一种相变冷却装置的热管充液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种相变冷却装置的热管充液装置，包括充液计量管、真空阀一、真空阀二、真空阀三、真空阀四、控温室、热管、扩散泵、真空泵和真空计；充液计量管与真空阀一连接；真空阀一通过真空阀二和管道与热管连接；真空阀一通过真空阀三与扩散泵连接；真空阀一通过真空阀四与真空泵连接；扩散泵与所述的真空泵连接；扩散泵与真空计连接；热管设置于控温室内，本实用新型专利技术的装置提高生产效率和产品合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种相变冷却装置的热管充液装置


[0001]本技术涉及热管加工
，具体涉及一种相变冷却装置的热管充液装置。

技术介绍

[0002]热管技术作为一种高效传热技术，在越来越多的领域开始发规模的使用。普通的热管包括一个密封的金属管壳和充入金属管壳内的工作介质。因此，在热管生产中，需要对加工铜管进行工质灌注和杂气消除。现有的热管充液系统漏点多，导致生产效率和产品合格率低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种相变冷却装置的热管充液装置，提高生产效率和产品合格率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种相变冷却装置的热管充液装置，包括充液计量管、真空阀一、真空阀二、真空阀三、真空阀四、控温室、热管、扩散泵、真空泵和真空计；
[0005]所述充液计量管与真空阀一连接；所述的真空阀一通过真空阀二和管道与热管连接；所述的真空阀一通过真空阀三与扩散泵连接；所述的真空阀一通过真空阀四与真空泵连接；所述的扩散泵与所述的真空泵连接；所述的扩散泵与真空计连接；所述的热管设置于控温室内。
[0006]进一步地，所述的控温室包括保温室和设置于保温室内的加热系统和温控系统。
[0007]进一步地，所述的控温室内在热管的封口端设置有液压夹紧组件；所述的液压夹紧组件为液压冷焊封口钳。
[0008]本技术的有益效果为：采用本技术的充液装置抽气时间短，可以很好的保持真空度，提高生产效率和产品合格率。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0010]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0012]参考图1，为本技术的一种相变冷却装置的热管充液装置，包括充液计量管2、真空阀一3、真空阀二4、真空阀三5、真空阀四6、控温室8、热管9、扩散泵10、真空泵11和真空计12；
[0013]所述充液计量管2与真空阀一3连接；所述的真空阀一3通过真空阀二4和管道与热
管9连接；所述的真空阀一3通过真空阀三5与扩散泵10连接；所述的真空阀一3通过真空阀四6与真空泵11连接；所述的扩散泵10与所述的真空泵11连接；所述的扩散泵10与真空计12连接；所述的热管9设置于控温室8内。
[0014]本实施例的控温室8包括保温室和设置于保温室内的加热系统和温控系统。保温室、加热系统和温控系统均为现有技术，在此不再赘述。
[0015]本实施例的控温室8内在热管的封口端设置有液压夹紧组件7；所述的液压夹紧组件7为液压冷焊封口钳。
[0016]本技术将热管及充液计量管装入系统，打开全部阀门，启动机械泵对整个系统抽真空，检查系统的密封性能是否完好，可以通过真空计的显示来判断。当系统有泄漏时，真空计将显示不出真空度。此时可逐段检查，直至达到所要求的显示值。在保证系统无泄漏的基础上，关闭真空阀二4和真空阀四6对热管加热除气。达一定真空度(1.3
‑
0.13Pa)后，打开扩散泵，并关闭真空阀三5，打开真空阀一3，对系统抽高真空。将真空计转入测高真空档。待系统真空度达到额定的要求后(一般要求为1.33
×
10
‑3Pa)，停止加热，待热管冷却后，关闭真空阀三5，打开真空阀一3，液体将自动流入热管内。当充液量达到预定的刻度时，关闭真空阀一3，启动液压封口系统，液压夹紧组件7将热管的充液管夹死，此时用氩弧焊将液压夹紧组件7上方吹断将封口焊死，整个制造过程结束。
[0017]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，不用于限制本技术，本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相变冷却装置的热管充液装置，其特征在于：包括充液计量管（2）、真空阀一（3）、真空阀二（4）、真空阀三（5）、真空阀四（6）、控温室（8）、热管（9）、扩散泵（10）、真空泵（11）和真空计（12）；所述充液计量管（2）与真空阀一（3）连接；所述的真空阀一（3）通过真空阀二（4）和管道与热管（9）连接；所述的真空阀一（3）通过真空阀三（5）与扩散泵（10）连接；所述的真空阀一（3）通过真空阀四（6）与真空泵（11）连接；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾丹童，葛慧钰，徐锋，
申请(专利权)人：江苏南通申通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：