一种船舶制造用焊接焊台制造技术

本实用新型专利技术涉及船舶制造用焊接焊台技术领域，尤其是一种船舶制造用焊接焊台，包括焊台和槽口，所述焊台的内壁连接有控制结构，所述控制结构的内侧连接有弯板，所述控制结构的顶部连接有夹持结构，所述焊台的外壁四角分别固接有方板，所述方板的内壁加工有螺纹，通过控制结构中配合第一把手带动圆板转动，转动的圆板带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动套板在槽口的内壁向内侧移动，进而配合弯板带动夹持结构向内侧移动，改变原有的滚轮支撑形式，避免发生变形，确保焊接焊台的正常夹持使用，保证了焊接焊台的使用寿命。保证了焊接焊台的使用寿命。保证了焊接焊台的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶制造用焊接焊台


[0001]本技术涉及船舶制造用焊接焊台
，具体为一种船舶制造用焊接焊台。

技术介绍

[0002]船舶制造用焊接焊台是对船舶零件进行固定，防止焊接时船舶零件移动的设备。
[0003]例如授权公告号为“CN212858332U”的一种船舶配件制造用焊接平台，本技术通过设置工作台、安装板、气缸、推板、移动板、固定块、第一夹板、凹槽、螺套、螺杆、轴承座、第二夹板、滑套、滑杆、转盘和滑轮的相互配合，达到了夹持效果好且可以对工件进行对接的优点，解决了现有的焊接平台夹持效果差且无法对工件进行对接的问题，当人们在使用焊接平台时，不会造成工件出现松动脱落，且在焊接中可以将两个工件进行移动拼接，方便人们使用，但是在焊接焊台使用中夹具间距的调整底部采用滚轮进行支撑，由于滚轮在平台的内部本体的体积不能太大，加上夹具固定船舶连接后向下的压力会变大，增加了滚轮的负荷，长时间使用容易造成滚轮损坏变形，使夹具整下向下，影响焊接焊台的正常夹持使用，缩短了焊接焊台的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决影响焊接焊台的正常夹持使用，缩短了焊接焊台的使用寿命的问题，而提出的一种船舶制造用焊接焊台。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术包括焊台和槽口，所述焊台的内壁连接有控制结构，所述控制结构的内侧连接有弯板，所述控制结构的顶部连接有夹持结构，所述焊台的外壁四角分别固接有方板，所述方板的内壁加工有螺纹。
[0007]优选的，所述控制结构包括双头螺柱和套板，所述双头螺柱的外壁与焊台的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁左右两侧分别与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外壁与槽口的内壁滑动卡接，所述双头螺柱的右侧固接有圆板，所述圆板的外壁加工有圆槽，所述圆板的右侧固接有第一把手。
[0008]优选的，所述套板的内侧与弯板的外侧相固接。
[0009]优选的，所述焊台的顶部左右两侧分别加工有槽口。
[0010]优选的，所述夹持结构包括第二螺杆和夹板，所述第二螺杆的外壁底部与套板的顶部转动相连，所述第二螺杆的外壁与夹板的内壁螺纹连接，所述夹板的外壁与弯板的顶部开口滑动卡接，所述第二螺杆的顶部固接有第二把手。
[0011]本技术提出的一种船舶制造用焊接焊台，有益效果是：通过控制结构中配合第一把手带动圆板转动，转动的圆板带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动套板在槽口的内壁向内侧移动，进而配合弯板带动夹持结构向内侧移动，改变原有的滚轮支撑形式，避免发生变形，确保焊接焊台的正常夹持使用，保证了焊接焊台的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中A的结构示意图；
[0014]图3为图1中圆板、圆槽和第一螺杆的连接关系结构示意图；
[0015]图4为图1中B的结构示意图。
[0016]图中：1、焊台，2、控制结构，201、双头螺柱，202、套板，203、圆板，204、圆槽，205、第一把手，2a1、第一螺杆，2a2、圆环，3、夹持结构，301、第二螺杆，302、夹板，303、第二把手，4、槽口，5、弯板，6、方板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
