弯头焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了弯头焊接机，包括底板，所述底板上方设置有焊接机本体，还包括有弯管，所述弯管设置在底板上方，此弯头焊接机，区别于现有技术，当需要焊接管道连接处底部时，转动第一把手，第一把手转动时会带动第一双向螺杆转动，从而使两个第一夹持板运动，当两个第一夹持板脱离对弯管的固定后，拉动锁止把手，使锁板在锁止把手的作用下脱离锁槽，当锁板脱离锁槽后，转动板即脱离锁板的控制，从而使转动板可以自由转动在转动槽内，而后转动圆管，将管道未焊接处调整至合适位置，从而便于焊接工人操作焊接机本体对管道进行焊接，当圆管转动至合适角度时，松开锁止把手，锁板会在弹簧的作用下，将锁板卡在锁槽内，从而将转动板固定住。板固定住。板固定住。

【技术实现步骤摘要】
弯头焊接机


[0001]本技术涉及焊接
，具体为弯头焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊接及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，然而，我们在实际生活中发现，当焊接工人在对弯管进行焊接时，会先将管道上方对接处进行焊接，当管道上方对接处焊接结束后，需要蹲下对管道底部对接处进行焊接，从而使弯管能够被牢固的焊接在管道上，但是焊接工人在对管道底部对接处进行焊接时，由于需要蹲下仰头，长时间保持此种姿势极易产生疲劳，不仅影响焊接工人的工作质量，焊接时产生的火花很有可能掉落在工人身上，从而对焊接工人造成伤害，为此，我们提出弯头焊接机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供弯头焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：弯头焊接机，包括底板，所述底板上方设置有焊接机本体，还包括有
[0005]弯管，所述弯管设置在底板上方，
[0006]圆管，所述圆管设置在底板靠近弯管一侧的上方，
[0007]挡板，所述挡板设置在底板与圆杆之间，且所述挡板设置有两个，
[0008]调节组件，所述调节组件设置在弯管与圆管一侧，利用所述调节组件控制圆管转动。
[0009]作为优选，所述调节组件包括设置在弯管外侧的第一夹持件，所述圆管外侧设置有第二夹持件，所述第二夹持件内设置有转动件，所述第二夹持件外侧设置有锁止件，利用所述第一夹持件控制弯管的固定，利用所述第二夹持件控制圆管稳定，利用所述转动件控制圆管在第二夹持件内转动，利用所述锁止件控制转动件转动角度。
[0010]作为优选，所述第一夹持件包括设置在弯管两侧的橡胶圈，两个所述橡胶圈外侧均设置有第一夹持板，两个所述第一夹持板底部均通过转轴转动设置有第一万向轮，两个所述第一夹持板之间贯穿设置有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆两端分别通过转轴转动设置在相邻的挡板上，所述第一双向螺杆远离焊接机本体的一端设置有第一把手，利用所述第一把手控制第一双向螺杆转动，驱使第一双向螺杆控制两个所述第一夹持板对弯管进行夹持，利用两个所述第一夹持板控制弯管更稳定。
[0011]作为优选，所述第二夹持件包括设置在圆管两侧的第二夹持板，两个所述第二夹持板底部均通过转轴转动设置有第二万向轮，两个所述第二夹持板之间贯穿设置有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆两端均通过转轴转动设置在相邻的挡板上，所述第二双向螺杆远离焊接机本体的一端设置有第二把手，利用所述第二把手控制所述第二双向螺杆转动，驱使所述第二双向把手控制两个所述第二夹持板对圆管进行夹持。
[0012]作为优选，所述转动件包括两个所述第二夹持板内开设的转动槽，两个所述第二夹持板内通过转动槽分别转动设置有转动板，利用两个所述第二夹持板控制两个所述转动板对圆管进行夹持，利用所述转动板控制圆管转动在两个所述第二夹持板内。
[0013]作为优选，所述锁止件包括开设在两个所述转动板外侧的多个锁槽，两个所述第二夹持板远离焊接机本体的一个外侧设置有锁壳，所述锁壳内贯穿设置有锁板，所述锁板远离焊接本体的一端设置有锁止把手，所述锁板两侧贯穿设置有弹簧，利用两个所述弹簧控制锁板卡进锁槽内，驱使锁板控制转动板的稳定。
