本实用新型专利技术涉及催化剂回收技术领域，且公开了一种有色金属废催化剂回收再利用装置，包括底座、主轴与驱动机构，还包括破碎仓与粉碎仓，所述底座的顶部固定有粉碎仓，所述破碎仓与粉碎仓的顶部固定，所述破碎仓与粉碎仓的连接端直径相等，所述主轴位于底座的顶部并延伸至破碎仓与粉碎仓的内部，所述主轴的外部固定有固定筒，所述固定筒的外部设置有破碎条，所述破碎仓的顶部固定有进料斗，所述驱动机构与底座的顶部固定并与主轴传动连接。该有色金属废催化剂回收再利用装置，具有较好的破碎与粉碎效果，可直接将料块丢入，即可将其粉碎，避免了破碎后需要中转更换设备进行粉碎加工，降低了设备与人力成本，节省了工序所需时间。节省了工序所需时间。节省了工序所需时间。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属废催化剂回收再利用装置
[0001]本技术涉及催化剂回收
，具体是一种有色金属废催化剂回收再利用装置。
技术介绍
[0002]贵金属包括金(Au)、银(Ag)、钌(Ru)、铑(Rh)、钯(Pd)、锇(Os)、铱(Ir)和铂(It)，其中铂族金属(Pt，Pd、Rh)被广范用于加氢、氧化、脱氢、氢解、氨合成、甲醇合成、烃类合成，加氢甲酰化和羰基化等催化剂，但由于贵金属储量有限，产量低，价格高，贵金属催化剂再生资源的回收价值受到世界各国的重视，其回收处理后，可得到纯度较高的贵金属。
[0003]现有的有色金属废催化剂回收处理设备，需要对大颗粒催化剂进行破碎，再通过其他设备进行粉碎处理，增大了工序流程与人力损耗，故而提出了一种有色金属废催化剂回收再利用装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有色金属废催化剂回收再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种有色金属废催化剂回收再利用装置，包括底座、主轴与驱动机构，还包括破碎仓与粉碎仓，所述底座的顶部固定有粉碎仓，所述破碎仓与粉碎仓的顶部固定，所述破碎仓与粉碎仓的连接端直径相等，所述主轴位于底座的顶部并延伸至破碎仓与粉碎仓的内部，所述主轴的外部固定有固定筒，所述固定筒的外部设置有破碎条，所述破碎仓的顶部固定有进料斗，所述驱动机构与底座的顶部固定并与主轴传动连接，所述固定筒的底端外部固定有数量为两个且位于粉碎仓内部的研磨盘，所述粉碎仓的内部固定有倾斜设置且贯穿粉碎仓左侧的出料槽板。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]该有色金属废催化剂回收再利用装置，将有色金属催化剂颗粒或料块，从进料斗送入破碎仓的内部，根据不同物料的大小，其会停留至不同的高度，驱动机构带动主轴与固定筒旋转，使得破碎条对催化剂进行挤压，使其破碎，破碎后的催化剂将向下移动，不断的进行破碎直至其进入粉碎仓的内部，此时催化剂颗粒较小，将进入研磨盘与粉碎仓的间隙处，研磨盘旋转，对催化剂粉末进行挤压研磨，设置的两个研磨盘可使催化剂研磨出的颗粒更细小，方便后续的加工回收利用，研磨后的催化剂将掉落至出料槽板上，在重力作用下向粉碎仓的外部流动进行出料，本装置结构稳定合理，具有较好的破碎与粉碎效果，可直接将料块丢入，即可将其粉碎，避免了破碎后需要中转更换设备进行粉碎加工，降低了设备与人力成本，节省了工序所需时间。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述破碎条的数量为多个，所述破碎条与固定筒焊接且环形分布。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，多个环形分布的破碎条可在转动时与进入催化剂充分接触，并对催化剂进行挤压破碎作业。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述研磨盘的外部与粉碎仓的内壁相适配，底部所述研磨盘的直径大于顶部所述研磨盘的直径。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，底部研磨盘的直径大于顶部研磨盘的直径，可使物料在顶部研磨盘外部研磨后，在离心力与重力的作用下进入底部研磨盘与粉碎仓的间隙处进行再次研磨。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括电机、驱动齿轮与大齿轮，所述电机与底座的顶部固定，所述电机的输出端固定有位于粉碎仓内部的驱动齿轮，所述大齿轮与主轴的外部固定并与驱动齿轮呈九十度状啮合传动。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，电机可通过驱动齿轮与大齿轮将动力传输进行角度改变，带动主轴转动，并通过驱动齿轮与大齿轮将高转速转换为大矩力，输出更为稳定。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述破碎仓的内壁固定有固定衬板，所述固定衬板的数量为多个且环形分布。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的固定衬板用于加强破碎仓内壁强度，并配合破碎条对物料进行破碎作业。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述破碎仓与粉碎仓的外部焊接有加强板，所述加强板的数量为多个且等角度均匀分布。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述粉碎仓的左侧开设有位于出料槽板左端外部的出料口，所述出料槽板的左端呈U型设置。
