本申请涉及一种模压托盘热压设备，包括机体，所述机体上设置有热压平台和冲头，冲头朝向热压平台滑移设置，冲头朝向热压平台一侧安装有上模，热压平台上安装有下模，所述下模包括安装台和滑移台，所述安装台固定安装在热压平台上，所述滑移台滑移设置在安装台上，滑移台沿自身长度方向于安装台上滑移，滑移台上沿滑移台长度方向开设两个型腔，上模固设有一块与型腔相适配的压块。本申请具有提升托盘膜压机工作效率的效果。机工作效率的效果。机工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种模压托盘热压设备及模压托盘的成型工艺
[0001]本申请涉及模压设备的领域，尤其是涉及一种模压托盘热压设备及模压托盘的成型工艺。
技术介绍
[0002]模压托盘全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，是整体结构，面板和9个支撑脚一次模压成型。托盘板上表面平整光滑，可满足各种货物的运输，下表面设有加强筋。板面纵横受力均衡，九个脚分布能满足铲车四向插入，属平面四向进叉单面托盘。
[0003]现有的公告号为CN206083682U的中国技术专利公开了一种托盘模压机，包括模压台、模压器，还包括热释电检测装置、告警装置、延时切断装置；所述热释电检测装置用于检测外界物体发出红外线情况的物理量并将外界物体发出红外线情况的物理量转换成热释电检测信号；所述告警装置耦接于热释电检测装置以接收热释电检测信号并响应于热释电检测信号以实现告警；所述延时切断装置耦接于热释电检测装置以接收热释电检测信号并响应于热释电检测信号以实现延时切断装置；当所述告警装置接收到高电平的热释电检测信号时，所述告警装置进行频闪发光告警；当所述延时切断装置接收到高电平的热释电检测信号的时间达到设定值时，所述延时切断装置切断电机的工作电压。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为 现有的托盘膜压机在进行一次模压后需要脱模并重新装填原料之后才能再次进行模压，脱模装料过程中托盘膜压机无法正常工作，其工作效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提升托盘膜压机的工作效率，本申请提供一种模压托盘热压设备。
[0006]本申请提供的一种模压托盘热压设备采用如下的技术方案：一种模压托盘热压设备，包括机体，所述机体上设置有热压平台和冲头，冲头朝向热压平台滑移设置，冲头朝向热压平台一侧安装有上模，热压平台上安装有下模，所述下模包括安装台和滑移台，所述安装台固定安装在热压平台上，所述滑移台滑移设置在安装台上，滑移台沿自身长度方向于安装台上滑移，滑移台上沿滑移台长度方向开设两个型腔，上模固设有一块与型腔相适配的压块。
[0007]通过采用上述技术方案，通过滑移台滑移调节热压的型腔，同时使另一个型腔离开机体，在热压的同时可以对另一个型腔进行脱模和物料的填充，在一个型腔脱模填充物料的同时能够进行另一个型腔的热压，无需停止机体，提升托盘膜压机的工作效率。
[0008]可选的，滑移台底部宽度方向两端均固设有导向条，所述导向条沿滑移台长度方向设置，所述固定台上对应导向条开设有导向孔，导向条滑移设置于导向孔内。
[0009]通过采用上述技术方案，导向条配合导向孔能够导向滑移台的滑移，从而方便型腔的更换。
[0010]可选的，导向孔内固设有定位块，所述滑移台上对应型腔开设有定位槽，定位槽通过滑移台的滑移与定位块相互卡接。
[0011]通过采用上述技术方案，定位块和定位槽配合能够方便型槽和压块对齐。
[0012]可选的，滑移台背离冲头一侧转动设置有支撑架，所述支撑架通过转动收纳于滑移台内。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑架用于滑移台脱离机体一端的支撑，提升滑移台的结构强度。
[0014]可选的，上模于压块周向安装有切刀，所述下模于型槽周向开设有与切刀相适配的刀槽。
[0015]通过采用上述技术方案，切刀和刀槽相互配合能够在热压的同时对模压托盘进行修边裁切。
[0016]可选的，机体上设置有上料组件，所述上料组件包括两条上料输送带，两条上料输送带分别设置在机体宽度方向两端，两条上料输送带分别对应两个型槽滑出机体的位置。
[0017]通过采用上述技术方案，上料组件的设置能够方便物料输送至机体处进行上料。
[0018]可选的，上料组件还包括运输输送带和配料输送带，所述运输输送带设置在上料输送带远离机体一侧，所述配料输送带设置在运输输送带和上料输送带之间，配料输送带靠近运输输送带一端转动设置，配料输送带通过转动连通运输输送带和其中一条上料输送带。
[0019]通过采用上述技术方案，由于滑移台的滑移，需上料的位置会存在变化，通过转动设置的配料输送带进行物料分配方便物料输送至机体宽度方向两端。
