一种新型镜面火花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型镜面火花机，包括火花机本体，所述火花机本体的下表面固定安装有若干个底座支架，所述火花机本体的上表面固定安装有防护罩，所述火花机本体的一侧表面固定安装有驱动电机，所述防护罩的内部活动安装有固定板，所述火花机本体的内部靠近下端固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的一侧表面穿过火花机本体固定安装透明观察管。本实用新型专利技术所述的一种新型镜面火花机能够通过循环电机带动十字杆在固定板的一侧进行转动，同时带动弹性夹块上的原件进行旋转，从而可以对原件进行多面加工，极大的提高了工作效率，并且能够通过透明观察管内部的浮球及冷却液的颜色实时了解冷却液的余量及质量情况。时了解冷却液的余量及质量情况。时了解冷却液的余量及质量情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型镜面火花机


[0001]本技术涉及镜面火花机领域，尤其涉及一种新型镜面火花机。

技术介绍

[0002]镜面火花机，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。
[0003]现阶段使用的镜面火花机的夹紧装置夹紧加工原件后只能对原件的上表面进行加工，无法对多个面进行加工，加工其他面时需要重新拆卸，并且无法实时观察冷却液箱内的冷却液情况。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型镜面火花机，可以有效解决
技术介绍
中的只能对原件的上表面进行加工，无法对多个面进行加工，加工其他面时需要重新拆卸，并且无法实时观察冷却液箱内的冷却液情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型镜面火花机，包括火花机本体，所述火花机本体的下表面固定安装有若干个底座支架，所述火花机本体的上表面固定安装有防护罩，所述火花机本体的一侧表面固定安装有驱动电机，所述防护罩的内部活动安装有固定板，所述火花机本体的内部靠近下端固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的一侧表面穿过火花机本体固定安装透明观察管，所述冷却液箱的上表面固定安装有过滤装置。
[0007]优选的，所述底座支架的下表面固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的下表面固定安装有防滑垫，所述火花机本体的下表面靠近底座支架的位置固定安装有万向轮。
[0008]优选的，所述防护罩的前表面活动安装有防护门，所述防护门的前表面靠近一侧固定安装有把手，所述防护门的一侧表面通过合页与防护罩进行固定连接。
[0009]优选的，所述驱动电机的下表面固定安装有固定支架，所述驱动电机的一侧表面固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的弧形表面活动安装有两个对称的螺旋套。
[0010]优选的，所述固定板的一侧表面固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有循环电机，所述循环电机的一侧表面固定安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有十字杆，所述十字杆的一侧表面固定安装有若干个弹性夹块。
[0011]优选的，所述冷却液箱的一侧表面靠近下端固定安装有输液管，所述输液管的另一端固定安装有吸液泵，所述吸液泵的上表面固定安装有喷头。
[0012]优选的，所述透明观察管的内部活动安装有浮球，所述透明观察管的下表面固定安装有排液口，所述排液口的一端固定安装有阀门，所述透明观察管的上表面固定安装有注液口。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术中，在使用时能够通过循环电机带动十字杆在固定板的一侧进行转动，同时带动弹性夹块上的原件进行旋转，从而可以对原件进行多面加工，极大的提高了工作效率，并且能够通过透明观察管内部的浮球位置及冷却液的颜色实时了解冷却液的余量及质量情况，极大的降低了冷却液缺失导致影响加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种新型镜面火花机的主视图；
[0016]图2为本技术一种新型镜面火花机的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种新型镜面火花机的观察装置结构图；
[0018]图4为本技术一种新型镜面火花机的部分夹紧装置放大图；
[0019]图5为本技术一种新型镜面火花机的部分夹紧装置俯视图；
