一种翻转机及包含翻转机的水泥芯板自动雕刻加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种翻转机及包含翻转机的水泥芯板自动雕刻加工生产线，包括雕刻上料区、第一雕刻区、翻转区、第二雕刻区和雕刻下料区，所述第一雕刻区包括至少一个雕刻机，所述第二雕刻区包括与第一雕刻区内雕刻机数量、位置相匹配的雕刻机，所述翻转区内设置有至少一个翻转机，翻转机包括翻转平台，所述翻转平台上设置有至少一个可自身轴向转动的圆形架体和用于驱动圆形架体转动的驱动组件，所述圆形架体中间处固定设置有相互平行设置的支撑组件和压紧组件，所述压紧组件上设置有用于驱动压紧组件做靠近或远离支撑组件的驱动件。本发明专利技术的有益效果：实现了水泥芯板雕刻加工自动化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转机及包含翻转机的水泥芯板自动雕刻加工生产线


[0001]本专利技术涉及水泥芯板雕刻领域，具体是一种翻转机及包含翻转机的水泥芯板自动雕刻加工生产线。

技术介绍

[0002]在水泥芯板雕刻加工生产中，需要对水泥芯板的正反面进行雕刻加工。
[0003]现有的水泥芯板雕刻工装只能对水泥芯板单面进行雕刻加工，无法同时对水泥芯板正反面进行雕刻加工。
[0004]目前实现水泥芯板正反面雕刻加工所采用的解决手段，均是在水泥芯板雕刻工装对水泥芯板一侧单面雕刻加工完成后，由人将水泥芯板手动翻转，从而使水泥芯板雕刻工装对水泥芯板另一侧单面进行雕刻加工。这造成人力资源的极大浪费，生产效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种翻转机及包含翻转机的水泥芯板自动雕刻加工生产线，以解决上述存在的问题。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种翻转机，包括翻转平台，所述翻转平台上设置有至少一个可自身轴向转动的圆形架体和用于驱动圆形架体转动的驱动组件，所述圆形架体中间处固定设置有相互平行设置的支撑组件和压紧组件，所述压紧组件上设置有用于驱动压紧组件做靠近或远离支撑组件的驱动件。
[0007]所述翻转平台上设置有与圆形架体数量相同的滚轮组，所述滚轮组包括两个位于圆形架体两侧、与圆形架体滑动相连的滚轮，所述滚轮转动设置在翻转平台上。
[0008]所述驱动组件包括设置在翻转平台上的第一电机，所述第一电机输出轴传动连接有第一齿链，所述第一齿链与圆形架体传动相连。
[0009]所述支撑组件包括与圆形架体相连的支撑板，所述支撑板两端转动设置有支撑辊，两个所述支撑辊上设置有首尾相连、环绕支撑辊和支撑板的第一输送皮带，所述支撑板上设置有用于驱动其中一个支撑辊转动的第二电机，所述压紧组件包括压紧板，所述压紧板两端转动设置有压紧辊，两个所述压紧辊上设置有首尾相连、环绕压紧辊和压紧板的第二输送皮带，所述压紧板上设置有用于驱动其中一个压紧辊转动的第三电机，所述圆形架体上设置有固定架，所述驱动件为设置在固定架上的伸缩缸，两个所述支撑架上连接有压杆，所述压杆与伸缩缸相连，所述压杆与压紧板两侧相连。
[0010]所述圆形架体数量为两个，两个所述圆形架体位置相对，所述固定架上设置有两个基座，所述伸缩缸数量与基座数量相同且均位于基座一侧，两个所述基座之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有套环，所述套环相对于基座转动设置，所述套环上设置有三个曲柄，其中一个所述曲柄端头转动设置有铰接杆，所述铰接杆远离曲柄一端与压杆转动相连，两个所述圆形架体之间设置有与基座数量相匹配的连杆，另外两个所述曲柄与连杆转动相连。
[0011]一种水泥芯板自动雕刻加工生产线，包括雕刻上料区、第一雕刻区、翻转区、第二雕刻区和雕刻下料区，所述第一雕刻区包括至少一个雕刻机，所述第二雕刻区包括与第一雕刻区内雕刻机数量、位置相匹配的雕刻机，所述翻转区内设置有至少一个翻转机。
[0012]所述翻转区上设置有翻转滑道，所述翻转机滑动设置在翻转滑道上，所述翻转平台下侧设置有转动设置在翻转滑道上的滑轮，所述翻转平台上设置有用于驱动滑轮转动的第四电机。
[0013]还包括布袋除尘器，所述雕刻机外侧设置有两端开口的罩体，所述罩体均与布袋除尘器联通。
[0014]所述雕刻上料区包括上料滑道，所述雕刻下料区包括下料滑道，所述上料滑道和下料滑道均滑动设置有RGV穿梭车。
[0015]所述下料滑道出口端和上料通道进口端设置有翻板机，所述翻板机包括支撑座，所述支撑座一端转动设置有托盘，所述托盘一端设置有支撑部。
[0016]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过设置雕刻上料区、第一雕刻区、翻转区、第二雕刻区和雕刻下料区，实现水泥芯板正反面雕刻全程自动化，无需人工手动进行翻面，大大节省了相应的人力，提高了生产效率。
[0017]（2）本专利技术翻转机的设置，实现了在原地自动翻转水泥芯板，无需多余的额外自动翻转空间，大大节省了占地面积，提高了空间的有效利用率。
[0018]（3）本专利技术中水泥芯板在始终受到上下压紧的同时，也能运输至下雕刻区处，保证了水泥芯板不会出现位置偏移的现象。
[0019]（4）本专利技术翻转机通过设置连杆、曲柄等结构，保证压紧组件压紧时，每一个点受力都是均匀的，压紧组件下压同时不会发生倾斜，保证始终水平下压。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例1俯视图；图2为翻转机第一立体示意图；图3为图2中A处放大图；图4为翻转机侧视图；图5为翻转机第二立体示意图；图6为翻板机示意图；图中，1
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雕刻上料区，101
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上料滑道，2
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第一雕刻区，3
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翻转区，301
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翻转滑道，4
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第二雕刻区，5
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雕刻下料区，501
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下料滑道，6
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雕刻机，7
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翻转机，701
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翻转平台，702
