电池贴标设备制造技术

本实用新型专利技术的电池贴标设备，包括机台、送料组件及贴标组件，送料组件包括落料盒、放料轮及移送轨，移送轨转动设置于机台上，落料盒设置于机台上，落料盒内开设有储料腔，放料轮转动设置于储料腔内，贴标组件包括剥标件、剥标板、贴标驱动件及贴标件，贴标驱动件设置于机台上，贴标件设置于贴标驱动件的输出轴上，剥标板设置于机台上，剥标板靠近贴标件的一侧上设置有尖角部，剥标件设置于机台上，剥标件用于带动标带经过尖角部时，以使标签纸从标带上剥离，贴标件用于吸附标签纸，贴标驱动件用于带动贴标件下降时，以使标签纸贴附在移送轨的圆柱电池上。如此，实现对圆柱电池自动上料、自动贴标签纸，能够有效提高贴标效率及贴标质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
电池贴标设备


[0001]本技术涉及圆柱电池加工领域，特别是涉及一种电池贴标设备。

技术介绍

[0002]通常，圆柱电池是指外形结构呈圆柱状的锂电池，圆柱电池被广泛应用于各类电子设备及电动汽车内。
[0003]圆柱电池在生产过程中需要在其外侧壁上贴附一层标签纸，而目前贴标签这一工作主要依靠工人手动操作，具体地，由工人将标签纸从标带上剥落，然后将标签纸贴附在圆柱电池上，如此，生产效率过于低下，为了满足产能，往往需要安排多个工人进行生产，导致人力成本过大；其次，手工贴标签会因工人熟练度高度而出现贴附质量有差异的问题，因此，为了解决上述的技术问题，提出一种实现自动对圆柱顶持贴标签的电池贴标设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动贴标，从而提高贴标效率及贴标质量的电池贴标设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电池贴标设备，包括：
[0007]机台；
[0008]送料组件，所述送料组件包括落料盒、放料轮及移送轨，所述移送轨转动设置于所述机台上，所述落料盒设置于所述机台上，所述落料盒内开设有用于存放圆柱电池的储料腔，所述放料轮转动设置于所述储料腔内，所述放料轮用于转动时，以将所述储料腔内的圆柱电池逐一放料至所述移送轨上；及
[0009]贴标组件，所述贴标组件包括剥标件、剥标板、贴标驱动件及贴标件，所述贴标驱动件设置于所述机台上，所述贴标件设置于所述贴标驱动件的输出轴上，所述剥标板设置于所述机台上，且所述剥标板与所述贴标件相邻设置，所述剥标板靠近所述贴标件的一侧上设置有尖角部，所述剥标件设置于所述机台上，所述剥标件用于带动标带经过所述尖角部时，以使标签纸从标带上剥离，且使得所述贴标件吸附标签纸，所述贴标驱动件用于带动所述贴标件下降时，以使所述贴标件将标签纸贴附在所述移送轨的圆柱电池上。
[0010]在其中一个实施例中，所述放料轮的外侧壁上间隔开设有多个卡料槽。
[0011]在其中一个实施例中，所述移送轨包括链条及若干载料块，所述链条转动设置于所述机台上，各所述载料块分别等距地设置于所述链条上。
[0012]在其中一个实施例中，所述电池贴标设备还包括测试组件，所述测试组件包括测试气缸及两个测试块，所述测试气缸设置于所述机台上，且所述测试气缸位于所述移送轨的上方，两个测试块分别设置于所述测试气缸的输出轴上，所述测试块上设置有测试针，所述测试气缸用于带动两个所述测试块相互靠近时，以使两个所述测试块的测试针分别抵接于圆柱电池的两个电极。
[0013]在其中一个实施例中，所述电池贴标设备还包括卸料组件，所述卸料组件与所述测试组件相邻设置，所述卸料组件包括卸料气缸、推杆及卸料滑道，所述卸料气缸与所述卸料滑道均设置于所述机台上，且所述卸料气缸与所述卸料滑道分别位于移送轨移送方向的两侧，所述推杆设置于所述卸料气缸的输出轴上，所述卸料气缸用于带动所述推杆将圆柱电池推入所述卸料滑道内。
[0014]在其中一个实施例中，所述剥标件包括放料卷、收料卷及收料电机，所述放料卷与所述收料卷均转动设置于所述机台上，所述放料卷用于释放标带，所述收料卷用于回收标带，所述收料电机设置于所述机台上，且所述收料电机与所述收料卷连接，所述收料电机用于带动所述收料卷转动时，以使标带经过所述剥标板。
[0015]在其中一个实施例中，所述剥标件还包括驱动辊及压辊，所述驱动辊转动设置于所述机台上，且所述驱动辊与所述收料电机连接，所述压辊转动设置于所述机台上，且所述压辊与所述驱动辊相抵接，所述压辊用于与所述驱动辊共同压紧标带。
[0016]在其中一个实施例中，所述剥标件还包括摆臂、顶压弹簧及调压螺杆，所述摆臂的一端转动设置于所述机台上，所述压辊转动设置于所述摆臂的另一端上，所述调压螺杆与所述机台相螺接，所述顶压弹簧分别与所述调压螺杆及所述摆臂相抵接，所述调压螺杆用于调节所述压辊与所述驱动辊之间的压夹力。
