本发明专利技术公开了一种大型光固化3D打印机的调平装置，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧固定安装有加固块，所述加固块的底面固定安装有成型平台，所述操作台的顶面设置有树脂槽，通过设置的把手，工作人员可以握住把手并向外拉动，此时把手会带动连接条移动，连接条会带动固定杆移动并拉长弹簧，此时工作人员可以将树脂槽放置在操作台的顶面，并将安装块插入到安装槽的内部，然后工作人员可以松开把手，弹簧失去拉力后势能释放后会带动固定杆进入到安装槽和卡孔的内部，即可通过卡孔将安装块限制在安装槽的内部，达到对树脂槽的安装效果，相较于螺栓安装方式更加便捷。安装方式更加便捷。安装方式更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种大型光固化3D打印机的调平装置
[0001]本专利技术涉及光固化3D打印机
，具体涉及一种大型光固化3D打印机的调平装置。
技术介绍
[0002]光固化3D打印机是一种用于计算机科学
的计算机及其配套设备，随着3D打印技术的逐渐成熟，3D打印机在越来越多的行业中被运用。而在3D打印机的使用中，对打印材料的成型表面调平是一个比较重要的环节，光固化成型法是3D打印机最早的快速成型技术，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体，获得产品。
[0003]现有的光固化3D打印机在使用中，在调皮完成后，都需要对树脂槽进行放置，放置后通常需要用到螺栓进行连接固定，但是螺栓连接较为繁琐，需要人工一点点去拧动，不够便捷。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型光固化3D打印机的调平装置，解决了现有的光固化3D打印机在使用中，在调皮完成后，都需要对树脂槽进行放置，放置后通常需要用到螺栓进行连接固定，但是螺栓连接较为繁琐，需要人工一点点去拧动，不够便捷的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种大型光固化3D打印机的调平装置，包括：操作台，所述操作台的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧固定安装有加固块，所述加固块的底面固定安装有成型平台，所述操作台的顶面设置有树脂槽；安装组件，所述安装组件设置在所述树脂槽的底面，用于对所述树脂槽进行安装。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的成型平台，成型平台可以对树脂进行固化成型。
[0008]较佳的，所述安装组件包括：两个安装块，两个所述安装块均固定安装在所述树脂槽的底面，所述安装块的一侧开设有卡孔，所述操作台的顶面开设有两个安装槽，所述安装块与所述安装槽活动套接，所述操作台的一侧开设有两个外孔，所述外孔与所述安装槽相连通，所述外孔的内部活动套接有固定杆，所述固定杆与所述卡孔活动套接，所述固定杆的一侧固定安装有连接条，所述操作台的一侧固定安装有两个弹簧，所述弹簧与所述连接条固定安装，所述弹簧与固定杆活动套接，两个所述连接条之间固定安装有把手。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的把手，工作人员可以握住把手并向外拉动，此时把手会带动连接条移动，连接条会带动固定杆移动并拉长弹簧，此时工作人员可以将树脂槽放置在操作台的顶面，并将安装块插入到安装槽的内部，然后工作人员可以松开把手，
弹簧失去拉力后势能释放后会带动固定杆进入到安装槽和卡孔的内部，即可通过卡孔将安装块限制在安装槽的内部，达到对树脂槽的安装效果，相较于螺栓一点点拧动的方式，安装更加便捷。
[0010]较佳的，所述侧板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部底面固定安装有驱动电机，所述操作台的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电性连接，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有丝杆，所述滑动槽的内部顶面固定安装有限位管，所述限位管与所述丝杆活动套接，所述连接块的一侧固定安装有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽活动套接，所述滑动块的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的树脂槽，工作人员可以将材料倒入到树脂槽的内部，通过启动设置的驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动丝杆转动，进而让丝杆通过螺纹孔驱动滑动块向下移动，此时滑动块可以带动连接块和成型平台向下移动，进而让成型平台进入到树脂槽的内部再向上移动后将材料固化成型，达到了对材料进行固化的效果。
[0012]较佳的，所述滑动块的顶面开设有顶孔，所述顶孔的内部活动套接有限位柱，所述限位柱与所述滑动槽固定安装。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的限位柱，限位柱可以通过顶孔对滑动块进行了限位，进而限制滑动块不能转动。