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圆形架体，703
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滚轮，704
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第一电机，705
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第一齿链，707
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支撑板，708
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支撑辊，709
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第一输送皮带，7010
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第二电机，7011
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压紧板，7012
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压紧辊，7013
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第二输送皮带，7014
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第三电机，7015
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固定架，7016
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伸缩缸，7017
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压杆，7018
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基座，7019
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连接杆，7020
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套环，7021
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曲柄，7022
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铰接杆，7023
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连杆，7024
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滑轮，7025
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第四电机，8
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布袋除尘器，9
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罩体，10
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RGV穿梭车，11
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翻板机，1101
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支撑座，1102
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托盘，1103
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支撑部，12
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水泥芯板。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
[0023]一种水泥芯板自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转机，包括翻转平台（701），其特征在于，所述翻转平台（701）上设置有至少一个可自身轴向转动的圆形架体（702）和用于驱动圆形架体（702）转动的驱动组件，所述圆形架体（702）中间处固定设置有相互平行设置的支撑组件和压紧组件，所述压紧组件上设置有用于驱动压紧组件做靠近或远离支撑组件的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种翻转机，其特征在于：所述翻转平台（701）上设置有与圆形架体（702）数量相同的滚轮组，所述滚轮组包括两个位于圆形架体（702）两侧、与圆形架体（702）滑动相连的滚轮（703），所述滚轮（703）转动设置在翻转平台（701）上。3.根据权利要求1所述的一种翻转机，其特征在于：所述驱动组件包括设置在翻转平台（701）上的第一电机（704），所述第一电机（704）输出轴传动连接有第一齿链（705），所述第一齿链（705）与圆形架体（702）传动相连。4.根据权利要求1所述的一种翻转机，其特征在于：所述支撑组件包括与圆形架体（702）相连的支撑板（707），所述支撑板（707）两端转动设置有支撑辊（708），两个所述支撑辊（708）上设置有首尾相连、环绕支撑辊（708）和支撑板（707）的第一输送皮带（709），所述支撑板（707）上设置有用于驱动其中一个支撑辊（708）转动的第二电机（7010），所述压紧组件包括压紧板（7011），所述压紧板（7011）两端转动设置有压紧辊（7012），两个所述压紧辊（7012）上设置有首尾相连、环绕压紧辊（7012）和压紧板（7011）的第二输送皮带（7013），所述压紧板（7011）上设置有用于驱动其中一个压紧辊（7012）转动的第三电机（7014），所述圆形架体（702）上设置有固定架（7015），所述驱动件为设置在固定架（7015）上的伸缩缸（7016），两个所述支撑架（7015）上连接有压杆（7017），所述压杆（7017）与伸缩缸（7016）相连，所述压杆（7017）与压紧板（7011）两侧相连。5.根据权利要求4所述的一种翻转机，其特征在于：所述圆形架体（702）数量为两个，两个所述圆形架体（702）位置相对，所述固定架（7015）上设置有两个基座（7018），所述伸缩缸（7016）数量与基座（7018）数量相同且均位于基座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，
申请(专利权)人：湖北合扬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：