本发明专利技术公开了一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置，包括主反应釜，所述主反应釜的前端分别设有预混釜一和预混釜二，所述主反应釜的后端设置有一级闪蒸罐和二级闪蒸罐，所述主反应釜的一侧设置有导热油锅炉，所述一级闪蒸罐和二级闪蒸罐与预混釜一和预混釜二之间设置有回收管。该一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置，通过在主反应釜前端设有两个可交替工作的预混釜，即将完成复杂反应间歇式装置针对性的分解为相对简单的各个阶段，对每一阶段设置对应的可连续运用的专用装置，即两个预混釜之间通过三通阀进行切换以对主反应釜进行供料持续不间断的供料，实现反应釜的连续生产，能够有效保证主反应釜的工作效率，提高产能。提高产能。提高产能。
【技术实现步骤摘要】
一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置
[0001]本专利技术涉及能源回收
，具体为一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置。
技术介绍
[0002]催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用。固体催化剂在工业上也称为触媒，催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性(或专一性)，一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，催化剂在使用时会产生大量的废弃物料，需要通过专业的反应釜和工艺进行资源化回收处理。
[0003]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、湿法冶炼、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成酸化、碱化、硝化、钠化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0004]现有技术中反应釜通常为间歇式反应釜，在整个原料反应中的操作流程大致是：投料—升温—持续反应—降温冷却—放料，放料完后即表示成品完成；然后再继续下一釜的投料—升温—持续反应—降温冷却—放料，以此反复循环操作，在此过程中每一步操作步骤都是间歇式操作，相当于若前面的操作没有完成，则无法进行后续的操作，即比如说物料要等反应釜内物料投料完成后，才能进行下一步的反应，同时要等物料全部反应、放料完成，才能重新进行下一釜的投料操作。在此过程中，由于均是间歇式操作，无法保证反应釜的连续生产，导致产量低下。比如：在一种废催化剂回收利用的工艺中，首先是将研磨过的废剂加入釜中，再加入水等溶剂，进行混合搅拌，然后对反应釜进行升温，达到反应温度后，釜内物料开始进行持续反应，此反应将经历数小时，反应完成后进行降温、放料，在此整个工艺过程中，间歇操作时间长，且反应釜内需要不断的升温、降温，加压、减压，反应釜材料容易出现疲劳而出现开裂、泄露，甚至爆炸，从而影响设备的安全性，存在着安全隐患，同时，在物料出料时，带有大量的含有杂质的热量气体，需要进行冷却，在现有技术中通常的做法是使用冷却水冷却物料后直接进入下一道工序，浪费水资源的同时浪费热量，导致生产成本高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置，包括主反应釜，所述主反应釜的前端分别设有预混釜一和预混釜二，所述主反应釜的后端设置有一级闪蒸罐和二级闪蒸罐，所述主反应釜的一侧设置有导热油锅
炉，所述一级闪蒸罐和二级闪蒸罐与预混釜一和预混釜二之间设置有回收管，所述回收管上设置有过滤盒，所述过滤盒的两侧内壁皆横向排布设置有插接座，所述插接座的内侧分别设置有过滤网和活性炭吸附膜。
[0007]优选的，所述预混釜一和预混釜二的底部均设有放料阀，所述放料阀下端的管道上皆安装有三通阀，且主反应釜带有多腔夹套。
[0008]优选的，所述一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、主反应釜、预混釜一和预混釜二之间皆通过管道进行贯通连接，所述三通阀与主反应釜之间的管道上设有动力泵。
[0009]优选的，所述主反应釜与一级闪蒸罐和二级闪蒸罐之间设有减压阀，所述减压阀与主反应釜之间的管道上设置有截止阀，且在预混釜一和预混釜二上方的管道上均安装有启闭阀。
[0010]优选的，所述过滤网和活性炭吸附膜的一侧靠近中心位置处皆通过支架设置有电机，所述电机的输出端贯穿过滤网和活性炭吸附膜表面设置有连接柱。
[0011]优选的，所述连接柱的一端皆设置有清扫板，所述清扫板的相对于过滤网和活性炭吸附膜的一侧表面皆设置有毛刷，且毛刷与过滤网和活性炭吸附膜表面活动抵触连接。
