一种化工废水隔油设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种化工废水隔油设备，涉及化工废水处理装置领域，隔油器主体内部形成有容纳腔。穿孔布水板水平设置于容纳腔内，且与容纳腔内壁相连。隔板竖直设置于容纳腔内，且隔板的一边与穿孔布水板的板面垂直相连，使得容纳腔被隔离为第一隔油室、第二隔油室以及集油室；第一隔油室上开设有混合液进口；集油室上开设有水相出口和出油口。油相溢流堰设置于集油室内。集油槽设置于集油室内，且与油相溢流堰相连通，集油槽的侧面开设有油相出口与出油口相连通。进液管一端穿过混合液进口伸入至第一隔油室的底部。出水管一端穿过水相出口伸入第二隔油室底部。本实用新型专利技术结构简单，可以实现多级隔油，废水隔油效果好。废水隔油效果好。废水隔油效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废水隔油设备


[0001]本技术涉化工废水处理装置领域，具体涉及一种化工废水隔油设备。

技术介绍

[0002]某些化工废水的预处理工业化过程中，会采用萃取工艺，连续的萃取工艺流程是废水与酸、萃取剂按比例进入萃取反应装置，反应一定时间后进入油水分离设备进行液液分离。上层萃取相送入再生反应装置，与加入的酸或者碱反应，复得萃取剂继续用于废水的处理，从而达到去除工业废水中主要特征污染物的目的。
[0003]此外，在化工产品生产过程中会排放出高浓度的工业废水，部分高浓废水含少量焦油，后续处理的时候需要优先去除焦油，进而下层的水相需要进行油水分离，确保处理后排放的废水不带走萃取剂。萃取剂的价格普遍较高，现有设备隔油效率低，且隔油所需要的静置时间较长，效果差，所以会导致废水运行成本增加。因此，需要提供一种隔油设备来解决如何降低焦油含量的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例提供一种化工废水隔油设备，可以进行油水分离，极大的降低了萃取剂损耗，减少了废水处理成本。
[0005]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0006]本技术实施例提供一种化工废水隔油设备，包括隔油器主体、穿孔布水板、隔板、油相溢流堰、集油槽、进液管和出水管，其中，隔油器主体内部形成有容纳腔。穿孔布水板水平设置于容纳腔内，且与容纳腔内壁相连。隔板竖直设置于容纳腔内，且隔板的一边与穿孔布水板的板面垂直相连，隔板的其余边部与容纳腔的内壁相连，使得容纳腔被隔离为水平相邻的第一隔油室和第二隔油室，以及容纳腔顶部的集油室；第一隔油室上开设有混合液进口；集油室上开设有水相出口和出油口。油相溢流堰设置于集油室内。集油槽设置于集油室内，且与油相溢流堰相连通，集油槽的侧面开设有油相出口与出油口相连通。进液管一端穿过混合液进口伸入至第一隔油室的底部。出水管一端穿过水相出口伸入第二隔油室底部。
[0007]进一步地，化工废水隔油设备还包括设置于第一隔油室底部的进液分布器，该进液分布器包括第一连通管和多个与第一连通管垂直相连通的第一横管，第一横管上开设有多个通孔，第一连通管的一端与进液管伸入第一隔油室内的一端相连。
[0008]进一步地，化工废水隔油设备还包括设置于第二隔油室底部的出液收集器，包括第二连通管和多个与第二连通管垂直相连通的第二横管，第二横管上开设有多个通孔，第二连通管的一端与出水管伸入第二隔油室内的一端相连。
[0009]进一步地，油相出口包括至少两个，且至少两个油相出口之间高度呈阶梯状分布。
[0010]进一步地，化工废水隔油设备还包括视镜，安装于集油室的侧壁上，用于观察集油室内的介质。
[0011]进一步地，第一隔油室的底部侧壁开设有第一放净口；第二隔油室的底部侧壁开设有第二放净口。
[0012]进一步地，集油室的侧壁还开设有两个液位计口，与集油室相连通，其中一个液位计口的高度在穿孔布水板处，另外一个液位计口的高度在油相溢流堰处，液位计口用于安装液位计。
