆孔7的形状相等，当椭圆板5与椭圆孔7对齐时，空心套筒能从第一圆孔2内移出，当椭圆板5与椭圆孔7错开时，通过椭圆板5、U形板6和限位环3的配合，使空心套筒无法在第一圆孔2内滑动，椭圆板5的内部开设有第二圆孔8，第二圆孔8的内壁固定连接有第一螺纹筒9，叉头1的前后两侧均固定连接有空心块10，空心块10的内壁固定连接
有第二螺纹筒11，第一螺纹筒9的内壁和第二螺纹筒11的内壁均螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的上表面与椭圆板5的底部接触，当固定螺栓12拧在第一螺纹筒9和第二螺纹筒11内时，通过固定螺栓12、第一螺纹筒9和第二螺纹筒11的配合，使椭圆板5无法转动。
[0028]实施例二：
[0029]参照图1
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4，椭圆板5的上表面固定连接有第一磁环13，空心块10的底部固定连接有第二磁环14，第二磁环14位于第一磁环13的上方，第一磁环13的内壁和第二磁环14的内壁均与固定螺栓12的表面接触，第一磁环13的厚度等于椭圆板5与叉头1之间间隙，通过设置第一磁环13和第二磁块，其中，当第一螺纹筒9与第二螺纹筒11对齐时，通过第一磁环13与第二磁环14之间相互的吸力，使空心套筒在转动时所受的阻力增大，进而通过第一磁环13和第二磁环14的配合，使使用者能快速地将第一螺纹筒9与第二螺纹筒11对齐。
[0030]实施例三：
[0031]参照图1
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9，叉头1的前后两侧均固定连接有支撑块15，支撑块15的底部开设有凹槽16，凹槽16的内壁粘接有球形橡胶块17，固定螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管叉结构，包括叉头(1)，其特征在于，所述叉头(1)的底部开设有第一圆孔(2)，所述第一圆孔(2)的内壁固定连接有限位环(3)，所述限位环(3)的底部和第一圆孔(2)的内壁均贴合设置有空心套管(4)，所述空心套管(4)的表面固定连接有椭圆板(5)，所述叉头(1)的底部固定连接有U形板(6)，所述椭圆板(5)的底部与U形板(6)的内壁接触，所述U形板(6)的底部开设有椭圆孔(7)，所述椭圆板(5)的内部开设有第二圆孔(8)，所述第二圆孔(8)的内壁固定连接有第一螺纹筒(9)，所述叉头(1)的前后两侧均固定连接有空心块(10)，所述空心块(10)的内壁固定连接有第二螺纹筒(11)，所述第一螺纹筒(9)的内壁和第二螺纹筒(11)的内壁均螺纹连接有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的上表面与椭圆板(5)的底部接触。2.根据权利要求1所述的一种套管叉结构，其特征在于，所述椭圆板(5)的中心与椭圆孔(7)的中心在同一垂直线上，且椭圆板(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海龙，丰祺，
申请(专利权)人：丹阳金隆传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：