[0012]优选的，所述过滤盒的一侧表面设置有观察窗，所述过滤盒的底部活动设置有底盖，且底盖的底部表面设置有拉环。
[0013]优选的，所述底盖的两侧表面皆设置有锁扣，且锁扣对应的过滤盒两侧表面皆设置有锁座。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]该一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置，在进行日常使用的过程中，通过在主反应釜前端设有两个可交替工作的预混釜，即将完成复杂反应间歇式装置针对性的分解为相对简单的各个阶段，对每一阶段设置对应的可连续运用的专用装置，即两个预混釜之间通过三通阀进行切换以对主反应釜进行供料持续不间断的供料，实现反应釜的连续生产，能够有效保证主反应釜的工作效率，提高产能。
[0016]该一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置，在进行使用的过程中，通过将物料中的蒸汽热量通过管道回收至预混釜，以将反应各阶段能量和物料进行平衡，同时回收的蒸汽热量能够对物料进行预加热，则物料进入主反应釜之前即有一定的温度，可以减少导热油锅炉的加热量，减少能量散失的同时降低系统能耗进而降低企业的生产成本，同时还能达到减排的目的。
[0017]该一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置，在进行使用的过程中，通过设置的过滤网和活性炭吸附膜可对回收的热量气体进行实时过滤，将热量气体内部的杂质进行实时截留下来，避免杂质进入到预混釜内部导致污染，影响催化剂回收的整体纯净度，同时通过电机带动清扫板和毛刷进行转动可起到刷洗作用，避免过滤网和活性炭吸附膜表面长时间使用附着杂物导致堵塞，从而有效的确保管道的通畅运行，
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的过滤盒内部结构俯视图；
[0020]图3为本专利技术的清扫板和电机安装示意图。
[0021]图中：1、预混釜一；2、预混釜二；3、主反应釜；4、一级闪蒸罐；5、二级闪蒸罐；6、放料阀；7、三通阀；8、动力泵；9、导热油锅炉；10、截止阀；11、减压阀；12、启闭阀；13、锁座；14、拉环；15、观察窗；16、底盖；17、锁扣；18、过滤盒；19、电机；20、毛刷；21、活性炭吸附膜；22、插接座；23、清扫板；24、过滤网；25、连接柱；26、回收管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置，包括主反应釜3，主反应釜3的前端分别设有预混釜一1和预混釜二2，预混釜均安装有液位计及带信号反馈的雷达液面计，雷达液面计带信号反馈，当预混釜一1中的液位低于一定程度预先设置的液位的时候，雷达液位计接收信号，反馈给本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置，包括主反应釜(3)，其特征在于：所述主反应釜(3)的前端分别设有预混釜一(1)和预混釜二(2)，所述主反应釜(3)的后端设置有一级闪蒸罐(4)和二级闪蒸罐(5)，所述主反应釜(3)的一侧设置有导热油锅炉(9)，所述一级闪蒸罐(4)和二级闪蒸罐(5)与预混釜一(1)和预混釜二(2)之间设置有回收管(26)，所述回收管(26)上设置有过滤盒(18)，所述过滤盒(18)的两侧内壁皆横向排布设置有插接座(22)，所述插接座(22)的内侧分别设置有过滤网(24)和活性炭吸附膜(21)。2.根据权利要求1所述的一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置，其特征在于：所述预混釜一(1)和预混釜二(2)的底部均设有放料阀(6)，所述放料阀(6)下端的管道上皆安装有三通阀(7)，且主反应釜(3)带有多腔夹套。3.根据权利要求2所述的一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置，其特征在于：所述一级闪蒸罐(4)、二级闪蒸罐(5)、主反应釜(3)、预混釜一(1)和预混釜二(2)之间皆通过管道进行贯通连接，所述三通阀(7)与主反应釜(3)之间的管道上设有动力泵(8)。4.根据权利要求1所述的一种废催化剂资源化利用余热回收的连续生产装置，其特征在于：所述主反应釜(3)与一级闪蒸罐(4)和二级闪蒸罐(5)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：周朝辉，侯天佑，梁慧力，胡远忠，何锦林，钟方勇，庞君保，余宇航，
申请(专利权)人：江苏瑞孚再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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