智能化超声石材雕刻机制造技术

本实用新型专利技术属于石材雕刻技术领域，尤其为智能化超声石材雕刻机，包括壳体、条形板、移动块、超声波雕刻头、控制器、输送组件、导向组件和控制面板，所述壳体的前后两侧均呈开口设置，所述条形板滑动安装在壳体内，所述移动块滑动安装在条形板上，所述条形板的前侧固定安装有直线电机，所述移动块与直线电机的输出端相连接。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，能够通过控制面板和控制器等配合对应的程序使该装置实现智能化雕刻操作，同时便于对石材的顶面进行全方位雕刻操作，从而能够适用于不同尺寸的石材雕刻操作，不仅能够有效的保证石材在雕刻过程中的稳定性，而且能够实现抑尘效果。而且能够实现抑尘效果。而且能够实现抑尘效果。

【技术实现步骤摘要】
智能化超声石材雕刻机


[0001]本技术涉及石材雕刻
，特别涉及智能化超声石材雕刻机。

技术介绍

[0002]石材雕刻一般是采用人工进行操作的方式，随着科技的进步和超声波技术的发展，现如今很多石材的雕刻都是采用超声波进行雕刻的，采用超声波进行雕刻的方式能够有效的提高雕刻的效率，现如今的超声波石材雕刻机在对石材进行雕刻操作时是通过超声波雕刻头对其进行雕刻操作，在进行雕刻的过程中，石材一般情况直接放置在操作台面上的，仅仅在石材自身重力的作用下来实现雕刻过程中的稳定，稳定性存在一定的不足，容易影响雕刻的精度，同时由于在石材雕刻过程中石材不进行位置调节，在对较大的石材进行雕刻操作时就需要使用较大设备才能进行，存在适用性欠佳的情况，因此，本技术提出了智能化超声石材雕刻机用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的智能化超声石材雕刻机。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：智能化超声石材雕刻机，包括壳体、条形板、移动块、超声波雕刻头、控制器、输送组件、导向组件和控制面板；
[0005]所述壳体的前后两侧均呈开口设置，所述条形板滑动安装在壳体内，所述移动块滑动安装在条形板上，所述条形板的前侧固定安装有直线电机，所述移动块与直线电机的输出端相连接，所述超声波雕刻头和控制器均固定安装在移动块的底侧，所述控制面板设置在壳体的一侧，且超声波雕刻头和控制器均与控制面板电性连接，所述壳体的顶部内壁上固定安装有两个电缸一，两个电缸一的底端均与条形板固定连接，所述输送组件设置在壳体内，所述导向组件设置在壳体的两侧内壁上，且导向组件位于输送组件上方。
[0006]优选的，所述输送组件包括伺服电机、输送带、两个横轴和两个输送辊，壳体的两侧内壁上转动安装有两个横轴，两个横轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述输送带为网状设置，壳体的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与后侧的横轴轴向固定连接。
[0007]优选的，所述壳体的两侧内壁上转动安装有多个支撑辊，多个支撑辊的顶侧均与输送带相接触。
[0008]优选的，所述导向组件包括两个电缸二、两个导向板和多个导向辊，壳体的两侧内壁上均固定安装有电缸二，两个电缸二相互靠近的一端均固定安装有导向板，两个导向板相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有多个导向辊。
[0009]优选的，所述壳体的两侧内壁上均水平滑动安装有多个导向杆，多个导向杆分别与对应的导向板固定连接。
[0010]优选的，所述条形板得两侧均固定安装有导向块，壳体的两侧内壁上均开设有导
向槽，两个导向槽内均竖直固定安装有竖杆，两个导向块分别通过竖杆滑动安装在对应的导向槽内。
[0011]优选的，所述移动块的一侧底部固定安装有托板，托板上固定安装有水泵，水泵的出水口连接有鹅颈管。
[0012]优选的，所述壳体的一侧开设有收纳槽，收纳槽的顶部内壁上和底部内壁上均转动安装有支撑销，两个支撑销相互靠近的一端均与控制面板固定连接。
[0013]优选的，所述壳体的底部内壁上固定安装有两个挡板，两个挡板分别位于壳体底部内壁的前后两侧。