[0020]可选的，配料输送带和滑移台之间设置有联动机构，滑移台滑移通过联动机构驱动配料输送带转动。
[0021]通过采用上述技术方案，联动机构的设置能够联动滑移台和配料输送带，从而降低配料输送带配料出错的概率。
[0022]一种运用热压设备的模压托盘成型工艺，包括如下步骤：S1：过滤杂质，将木质物料通过过滤设备进行过滤，分离木质物料中的杂质；S2：破碎物料，将过滤后的木质物料送入破碎机内将物料破碎成木质纤维；S3：烘干纤维，将破碎后的纤维放入烘干机内进行烘干；S4：搅拌粘合，在烘干后的木质纤维中添加粘合剂并送入搅拌釜内搅拌均匀；S5：转运输送，通过上料组件将混合了粘合剂的木质纤维输送至型腔内；S6：热压切割，启动热压设备对混合了粘合剂的木质纤维进行热压同时对热压成型的模压托盘进行裁切。
[0023]通过采用上述技术方案，通过热压设备在热压成型的同时进行 裁切，无需后续设置裁切设备，简化了热压流程，提升了热压效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过滑移台滑移调节热压的型腔，同时使另一个型腔离开机体，在热压的同时可以对另一个型腔进行脱模和物料的填充，在一个型腔脱模填充物料的同时能够进行另一个型腔的热压，无需停止机体，提升托盘膜压机的工作效率；2.导向条配合导向孔能够导向滑移台的滑移，从而方便型腔的更换；
3.定位块和定位槽配合能够方便型槽和压块对齐；4.支撑架用于滑移台脱离机体一端的支撑，提升滑移台的结构强度；5.切刀和刀槽相互配合能够在热压的同时对模压托盘进行修边裁切；6.由于滑移台的滑移，需上料的位置会存在变化，通过转动设置的配料输送带进行物料分配方便物料输送至机体宽度方向两端；7.联动机构的设置能够联动滑移台和配料输送带，从而降低配料输送带配料出错的概率。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本实施例整体结构的剖视示意图。
[0027]图3是图2中A部的放大视图。
[0028]图4是本实施例另一视角的整体结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机体；2、热压平台；3、冲头；4、上模；5、下模；51、安装台；52、滑移台；6、型腔；7、压块；8、导向条；9、导向孔；10、定位块；11、定位槽；12、支撑架；13、切刀；14、刀槽；15、上料组件；151、上料输送带；152、运输输送带；153、配料输送带；16、联动机构；161、驱动杆；162、驱动齿条；163、驱动齿轮；17、嵌槽；18、顶出板；19、弹力件；20、上料架；21、运输架；22、转动架。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模压托盘热压设备，包括机体（1），所述机体（1）上设置有热压平台（2）和冲头（3），冲头（3）朝向热压平台（2）滑移设置，冲头（3）朝向热压平台（2）一侧安装有上模（4），热压平台（2）上安装有下模（5），其特征在于：所述下模（5）包括安装台（51）和滑移台（52），所述安装台（51）固定安装在热压平台（2）上，所述滑移台（52）滑移设置在安装台（51）上，滑移台（52）沿自身长度方向于安装台（51）上滑移，滑移台（52）上沿滑移台（52）长度方向开设两个型腔（6），上模（4）固设有一块与型腔（6）相适配的压块（7）。2.根据权利要求1所述的一种模压托盘热压设备，其特征在于：所述滑移台（52）底部宽度方向两端均固设有导向条（8），所述导向条（8）沿滑移台（52）长度方向设置，所述固定台上对应导向条（8）开设有导向孔（9），导向条（8）滑移设置于导向孔（9）内。3.根据权利要求2所述的一种模压托盘热压设备，其特征在于：所述导向孔（9）内固设有定位块（10），所述滑移台（52）上对应型腔（6）开设有定位槽（11），定位槽（11）通过滑移台（52）的滑移与定位块（10）相互卡接。4.根据权利要求3所述的一种模压托盘热压设备，其特征在于：所述滑移台（52）背离冲头（3）一侧转动设置有支撑架（12），所述支撑架（12）通过转动收纳于滑移台（52）内。5.根据权利要求4所述的一种模压托盘热压设备，其特征在于：所述上模（4）于压块（7）周向安装有切刀（13），所述下模（5）于型槽周向开设有与切刀（13）相适配的刀槽（14）。6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：任权志，
申请(专利权)人：安徽艾德森包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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