[0013]进一步地，集油室的顶壁开设有人孔和尾气口，其中，人孔用于检修容纳腔内设施，尾气口用于排除容纳腔内产生的多余废气。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术一种化工废水隔油设备，结构简单，可以实现多级隔油，废水隔油效果好，即可防止废水中的焦油进入下一步废水的环保处理工段，还可以极大的降低萃取反应过程中萃取剂的损耗，减少相应的废水处理成本。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种化工废水隔油设备示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的图1中进液分布器、出液收集器的位置关系示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的图1中油相溢流堰和集油槽位置关系示意图。
[0019]图中，1、第一放净口；2、进液分布器；3、第一隔油室，4、混合液进口；5、隔板；6、液位计口；7、视镜；8、油相溢流堰；9、人孔；10、尾气口；11、油相出口；12、集油槽；13、水相出口；14、穿孔布水板；15、第二隔油室；16、出液收集器；17、第二放净口；18、进液管；19、出水管；20、集油室；100、隔油器主体；101、容纳腔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖支”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示，本技术实施例提供一种化工废水隔油设备，包括隔油器主体100、
穿孔布水板14、隔板5、油相溢流堰8、集油槽12、进液管18和出水管19，其中，隔油器主体100内部形成有容纳腔101。穿孔布水板14水平设置于容纳腔101内，且与容纳腔101内壁相连。隔板5竖直设置于容纳腔101内，且隔板5的一边与穿孔布水板14的板面垂直相连，隔板5的其余边部与容纳腔101的内壁相连，使得容纳腔101被隔离为水平相邻的第一隔油室3和第二隔油室15，以及容纳腔101顶部的集油室20（即隔板5和穿孔布水板14呈T型布置）；第一隔油室3上开设有混合液进口4；集油室20上开设有水相出口13和出油口（未示出）。油相溢流堰8设置于集油室20内。集油槽12设置于集油室20内，且与油相溢流堰8相连通（结合图3所示），集油槽12的侧面开设有油相出口11与出油口相连通。进液管18一端穿过混合液进口4伸入至第一隔油室3的底部。出水管19一端穿过水相出口13伸入第二隔油室15底部。
[0025]在此情况下，化工废水可以由进液管18进入到第一隔油室3内，待第一隔油室3充满混合液后溢流到第二隔油室15，当进入一定体积的水相后，因混合液本身所带焦油或者萃取剂已经极少，所以经过长时间累积后，水相里所含的少量油状物会慢慢漂浮在液面上方，进入到集油室20内，一定时间后逐渐开始累积，通过油相溢流堰8和集油槽12可以进一步增加油水分离次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工废水隔油设备，其特征在于，包括：隔油器主体，内部形成有容纳腔；穿孔布水板，水平设置于所述容纳腔内，且与所述容纳腔内壁相连；隔板，竖直设置于所述容纳腔内，且所述隔板的一边与所述穿孔布水板的板面垂直相连，所述隔板的其余边部与所述容纳腔的内壁相连，使得容纳腔被隔离为水平相邻的第一隔油室和第二隔油室，以及容纳腔顶部的集油室；所述第一隔油室上开设有混合液进口；所述集油室上开设有水相出口和出油口；油相溢流堰，设置于所述集油室内；集油槽，设置于所述集油室内，且与所述油相溢流堰相连通，所述集油槽的侧面开设有油相出口与所述出油口相连通；进液管，一端穿过所述混合液进口伸入至所述第一隔油室的底部；出水管，一端穿过所述水相出口伸入所述第二隔油室底部。2.根据权利要求1所述的一种化工废水隔油设备，其特征在于，所述化工废水隔油设备还包括：设置于所述第一隔油室底部的进液分布器，包括第一连通管和多个与所述第一连通管垂直相连通的第一横管，所述第一横管上开设有多个通孔，所述第一连通管的一端与所述进液管伸入第一隔油室内的一端相连。3.根据权利要求1所述的一种化工废水隔油设备，其特征在于，所述化工废水隔油设备还包括：设置于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峻，王佰川，李欣，许传东，史政伟，李慧权，于璞明，王浩，郭君涛，闫巍，
申请(专利权)人：沈阳惠宇化工环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：