[0014]本技术的有益效果是：本技术中，通过输送组件配合导向组件能够对待雕刻的石材提供稳定的支撑，同时能够根据雕刻的需要对其进行前后位置调节，通过设置的直线电机能够根据需要对超声波雕刻头的横向位置进行调节，从而能够实现对石材顶面的全方位雕刻操作，进而能够适用于不同大小的石材雕刻操作，同时通过设置的水泵和鹅颈管能够在进行雕刻的过程中对超声波雕刻头进行冷却，而且还具备抑尘的效果，通过设置的控制面板和控制器等能够通过相应的程序来实现该装置对石材的智能化雕刻操作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的智能化超声石材雕刻机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的智能化超声石材雕刻机的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的智能化超声石材雕刻机中A部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的智能化超声石材雕刻机中B部分的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；11、挡板；2、条形板；21、导向块；22、电缸一；23、直线电机；24、移动块；3、超声波雕刻头；31、控制器；32、水泵；33、鹅颈管；4、横轴；41、输送辊；42、输送带；43、伺服电机；44、支撑辊；5、电缸二；51、导向板；52、导向辊；6、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，智能化超声石材雕刻机，包括壳体1、条形板2、移动块24、超声波雕刻头3、控制器31和控制面板6，壳体1的前后两侧均呈开口设置，条形板2滑动安装在壳体1内，移动块24滑动安装在条形板2上，条形板2的前侧固定安装有直线电机23，移动块24与直线电机23的输出端相连接，超声波雕刻头3和控制器31均固定安装在移动块24的底侧，控制面板6设置在壳体1的一侧，且超声波雕刻头3和控制器31均与控制面板6电性连接，壳体1的顶部内壁上固定安装有两个电缸一22，两个电缸一22的底端均与条形板2固定连接，壳体1的
两侧内壁上转动安装有两个横轴4，两个横轴4上均固定套设有输送辊41，两个输送辊41上传动连接有同一个输送带42，壳体1的一侧固定安装有伺服电机43，伺服电机43的输出轴与后侧的横轴4轴向固定连接，能够对需要进行雕刻的石材进行输送操作，壳体1的两侧内壁上均固定安装有电缸二5，两个电缸二5相互靠近的一端均固定安装有导向板51，两个导向板51相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有多个导向辊52，能够对输送带42上的石材进行导向和夹持，从而能够进一步保证在雕刻过程中石材的稳定性，进而能够保证雕刻的精度。
[0023]本实施例中，壳体1的两侧内壁上转动安装有多个支撑辊44，多个支撑辊44的顶侧均与输送带42相接触，能够对输送带42提供稳定的支撑，从而能够保证输送带42对石材的输送稳定性，输送带42为网状设置，能够保证雕刻产生的杂物与冷却水的混合物通过输送带42流动至壳体1底部内壁上。
[0024]本实施例中，壳体1的两侧内壁上均水平滑动安装有多个导向杆，多个导向杆分别与对应的导向板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能化超声石材雕刻机，其特征在于，包括壳体、条形板、移动块、超声波雕刻头、控制器、输送组件、导向组件和控制面板；所述壳体的前后两侧均呈开口设置，所述条形板滑动安装在壳体内，所述移动块滑动安装在条形板上，所述条形板的前侧固定安装有直线电机，所述移动块与直线电机的输出端相连接，所述超声波雕刻头和控制器均固定安装在移动块的底侧，所述控制面板设置在壳体的一侧，且超声波雕刻头和控制器均与控制面板电性连接，所述壳体的顶部内壁上固定安装有两个电缸一，两个电缸一的底端均与条形板固定连接，所述输送组件设置在壳体内，所述导向组件设置在壳体的两侧内壁上，且导向组件位于输送组件上方。2.根据权利要求1所述的智能化超声石材雕刻机，其特征在于：所述输送组件包括伺服电机、输送带、两个横轴和两个输送辊，壳体的两侧内壁上转动安装有两个横轴，两个横轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述输送带为网状设置，壳体的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与后侧的横轴轴向固定连接。3.根据权利要求2所述的智能化超声石材雕刻机，其特征在于：所述壳体的两侧内壁上转动安装有多个支撑辊，多个支撑辊的顶侧均与输送带相接触。4.根据权利要求1所述的智能化超声石材雕...

【专利技术属性】
技术研发人员：方铭，
申请(专利权)人：沈阳市源常至石材有限公司，
类型：新型
国别省市：