[0020]图中：1、火花机本体；2、底座支架；201、螺纹柱；202、防滑垫；203、万向轮；3、防护罩；301、防护门；302、把手；303、合页；4、驱动电机；401、固定支架；402、双向丝杆；403、螺旋套；5、固定板；501、电机盒；502、循环电机；503、转轴；504、十字杆；505、弹性夹块；6、冷却液箱；601、输液管；602、吸液泵；603、喷头；7、透明观察管；701、浮球；702、排液口；703、阀门；704、注液口；8、过滤装置。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5所示，一种新型镜面火花机，包括火花机本体1，所述火花机本体1的下表面固定安装有若干个底座支架2，所述火花机本体1的上表面固定安装有防护罩3，所述火花机本体1的一侧表面固定安装有驱动电机4，所述防护罩3的内部活动安装有固定板5，所述火花机本体1的内部靠近下端固定安装有冷却液箱6，所述冷却液箱6的一侧表面穿过火花机本体1固定安装透明观察管7，所述冷却液箱6的上表面固定安装有过滤装置8。
[0022]底座支架2的下表面固定安装有螺纹柱201，所述螺纹柱201的下表面固定安装有防滑垫202，所述火花机本体1的下表面靠近底座支架2的位置固定安装有万向轮203，万向轮203主要用于需要移动时使用；防护罩3的前表面活动安装有防护门301，所述防护门301的前表面靠近一侧固定安装有把手302，所述防护门301的一侧表面通过合页303与防护罩3进行固定连接；驱动电机4的下表面固定安装有固定支架401，所述驱动电机4的一侧表面固定安装有双向丝杆402，所述双向丝杆402的弧形表面活动安装有两个对称的螺旋套403；固定板5的一侧表面固定安装有电机盒501，电机盒501主要用于保护循环电机502，所述电机盒501的内部固定安装有循环电机502，所述循环电机502的一侧表面固定安装有转轴503，所述转轴503的另一端固定安装有十字杆504，十字杆504主要用于对各种不规则原件进行夹紧，所述十字杆504的一侧表面固定安装有若干个弹性夹块505；冷却液箱6的一侧表面靠近下端固定安装有输液管601，所述输液管601的另一端固定安装有吸液泵602，所述吸液泵602的上表面固定安装有喷头603；透明观察管7的内部活动安装有浮球701，所述透明观察管7的下表面固定安装有排液口702，所述排液口702的一端固定安装有阀门703，所述透明观察管7的上表面固定安装有注液口704。
[0023]需要说明的是，本技术为一种新型镜面火花机，在使用时，首先将火花机本体1移动至固定的位置，依次旋转底座支架2下方的螺纹柱201，直至防滑垫202接触地面，然后
收起万向轮203，打开防护门301，将加工原件通过夹紧装置进行固定，启动驱动电机4，驱动电机4带动双向丝杆402进行转动，双向丝杆402转动的同时带动两个螺旋套403向中心移动，直至弹性夹块505将原件进行夹紧固定，启动加工头进行加工处理，当这一面加工完成后启动循环电机502，带动转轴503转动，同时带动十字杆504进行转动，然后带动弹性夹块505及原件进行转动，直至另一加工面与加工头垂直即可，再次进行加工，通过这样的设置可以在加工其他面时不再需要将原件拆卸下来再进行固定，极大的提高了工作效率。并且在加工的同时需要使用冷却液继续宁降温处理，加工的同时启动吸液泵602，冷却液通过输液管601到达喷头603喷出到加工原件上，喷出的冷却液经过过滤装置8后进入到冷却液箱6的内部，以此循环，同时在使用的过程中的根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型镜面火花机，其特征在于：包括火花机本体(1)，所述火花机本体(1)的下表面固定安装有若干个底座支架(2)，所述火花机本体(1)的上表面固定安装有防护罩(3)，所述火花机本体(1)的一侧表面固定安装有驱动电机(4)，所述防护罩(3)的内部活动安装有固定板(5)，所述火花机本体(1)的内部靠近下端固定安装有冷却液箱(6)，所述冷却液箱(6)的一侧表面穿过火花机本体(1)固定安装透明观察管(7)，所述冷却液箱(6)的上表面固定安装有过滤装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型镜面火花机，其特征在于：所述底座支架(2)的下表面固定安装有螺纹柱(201)，所述螺纹柱(201)的下表面固定安装有防滑垫(202)，所述火花机本体(1)的下表面靠近底座支架(2)的位置固定安装有万向轮(203)。3.根据权利要求2所述的一种新型镜面火花机，其特征在于：所述防护罩(3)的前表面活动安装有防护门(301)，所述防护门(301)的前表面靠近一侧固定安装有把手(302)，所述防护门(301)的一侧表面通过合页(303)与防护罩(3)进行固定连接。4.根据权利要求3所述的一种新型镜面火花机，其特征在于：所述驱动电机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立柱，
申请(专利权)人：东莞市祥森精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：