附图说明
[0019]图1为一种有色金属废催化剂回收再利用装置的结构示意图；
[0020]图2为一种有色金属废催化剂回收再利用装置中破碎仓与粉碎仓的连接图；
[0021]图3为一种有色金属废催化剂回收再利用装置中驱动机构的结构示意图；
[0022]图4为一种有色金属废催化剂回收再利用装置的正视图。
[0023]图中：1、底座；2、主轴；3、驱动机构；31、电机；32、驱动齿轮；33、大齿轮；4、破碎仓；5、粉碎仓；6、固定筒；7、破碎条；8、进料斗；9、研磨盘；10、出料槽板。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种有色金属废催化剂回收再利用装置，包括底座1、主轴2与驱动机构3，还包括破碎仓4与粉碎仓5，底座1的顶部固定有粉碎仓5，破碎仓4与粉碎仓5的顶部固定，破碎仓4与粉碎仓5的连接端直径相等，主轴2位于底座1的顶部并延伸至破碎仓4与粉碎仓5的内部，主轴2的外部固定有固定筒6，固定筒6的外部设置有破碎条7，破碎仓4的顶部固定有进料斗8，驱动机构3与底座1的顶部固定并与主轴2传动连接，固定筒6的底端外部固定有数量为两个且位于粉碎仓5内部的研磨盘9，粉碎仓5的内部固定有倾斜设置且贯穿粉碎仓5左侧的出料槽板10，破碎条7的数量为多个，破碎条7与固定筒6焊接且环形分布，多个环形分布的破碎条7可在转动时与进入催化剂充分接触，并对催化剂
进行挤压破碎作业，研磨盘9的外部与粉碎仓5的内壁相适配，底部研磨盘9的直径大于顶部研磨盘9的直径，底部研磨盘9的直径大于顶部研磨盘9的直径，可使物料在顶部研磨盘9外部研磨后，在离心力与重力的作用下进入底部研磨盘9与粉碎仓5的间隙处进行再次研磨，驱动机构3包括电机31、驱动齿轮32与大齿轮33，电机31与底座1的顶部固定，电机31的输出端固定有位于粉碎仓5内部的驱动齿轮32，大齿轮33与主轴2的外部固定并与驱动齿轮32呈九十度状啮合传动，电机31可通过驱动齿轮32与大齿轮33将动力传输进行角度改变，带动主轴2转动，并通过驱动齿轮32与大齿轮33将高转速转换为大矩力，输出更为稳定，破碎仓4的内壁固定有固定衬板，固定衬板的数量为多个且环形分布，设置的固定衬板用于加强破碎仓4内壁强度，并配合破碎条7对物料进行破碎作业，破碎仓4与粉碎仓5的外部焊接有加强板，加强板的数量为多个且等角度均匀分布，粉碎仓5的左侧开设有位于出料槽板10左端外部的出料口，出料槽板10的左端呈U型设置。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]将有色金属催化剂颗粒或料块，从进料斗8送入破碎仓4的内部，根据不同物料的大小，其会停留至不同的高度，驱动机构3带动主轴2与固定筒6旋转，使得破碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属废催化剂回收再利用装置，包括底座(1)、主轴(2)与驱动机构(3)，其特征在于，还包括破碎仓(4)与粉碎仓(5)，所述底座(1)的顶部固定有粉碎仓(5)，所述破碎仓(4)与粉碎仓(5)的顶部固定，所述破碎仓(4)与粉碎仓(5)的连接端直径相等，所述主轴(2)位于底座(1)的顶部并延伸至破碎仓(4)与粉碎仓(5)的内部，所述主轴(2)的外部固定有固定筒(6)，所述固定筒(6)的外部设置有破碎条(7)，所述破碎仓(4)的顶部固定有进料斗(8)，所述驱动机构(3)与底座(1)的顶部固定并与主轴(2)传动连接，所述固定筒(6)的底端外部固定有数量为两个且位于粉碎仓(5)内部的研磨盘(9)，所述粉碎仓(5)的内部固定有倾斜设置且贯穿粉碎仓(5)左侧的出料槽板(10)。2.根据权利要求1所述的一种有色金属废催化剂回收再利用装置，其特征在于，所述破碎条(7)的数量为多个，所述破碎条(7)与固定筒(6)焊接且环形分布。3.根据权利要求1所述的一种有色金属废催化剂回收再利用装置，其特征在于，所述研磨盘(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周朝辉，夏煜，李卫松，黄宇峰，
申请(专利权)人：江苏瑞孚再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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