一种隔膜压缩机曲轴翻转机构制造技术

一种隔膜压缩机曲轴翻转机构，包括U型座，U型座的两侧板之间通过转轴安装有翻转座，翻转座的侧部设有一个水平定位孔和两个竖直定位孔，U型座的侧板上设有与水平定位孔和竖直定位孔位置对应的销孔，定位销穿过销孔、水平定位孔或竖直定位孔对翻转座进行水平方向或竖直方向定位，翻转座上设有两个用于放置曲轴平衡块的V型槽，V型槽的外边缘设有用于对曲轴平衡块进行固定的压紧部件。当翻转座旋转90度处于竖直方向时，可将热胀后的轴承沿竖直方向自上向下套设在曲轴上，曲轴的轴肩对轴承内圈进行支撑，只需对轴承稍加用力，轴承内圈端面便会与曲轴的轴肩端面紧密贴合，不会出现产生缝隙、装配不紧密的情况，从而降低装配难度，提升装配精度。升装配精度。升装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机曲轴翻转机构

：
[0001]本技术涉及一种隔膜压缩机曲轴翻转机构。

技术介绍
：
[0002]隔膜压缩机中，其曲轴的两端都是通过轴承进行支撑，安装在曲轴箱内进行运转。在向曲轴上安装轴承的过程中，现在一般都是将曲轴水平放置，然后工人将经过热胀后的轴承沿轴向水平套设在曲轴上，根据热胀冷缩原理，待轴承冷却后轴承内圈便会与曲轴外圆表面紧密固定。但是，在实际装配时，轴承内圈端面还需要与曲轴的轴肩端面紧密贴合，而水平安装方式很难对轴承施力，导致轴承内圈端面与曲轴的轴肩端面之间容易产生缝隙，出现装配不紧密的情况，而冷却后的轴承内圈再想移动，只能依靠很大的外力，容易损伤轴承，影响轴承精度，从而降低整个曲轴的装配精度。
[0003]综上，隔膜压缩机中曲轴的轴承安装问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路
：
[0004]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种隔膜压缩机曲轴翻转机构，采用竖直安装方式代替以往的水平安装方式，解决了以往轴承内圈端面与曲轴的轴肩端面之间容易产生缝隙、装配不紧密的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种隔膜压缩机曲轴翻转机构，包括U型座，所述U型座的两侧板之间通过转轴安装有翻转座，翻转座的侧部设有一个水平定位孔和两个竖直定位孔，U型座的侧板上设有与水平定位孔和竖直定位孔位置对应的销孔，定位销穿过销孔、水平定位孔或竖直定位孔对翻转座进行水平方向或竖直方向定位，所述翻转座上设有两个用于放置曲轴平衡块的V型槽，V型槽的外边缘设有用于对曲轴平衡块进行固定的压紧部件。
[0007]所述翻转座包括两个翻转板，两个翻转板分别通过转轴与U型座的两侧板相连，水平定位孔和竖直定位孔均设置在翻转板上，两个翻转板之间安装有两个V型座，V型槽设置在V型座内。
[0008]所述压紧部件包括压块，压块内设有长条孔，压紧螺栓穿过长条孔与V型槽外边缘的V型座螺纹连接。
[0009]所述压紧螺栓与压块之间设有压紧垫片。
[0010]所述两个V型座平行设置。
[0011]所述V型座的两端分别通过若干个螺钉与翻转板固定连接。
[0012]所述两个V型座相近的一侧分别通过螺钉安装有挡板。
[0013]本技术采用上述方案，具有以下优点：
[0014]通过在U型座内设置翻转座，通过定位销穿过销孔、水平定位孔或竖直定位孔对翻转座进行水平方向或竖直方向定位，当翻转座处于水平方向时，可将曲轴放置在翻转座上并通过压紧部件进行固定，当翻转座顺时针或逆时针旋转90度处于竖直方向时，可将热胀
后的轴承沿竖直方向自上向下套设在曲轴上，曲轴的轴肩对轴承内圈进行支撑，只需对轴承稍加用力，轴承内圈端面便会与曲轴的轴肩端面紧密贴合，不会出现产生缝隙、装配不紧密的情况，从而降低装配难度，提升装配精度。
附图说明：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术的左视结构示意图。
[0018]图中，1、U型座，2、转轴，3、翻转座，4、水平定位孔，5、竖直定位孔，6、定位销，7、平衡块，8、V型槽，9、翻转板，10、V型座，11、压块，12、长条孔，13、压紧螺栓，14、压紧垫片，15、挡板。
具体实施方式：
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0020]如图1