[0014]较佳的，所述操作台的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内部底面固定安装有灯源，所述固定孔的内部固定套接有透明板，所述灯源与所述PLC控制器电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的透明板，在材料固化时，光源可以通过透明板对材料进行照明，便于工作人员更直观的看到材料成型。
[0016]较佳的，所述操作台的两侧分别开设有侧孔，所述侧孔与所述固定孔相连通，所述侧孔的内部固定套接有排风扇，所述排风扇与所述PLC控制器电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在光源使用时，工作人员可以启动设置的排风扇，此时排风扇可以将光源使用中产生的热量从固定孔内部排出，达到对光源散热的效果。
[0018]较佳的，所述操作台的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定套接有蓄电池，所述蓄电池与驱动电机、灯源、排风扇和PLC控制器分别电性连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置的蓄电池，蓄电池在使用中可以对驱动电机、灯源、排风扇和PLC控制器进行供电，保证驱动电机、灯源、排风扇和PLC控制器的正常使用。
[0020]较佳的，所述操作台的底面固定安装有若干个支撑腿，所述支撑腿的底面固定安装有防滑垫。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑腿可以对操作台进行支撑，在支撑时，防滑垫可以增大支撑腿和地面的摩擦力，达到防滑的效果，以及提高稳定性的效果。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0023]通过设置的把手，工作人员可以握住把手并向外拉动，此时把手会带动连接条移动，连接条会带动固定杆移动并拉长弹簧，此时工作人员可以将树脂槽放置在操作台的顶面，并将安装块插入到安装槽的内部，然后工作人员可以松开把手，弹簧失去拉力后势能释放后会带动固定杆进入到安装槽和卡孔的内部，即可通过卡孔将安装块限制在安装槽的内部，达到对树脂槽的安装效果，相较于螺栓一点点拧动的方式，安装更加便捷。
[0024]通过设置的树脂槽，工作人员可以将材料倒入到树脂槽的内部，通过启动设置的驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动丝杆转动，由于限位柱通过顶孔对滑动块进行了限位，此时滑动块不能转动，进而让丝杆通过螺纹孔驱动滑动块向下移动，此时滑动块可以带动连接块和成型平台向下移动，进而让成型平台进入到树脂槽的内部再向上移动后将材料固化成型，达到了对材料进行固化的效果。
[0025]通过设置的透明板，在材料固化时，光源可以通过透明板对材料进行照明，便于工作人员更直观的看到材料成型，并且在光源使用时，工作人员可以启动设置的排风扇，此时排风扇可以将光源使用中产生的热量从固定孔内部排出，达到对光源散热的效果。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术的操作台结构示意图；
[0028]图3为图2中A的局部结构示意图；
[0029]图4为图2中B的局部结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型光固化3D打印机的调平装置，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的一侧固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的一侧设置有连接块(3)，所述连接块(3)的一侧固定安装有加固块(4)，所述加固块(4)的底面固定安装有成型平台(5)，所述操作台(1)的顶面设置有树脂槽(6)；安装组件，所述安装组件设置在所述树脂槽(6)的底面，用于对所述树脂槽(6)进行安装。2.根据权利要求1所述的一种大型光固化3D打印机的调平装置，其特征在于，所述安装组件包括：两个安装块(7)，两个所述安装块(7)均固定安装在所述树脂槽(6)的底面，所述安装块(7)的一侧开设有卡孔(8)，所述操作台(1)的顶面开设有两个安装槽(9)，所述安装块(7)与所述安装槽(9)活动套接，所述操作台(1)的一侧开设有两个外孔(10)，所述外孔(10)与所述安装槽(9)相连通，所述外孔(10)的内部活动套接有固定杆(11)，所述固定杆(11)与所述卡孔(8)活动套接，所述固定杆(11)的一侧固定安装有连接条(12)，所述操作台(1)的一侧固定安装有两个弹簧(13)，所述弹簧(13)与所述连接条(12)固定安装，所述弹簧(13)与固定杆(11)活动套接，两个所述连接条(12)之间固定安装有把手(14)。3.根据权利要求1所述的一种大型光固化3D打印机的调平装置，其特征在于：所述侧板(2)的一侧开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内部底面固定安装有驱动电机(16)，所述操作台(1)的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机(16)电性连接，所述驱动电机(16)驱动轴的一端固定安装有丝杆(17)，所述滑动槽(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辰喆，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：
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