4：本实施例中，一种船舶制造用焊接焊台，包括焊台1和槽口4，焊台1的内壁连接有控制结构2，控制结构2的内侧连接有弯板5，控制结构2的顶部连接有夹持结构3，焊台1的外壁四角分别固接有方板6，方板6的内壁加工有螺纹。
[0020]控制结构2包括双头螺柱201和套板202，双头螺柱201的外壁与焊台1的内壁转动相连，双头螺柱201外壁左右两侧受力通过焊台1的左右两侧轴承进行转动，双头螺柱201的外壁左右两侧分别与套板202的内壁螺纹连接，套板202的外壁与槽口4的内壁滑动卡接，套板202受力通过槽口4内壁左右滑动，双头螺柱201的右侧固接有圆板203，圆板203的外壁加工有圆槽204，圆板203的右侧固接有第一把手205，第一把手205便于带动双头螺柱201进行转动，套板202的内侧与弯板5的外侧相固接；
[0021]通过控制结构2中配合第一把手205带动圆板203转动，转动的圆板203带动双头螺柱201转动，转动的双头螺柱201带动套板202在槽口4的内壁向内侧移动，进而配合弯板5带动夹持结构3向内侧移动，改变原有的滚轮支撑形式，避免发生变形，确保焊接焊台的正常夹持使用，保证了焊接焊台的使用寿命。
[0022]焊台1的顶部左右两侧分别加工有槽口4，夹持结构3包括第二螺杆301和夹板302，第二螺杆301的外壁底部与套板202的顶部转动相连，第二螺杆301受力通过套板202顶部轴承进行转动，第二螺杆301的外壁与夹板302的内壁螺纹连接，夹板302的外壁与弯板5的顶部开口滑动卡接，夹板302受力通过弯板5顶部开口内部上下滑动，第二螺杆301的顶部固接有第二把手303，第二把手303便于带动第二螺杆301转动。
[0023]工作原理：
[0024]在使用该焊台1时，先使焊台1的底部与支撑面贴合，随后螺栓螺纹穿过方板6与连接面连接，随后配合第一把手205带动圆板203转动，转动的圆板203带动双头螺柱201转动，转动的双头螺柱201带动套板202在槽口4的内壁向内侧移动，进而配合弯板5带动夹持结构3向内侧移动，实现两个夹持结构3的间距调整，然后将船舶工件底部外侧与弯板5内壁底部贴合，随后配合第二把手303带动第二螺杆301转动，转动的第二螺杆301带动夹板302向下移动，使夹板302配合弯板5将船舶工件进行夹持，随后外界焊接设备对夹持的船舶工件进行焊接。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图1
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4：本实施例中，控制结构2，还包括第一螺杆2a1和圆环2a2，第一螺杆2a1的外壁一端与圆槽204的内壁滑动卡接，第一螺杆2a1的另一端与焊台1的右侧相固接，第一螺杆2a1的外壁与圆环2a2的内壁螺纹连接。
[0027]工作原理：
[0028]在圆板203转动结束后，使圆环2a2在第一螺杆2a1的外壁向右侧转动，使圆环2a2与圆板203抵紧，增加与圆板203之间的摩擦，实现圆板203的位置固定。
[0029]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船舶制造用焊接焊台，包括焊台(1)和槽口(4)，其特征在于：所述焊台(1)的内壁连接有控制结构(2)，所述控制结构(2)的内侧连接有弯板(5)，所述控制结构(2)的顶部连接有夹持结构(3)，所述焊台(1)的外壁四角分别固接有方板(6)，所述方板(6)的内壁加工有螺纹。2.根据权利要求1所述的一种船舶制造用焊接焊台，其特征在于：所述控制结构(2)包括双头螺柱(201)和套板(202)，所述双头螺柱(201)的外壁与焊台(1)的内壁转动相连，所述双头螺柱(201)的外壁左右两侧分别与套板(202)的内壁螺纹连接，所述套板(202)的外壁与槽口(4)的内壁滑动卡接，所述双头螺柱(201)的右侧固接有圆板(203)，所述圆板(203)的外壁加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝长宝，赵朋，林茂峰，吴存双，丁齐亚，
申请(专利权)人：大连金玉钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：