‑
3所示，一种隔膜压缩机曲轴翻转机构，包括U型座1，所述U型座1的两侧板之间通过转轴2安装有翻转座3，翻转座3的侧部设有一个水平定位孔4和两个竖直定位孔5，三者呈等边直角三角形布置，水平定位孔4在顶角位置，两个竖直定位孔5分别在两个底角位置，U型座1的侧板上设有与水平定位孔4和竖直定位孔5位置对应的销孔，定位销6穿过销孔、水平定位孔4或竖直定位5孔对翻转座3进行水平方向或竖直方向定位，具体的，可以在U型座1和翻转座3的一侧或两侧分别设置一组定位销6、销孔、水平定位孔4及竖直定位孔5，对翻转座3进行定位，所述翻转座3上设有两个用于放置曲轴平衡块7的V型槽8，V型槽8的大小与平衡块7的大小相匹配，V型槽8的外边缘设有用于对曲轴平衡块7进行固定的压紧部件，在翻转座3翻转过程中对曲轴进行固定。
[0021]所述翻转座3包括两个翻转板9，两个翻转板9分别通过转轴2与U型座1的两侧板相连，水平定位孔4和竖直定位孔5均设置在翻转板9上，两个翻转板9之间安装有两个V型座10，V型槽8设置在V型座10内。
[0022]所述压紧部件包括压块11，压块11内设有长条孔12，可以调节压块11的位置，压紧螺栓13穿过长条孔12与V型槽8外边缘的V型座10螺纹连接，通过压块11将平衡块7压紧固定。
[0023]所述压紧螺栓13与压块11之间设有压紧垫片14。
[0024]所述两个V型座10平行设置，使其与曲轴上的两个平衡块7位置匹配。
[0025]所述V型座10的两端分别通过若干个螺钉与翻转板9固定连接。
[0026]所述两个V型座10相近的一侧分别通过螺钉安装有挡板15，当曲轴处于竖直方向时，其中一块挡板15会处于相应平衡块7的底部位置，对平衡块7进行承托，对曲轴起到保护作用，防止发现曲轴掉落的风险。
[0027]工作原理：
[0028]首先将翻转座3旋转至水平方向，通过定位销6穿过销孔、水平定位孔4对翻转座3进行水平方向定位，然后可将曲轴放置在翻转座3上并通过压紧部件进行固定，准备工作完
成；
[0029]拔出定位销6，将翻转座3顺时针旋转90度处于竖直方向，再将定位销6穿过销孔、竖直定位孔5对翻转座3进行竖直方向定位，工作人员将热胀后的轴承沿竖直方向自上向下套设在曲轴上，曲轴的轴肩对轴承内圈进行支撑，只需对轴承稍加用力，轴承内圈端面便会与曲轴的轴肩端面紧密贴合，待轴承冷却后轴承内圈便会与曲轴紧密固定，曲轴一端的轴承安装完成；
[0030]再次拔出定位销6，将翻转座3逆时针旋转180度再次处于竖直方向，再将定位销6穿过销孔、竖直定位孔5对翻转座3进行竖直方向定位，工作人员将热胀后的轴承沿竖直方向自上向下套设在曲轴上，曲轴的轴肩对轴承内圈进行支撑，只需对轴承稍加用力，轴承内圈端面便会与曲轴的轴肩端面紧密贴合，待轴承冷却后轴承内圈便会与曲轴紧密固定，曲轴另一端的轴承安装完成；
[0031]再次拔出定位销6，将翻转座3顺时针旋转90度处于水平方向，通过定位销6穿过销孔、水平定位孔4对翻转座3进行水平方向定位，松开压紧部件，曲轴即可取出进入下一步工序。
[0032]上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。
[0033]本技术未详述之处，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机曲轴翻转机构，其特征在于：包括U型座，所述U型座的两侧板之间通过转轴安装有翻转座，翻转座的侧部设有一个水平定位孔和两个竖直定位孔，U型座的侧板上设有与水平定位孔和竖直定位孔位置对应的销孔，定位销穿过销孔、水平定位孔或竖直定位孔对翻转座进行水平方向或竖直方向定位，所述翻转座上设有两个用于放置曲轴平衡块的V型槽，V型槽的外边缘设有用于对曲轴平衡块进行固定的压紧部件。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机曲轴翻转机构，其特征在于：所述翻转座包括两个翻转板，两个翻转板分别通过转轴与U型座的两侧板相连，水平定位孔和竖直定位孔均设置在翻转板上，两个翻转板之间安装有两个V型座，V型槽设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，赵永证，王惠永，
申请(专利权)人：烟台东德氢能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：