剪刀自动铆合机制造技术

本实用新型专利技术的剪刀自动铆合机，包括机座及转动设置于机座上的转盘，还包括相邻转盘设置的上料组件、穿铆组件、压铆组件及下料组件，上料组件包括上料皮带及上料驱动件，上料皮带与上料驱动件均设置于机座上，穿铆组件包括料道、穿铆驱动件及顶块，料道设置于机座上，穿铆驱动件设置于机座上，顶块设置于穿铆驱动件上，压铆组件包括顶座、压铆驱动件及压铆柱，顶座设置于机座上，压铆驱动件设置于机座上，压铆柱设置于压铆驱动件的输出轴上，且压铆柱与顶座相对齐，下料组件包括下料皮带及下料件，下料皮带与下料件均设置于机座上。如此，实现自动对剪刀进行压铆操作，一方面能够提高生产效率，降低人力成本，另一方面能够提高剪刀生产安全性。产安全性。产安全性。

【技术实现步骤摘要】
剪刀自动铆合机


[0001]本技术涉及非标自动化领域，特别是涉及一种剪刀自动铆合机。

技术介绍

[0002]随着劳动力成本越来越高，越来越多企业通过研发非标自动化设备来辅助生产。非标自动化，亦即非标准自动化，需要根据产品的实际生产工艺进行设计。由于非标自动化设计更加灵活，而且实现的功能更加多种类，因此得到广大企业的青睐。
[0003]如图2所示为一种剪刀20，在生产中需要对剪刀20进行压铆，以使剪刀20的两个半剪通过铆钉相铰接。由于剪刀20具有尖锐的结构，在生产中容易划伤工人，因此，为了避免出现安全事故，同时为了减少人工投入，以降低人力成本，提出了本申请的剪刀自动铆合机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种实现自动对剪刀进行压铆，从而提高安全性，同时降低人力成本投入的剪刀自动铆合机。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种剪刀自动铆合机，包括机座及转动设置于所述机座上的转盘，还包括相邻所述转盘设置的上料组件、穿铆组件、压铆组件及下料组件：
[0007]所述上料组件包括上料皮带及上料驱动件，所述上料皮带与所述上料驱动件均设置于所述机座上，且所述上料驱动件设置于所述上料皮带及所述转盘之间，所述上料驱动件用于将剪刀从所述上料皮带移送至所述转盘上；
[0008]所述穿铆组件包括料道、穿铆驱动件及顶块，所述料道设置于所述机座上，所述穿铆驱动件设置于所述机座上，所述顶块设置于所述穿铆驱动件上，且所述顶块与所述料道连接，所述穿铆驱动件用于带动所述顶块在所述料道与所述转盘之间进行往复运动，以使所述顶块将铆钉从料道移送至所述转盘的剪刀上；
[0009]所述压铆组件包括顶座、压铆驱动件及压铆柱，所述顶座设置于所述机座上，所述压铆驱动件设置于所述机座上，所述压铆柱设置于所述压铆驱动件的输出轴上，且所述压铆柱与所述顶座相对齐，所述压铆驱动件用于带动所述压铆柱靠近所述顶座时，以使所述压铆柱与所述顶座共同压夹剪刀上的铆钉；
[0010]所述下料组件包括下料皮带及下料件，所述下料皮带与所述下料件均设置于所述机座上，且所述下料件位于所述下料皮带及所述转盘之间，所述下料件用于将剪刀从所述转盘移送至所述下料皮带上。
[0011]在其中一个实施例中，所述上料驱动件包括升降部、横移部、旋转部及夹持件，所述升降部设置于所述机座上，所述横移部设置于所述升降部上，所述旋转部设置于所述横移部上，所述夹持件设置于所述旋转部上，所述夹持件用于夹持剪刀。
[0012]在其中一个实施例中，所述上料组件还包括回转皮带、升降模组及载料板，所述回
转皮带设置于所述机座内，且所述回转皮带位于所述上料皮带的下方，所述升降模组设置于所述机座内，所述载料板设置于所述升降模组上，所述升降模组用于带动所述载料板在所述回转皮带及所述上料皮带之间进行往复运动。
[0013]在其中一个实施例中，所述载料板上转动设置有多个滚轮，各所述滚轮之间设置有间隔。
[0014]在其中一个实施例中，所述上料组件还包括卡料气缸及卡料块，所述卡料气缸设置于所述载料板上，所述卡料块转动设置于所述载料板上，且所述卡料块与所述卡料气缸的输出轴连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述转盘上设置有多个载料治具，各所述载料治具之间设置有间隔。
[0016]在其中一个实施例中，所述转盘上还设置有多个下压件，各所述下压件分别相邻各所述载料治具设置，所述下压件用于压紧位于所述载料治具内的剪刀。
[0017]在其中一个实施例中，所述穿铆驱动件包括横移气缸、横移板及顶升气缸，所述横移气缸设置于所述机座上，所述横移板设置于所述横移气缸的输出轴上，所述横移板上开设有料槽，所述横移气缸用于带动所述横移板滑动时，以使所述料槽靠近或者远离所述料道，所述顶块沿着竖直方向滑动设置于所述横移板上，且所述顶块位于所述料槽的下方，所述顶升气缸设置于所述机座上，且所述顶升气缸位于所述顶块的下方，所述顶升气缸用于推顶所述顶块时，以使所述顶块从所述料槽中穿出。