[0017]在其中一个实施例中，所述剥标件还包括若干导向轮，各所述导向轮分别转动设置于所述机台上，以使标带从所述放料卷释放后，依次经过各所述导向轮。
[0018]在其中一个实施例中，所述贴标件包括吸标块及贴标块，所述吸标块与所述贴标块相邻设置，所述吸标块用于吸取标签纸，所述贴标驱动件用于带动所述吸标块与所述贴标块同步下降时，以使所述吸标块将标签纸移送至圆柱电池的外侧壁上，使得所述贴标块将标签纸贴附在圆柱电池的外侧壁上。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术的电池贴标设备，包括机台、送料组件及贴标组件，送料组件包括落料盒、放料轮及移送轨，移送轨转动设置于机台上，落料盒设置于机台上，落料盒内开设有用于存放圆柱电池的储料腔，放料轮转动设置于储料腔内，放料轮用于转动时，以将储料腔内的圆柱电池逐一放料至移送轨上，贴标组件包括剥标件、剥标板、贴标驱动件及贴标件，贴标驱动件设置于机台上，贴标件设置于贴标驱动件的输出轴上，剥标板设置于机台上，且剥标板与贴标件相邻设置，剥标板靠近贴标件的一侧上设置有尖角部，剥标件设置于机台上，剥标件用于带动标带经过尖角部时，以使标签纸从标带上剥离，且使得贴标件吸附标签纸，贴标驱动件用于带动贴标件下降时，以使贴标件将标签纸贴附在移送轨的圆柱电池上。如此，实现对圆柱电池自动上料、自动贴标签纸，相比于传统的人工手动操作，能够有效提高贴标效率及贴标质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术的一实施方式的电池贴标设备的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的电池贴标设备的部分前视结构示意图；
[0024]图3为本技术的一实施方式的移送轨的部分结构示意图；
[0025]图4为本技术的一实施方式的测试组件的结构示意图；
[0026]图5为本技术的一实施方式的剥标件的部分结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0028]请参阅图1，一种电池贴标设备10，包括机台100、送料组件200及贴标组件300，送料组件200用于对圆柱电池送料，贴标组件300用于将标签纸贴附在圆柱电池的外侧壁上。
[0029]请参阅图1，送料组件200包括落料盒210、放料轮220及移送轨230，移送轨230转动设置于机台100上，落料盒210设置于机台100上，落料盒210内开设有用于存放圆柱电池的储料腔211，放料轮220转动设置于储料腔211内，放料轮22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池贴标设备，其特征在于，包括：机台；送料组件，所述送料组件包括落料盒、放料轮及移送轨，所述移送轨转动设置于所述机台上，所述落料盒设置于所述机台上，所述落料盒内开设有用于存放圆柱电池的储料腔，所述放料轮转动设置于所述储料腔内，所述放料轮用于转动时，以将所述储料腔内的圆柱电池逐一放料至所述移送轨上；及贴标组件，所述贴标组件包括剥标件、剥标板、贴标驱动件及贴标件，所述贴标驱动件设置于所述机台上，所述贴标件设置于所述贴标驱动件的输出轴上，所述剥标板设置于所述机台上，且所述剥标板与所述贴标件相邻设置，所述剥标板靠近所述贴标件的一侧上设置有尖角部，所述剥标件设置于所述机台上，所述剥标件用于带动标带经过所述尖角部时，以使标签纸从标带上剥离，且使得所述贴标件吸附标签纸，所述贴标驱动件用于带动所述贴标件下降时，以使所述贴标件将标签纸贴附在所述移送轨的圆柱电池上。2.根据权利要求1所述的电池贴标设备，其特征在于，所述放料轮的外侧壁上间隔开设有多个卡料槽。3.根据权利要求1所述的电池贴标设备，其特征在于，所述移送轨包括链条及若干载料块，所述链条转动设置于所述机台上，各所述载料块分别等距地设置于所述链条上。4.根据权利要求1所述的电池贴标设备，其特征在于，所述电池贴标设备还包括测试组件，所述测试组件包括测试气缸及两个测试块，所述测试气缸设置于所述机台上，且所述测试气缸位于所述移送轨的上方，两个测试块分别设置于所述测试气缸的输出轴上，所述测试块上设置有测试针，所述测试气缸用于带动两个所述测试块相互靠近时，以使两个所述测试块的测试针分别抵接于圆柱电池的两个电极。5.根据权利要求4所述的电池贴标设备，其特征在于，所述电池贴标设备还包括卸料组件，所述卸料组件与所述测试组件相邻设置，所述卸料组件包括卸料气缸、推杆及卸料滑道，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文景仙，
申请(专利权)人：惠州欣耀精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：