[0014]作为优选，所述锁止把手上开设有凹槽。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]区别于现有技术，当需要焊接管道连接处底部时，转动第一把手，第一把手转动时会带动第一双向螺杆转动，从而使两个第一夹持板运动，当两个第一夹持板脱离对弯管的固定后，拉动锁止把手，使锁板在锁止把手的作用下脱离锁槽，当锁板脱离锁槽后，转动板即脱离锁板的控制，从而使转动板可以自由转动在转动槽内，而后转动圆管，将管道未焊接处调整至合适位置，从而便于焊接工人操作焊接机本体对管道进行焊接，当圆管转动至合适角度时，松开锁止把手，锁板会在弹簧的作用下，将锁板卡在锁槽内，从而将转动板固定住。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1另一视角结构示意图；
[0019]图3为本技术第一夹持件结构示意图；
[0020]图4为本技术第二夹持件结构示意图；
[0021]图5为本技术图4另一视角部分结构示意图；
[0022]图6为本技术转动件结构爆炸示意图；
[0023]图7为本技术图6另一视角结构示意图；
[0024]图8为本技术锁止件结构爆炸示意图；
[0025]图9为本技术实施例2锁止把手结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、焊接机本体；3、弯管；4、圆管；5、挡板；6、调节组件；7、第一夹持件；71、橡胶圈；72、第一夹持板；73、第一万向轮；74、第一双向螺杆；75、第一把手；8、第二夹持件；81、第二夹持板；82、第二万向轮；83、第二双向螺杆；84、第二把手；9、转动件；91、转动槽；92、转动板；10、锁止件；101、锁槽；102、锁壳；103、锁板；104、锁止把手；105、弹簧；11、凹槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：弯头焊接机，包括底板1，
底板1上方设置有焊接机本体2，还包括有：
[0029]弯管3，弯管3设置在底板1上方，
[0030]圆管4，圆管4设置在底板1靠近弯管3一侧的上方，
[0031]挡板5，挡板5设置在底板1与圆杆之间，且挡板5设置有两个，
[0032]调节组件6，调节组件6设置在弯管3与圆管4一侧，利用调节组件6控制圆管4转动。
[0033]调节组件6包括设置在弯管3外侧的第一夹持件7，圆管4外侧设置有第二夹持件8，第二夹持件8内设置有转动件9，第二夹持件8外侧设置有锁止件10，利用第一夹持件7控制弯管3的固定，利用第二夹持件8控制圆管4稳定，利用转动件9控制圆管4在第二夹持件8内转动，利用锁止件10控制转动件9转动角度。
[0034]第一夹持件7包括设置在弯管3两侧的橡胶圈71，两个橡胶圈71外侧均设置有第一夹持板72，两个第一夹持板72底部均通过转轴转动设置有第一万向轮73，两个第一夹持板72之间贯穿设置有第一双向螺杆74，第一双向螺杆74两端分别通过转轴转动设置在相邻的挡板5上，第一双向螺杆74远离焊接机本体2的一端设置有第一把手75，利用第一把手75控制第一双向螺杆74转动，驱使第一双向螺杆74控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弯头焊接机，包括底板（1），所述底板（1）上方设置有焊接机本体（2），其特征在于：还包括有弯管（3），所述弯管（3）设置在底板（1）上方，圆管（4），所述圆管（4）设置在底板（1）靠近弯管（3）一侧的上方，挡板（5），所述挡板（5）设置在底板（1）与圆杆之间，且所述挡板（5）设置有两个，调节组件（6），所述调节组件（6）设置在弯管（3）与圆管（4）一侧，利用所述调节组件（6）控制圆管（4）转动。2.根据权利要求1所述的弯头焊接机，其特征在于：所述调节组件（6）包括设置在弯管（3）外侧的第一夹持件（7），所述圆管（4）外侧设置有第二夹持件（8），所述第二夹持件（8）内设置有转动件（9），所述第二夹持件（8）外侧设置有锁止件（10），利用所述第一夹持件（7）控制弯管（3）的固定，利用所述第二夹持件（8）控制圆管（4）稳定，利用所述转动件（9）控制圆管（4）在第二夹持件（8）内转动，利用所述锁止件（10）控制转动件（9）转动角度。3.根据权利要求2所述的弯头焊接机，其特征在于：所述第一夹持件（7）包括设置在弯管（3）两侧的橡胶圈（71），两个所述橡胶圈（71）外侧均设置有第一夹持板（72），两个所述第一夹持板（72）底部均通过转轴转动设置有第一万向轮（73），两个所述第一夹持板（72）之间贯穿设置有第一双向螺杆（74），所述第一双向螺杆（74）两端分别通过转轴转动设置在相邻的挡板（5）上，所述第一双向螺杆（74）远离焊接机本体（2）的一端设置有第一把手（75），利用所述第一把手（75）控制第一双向螺杆（74）转动，驱使第一双向螺杆（74）控制两个所述第一夹持板（72）对弯管（3）进行夹持，利用两个所述第一夹持板（72）控制弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟广，
申请(专利权)人：新昌县广远管业有限公司，
类型：新型
国别省市：