[0018]在其中一个实施例中，所述穿铆组件还包括导向气缸、导向板及导向柱，所述导向气缸设置于所述机座上，所述导向板设置于所述导向气缸的输出轴上，所述导向柱穿设于所述导向板，且所述导向柱与所述料槽相对齐。
[0019]在其中一个实施例中，所述下料件包括下料驱动部及电磁铁，所述下料驱动部设置于所述机座上，所述电磁铁设置于所述下料驱动部上，所述下料驱动部用于带动所述电磁铁在所述转盘及所述下料皮带之间进行往复运动。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术的剪刀自动铆合机，包括机座及转动设置于机座上的转盘，还包括相邻转盘设置的上料组件、穿铆组件、压铆组件及下料组件，上料组件包括上料皮带及上料驱动件，上料皮带与上料驱动件均设置于机座上，且上料驱动件设置于上料皮带及转盘之间，上料驱动件用于将剪刀从上料皮带移送至转盘上，穿铆组件包括料道、穿铆驱动件及顶块，料道设置于机座上，穿铆驱动件设置于机座上，顶块设置于穿铆驱动件上，且顶块与料道连接，穿铆驱动件用于带动顶块在料道与转盘之间进行往复运动，以使顶块将铆钉从料道移送至转盘的剪刀上，压铆组件包括顶座、压铆驱动件及压铆柱，顶座设置于机座上，压铆驱动件设置于机座上，压铆柱设置于压铆驱动件的输出轴上，且压铆柱与顶座相对齐，压铆驱动件用于带动压铆柱靠近顶座时，以使压铆柱与顶座共同压夹剪刀上的铆钉，下料组件包括下料皮带及下料件，下料皮带与下料件均设置于机座上，且下料件位于下料皮带及转盘之间，下料件用于将剪刀从转盘移送至下料皮带上。如此，实现自动对剪刀进行压铆操作，用于代替人工手动操作，一方面能够提高生产效率，降低人力成本，另一方面能够提高剪刀生产安全性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的剪刀自动铆合机的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一实施方式的上料驱动件的结构示意图；
[0025]图3为图1所示的剪刀自动铆合机的局部结构示意图；
[0026]图4为本技术的一实施方式的上料组件的部分结构示意图；
[0027]图5为图4所示的上料组件的另一角度的部分结构示意图；
[0028]图6为本技术的一实施方式的穿铆组件的部分结构示意图；
[0029]图7为图6所示的穿铆组件的另一角度的部分结构示意图；
[0030]图8为本技术的一实施方式的压铆组件的结构示意图；
[0031]图9为本技术的一实施方式的下料组件的局部结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪刀自动铆合机，包括机座及转动设置于所述机座上的转盘，其特征在于，还包括相邻所述转盘设置的上料组件、穿铆组件、压铆组件及下料组件：所述上料组件包括上料皮带及上料驱动件，所述上料皮带与所述上料驱动件均设置于所述机座上，且所述上料驱动件设置于所述上料皮带及所述转盘之间，所述上料驱动件用于将剪刀从所述上料皮带移送至所述转盘上；所述穿铆组件包括料道、穿铆驱动件及顶块，所述料道设置于所述机座上，所述穿铆驱动件设置于所述机座上，所述顶块设置于所述穿铆驱动件上，且所述顶块与所述料道连接，所述穿铆驱动件用于带动所述顶块在所述料道与所述转盘之间进行往复运动，以使所述顶块将铆钉从料道移送至所述转盘的剪刀上；所述压铆组件包括顶座、压铆驱动件及压铆柱，所述顶座设置于所述机座上，所述压铆驱动件设置于所述机座上，所述压铆柱设置于所述压铆驱动件的输出轴上，且所述压铆柱与所述顶座相对齐，所述压铆驱动件用于带动所述压铆柱靠近所述顶座时，以使所述压铆柱与所述顶座共同压夹剪刀上的铆钉；所述下料组件包括下料皮带及下料件，所述下料皮带与所述下料件均设置于所述机座上，且所述下料件位于所述下料皮带及所述转盘之间，所述下料件用于将剪刀从所述转盘移送至所述下料皮带上。2.根据权利要求1所述的剪刀自动铆合机，其特征在于，所述上料驱动件包括升降部、横移部、旋转部及夹持件，所述升降部设置于所述机座上，所述横移部设置于所述升降部上，所述旋转部设置于所述横移部上，所述夹持件设置于所述旋转部上，所述夹持件用于夹持剪刀。3.根据权利要求1所述的剪刀自动铆合机，其特征在于，所述上料组件还包括回转皮带、升降模组及载料板，所述回转皮带设置于所述机座内，且所述回转皮带位于所述上料皮带的下方，所述升降模组设置于所述机座内，所述载料板设置于所述升降模组上，所述升降模组用于带动所述载料板在所述回转皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴梁基，
申请(专利权)人：惠州欣耀精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：